一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置的制作方法

本实用新型公开一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置，属于PTFE膜加工技术领域。

背景技术：

聚四氟乙烯(PTFE)由于其独特的耐高低温、耐酸碱、耐腐蚀性而用途广泛，但由于其熔融粘度太高，不能像PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)等常规塑料一样进行熔融挤出，而只能采用类似冶金粉末的方式进行加工。双向拉伸膜PTFE微孔膜是由聚四氟乙烯分散树脂和助挤剂经过制胚、推压、压延、纵横向拉伸等一系列工艺过程制成的。其中纵向拉伸是整个工艺流程中关键的环节，直接影响最终产品的质量，纵向拉伸所需用到的就是纵向拉伸机，纵向拉伸机的尾部通常都会设置有收卷装置，用来将拉伸好后的PTFE膜进行收卷，通常的收卷装置只具备收卷功能，而一些PTFE膜在加工好后还需要进行裁剪，因此还需要将收卷好后的PTFE膜再次展开进行裁剪，工作效率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置，包括收卷装置本体，所述收卷装置本体包括固定座、收卷辊、传递辊以及裁剪装置，所述固定座的上端面设置有安装槽，所述收卷辊和所述传递辊均水平放置在安装槽中，所述收卷辊位于所述传递辊的后侧，所述固定座的外侧对应所述收卷辊的位置设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机通过减速箱与所述收卷辊连接，其特征在于：所述裁剪装置包括定位件和裁剪件，所述定位件位于所述裁剪件的前侧，所述定位件和所述裁剪件均有两套，两套所述定位件对称设置在所述固定座的左右两侧，两套所述裁剪件对称设置在所述固定座的左右两侧，所述定位件包括定位座一、固定杆一、横向调节杆一和定位板，所述定位座一固定在所述固定座的侧面，所述固定杆一的下端与所述定位座一连接，所述固定杆一的上端设置有调节套一，所述横向调节杆一的外侧端头穿过所述调节套一，且所述横向调节杆一的内侧端头与所述定位板的上端连接，所述裁剪件包括定位座二、固定杆二、横向调节杆二和刀具固定架，所述定位座二固定在所述固定座的侧面，且所述定位座二位于所述收卷辊的前侧，所述固定杆二的下端与所述定位座二连接，所述固定杆二的上端设置有调节套二，所述横向调节杆二的外侧端头穿过所述调节套二，且所述横向调节杆二的内侧端头与所述刀具固定架的上端连接，所述刀具固定架的下端固定有裁剪刀具。

上述结构中，传递辊起到一个传动作用，将PTFE膜向后侧收卷辊位置传递，为了避免PTFE在传递过程中出现位置的偏离，所以设置有定位件，利用两个定位板将PTFE膜夹在中间，对PTFE膜的位置进行限制，由于根据需要加工出来的PTFE膜的宽度不同，可以调节横向调节杆一，使两个定位板之间的距离发生改变，实用性更强；为了实现对PTFE膜的切割，在收卷辊的前侧设置裁剪件，是为了在PTFE膜收卷之间就对PTFE膜进行裁剪处理，利用两个裁剪刀具可实现对PTFE膜的裁剪，调节横向调节杆二，可以控制裁剪出来的宽度，刀具固定架起到固定裁剪刀具的作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述传递辊有多个，多个所述传递辊等距排列，所述传递辊与所述收卷辊的上端面齐平。

作为本实用新型的进一步设置，所述调节套一和所述调节套二上均设置有旋紧件，所述旋紧件包括旋帽和位于旋帽下端的旋杆，所述旋杆的外表面设置有外螺纹，所述所述调节套一和所述调节套二对应所述旋紧件的位置均设置有螺纹通孔，所述旋杆的下端穿过螺纹通孔且与螺纹通孔旋合连接，所述旋杆的长高度大于所述螺纹通孔的高度。

上述结构中，旋紧件和螺纹通孔的设置，是使旋紧件的旋杆的下端穿过螺纹通孔且与螺纹通孔旋合连接，此时旋杆的底部与横向调节杆一和横向调节杆二接触，实现对横向调节杆一和横向调节杆二的固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述横向调节杆一和所述横向调节杆二对应所述旋杆的位置均设置有横向凹陷槽，所述旋杆的下端位于所述横向凹陷槽内。

上述结构中，凹陷槽的设置能够使旋杆的底部位于凹陷槽中，此时横向调节杆一和横向调节杆二能够被固定的更紧。

作为本实用新型的进一步设置，所述横向调节杆一和所述横向调节杆二的上端齐平，所述横向调节杆一和所述横向调节杆二的上端设置有配重件，所述配重件的一端固定在横向调节杆一上，且配重件的另一端固定在横向调节杆二上。

上述结构中，配重件的设置是起到对横向调节杆一和横向调节杆二的压紧作用，当裁剪刀具在裁剪PTFE膜时，由于阻力的存在，横向调节杆二容易晃动，现通过配重件的压紧，能够降低横向调节杆二晃动的幅度，提高加工质量。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位板采用不锈钢材料制成，所述定位板的最下端以及所述裁剪刀具的最下端均低于所述传递辊的上端面，所述刀具固定架的最下端高于所述传递辊的上端面。

上述结构中，定位板的最下端低于传递辊的上端面，是为了方便对PTFE膜进行夹紧定位，裁剪刀具的最下端均低于传递辊的上端面，是为了能够裁剪PTFE膜，刀具固定架的最下端高于传递辊的上端面，是为了当不需要裁剪时，收卷辊能够进行正常收卷，刀具固定架不会起到干涉作用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置的俯视图；

图2为本实用新型一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置的定位件的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置的裁剪件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置做进一步说明。

一种用于加工PTFE膜的纵向拉伸机的收卷装置，包括收卷装置本体，收卷装置本体包括固定座1、收卷辊2、传递辊3以及裁剪装置，固定座1的上端面设置有安装槽4，收卷辊2和传递辊3均水平放置在安装槽4中，收卷辊2位于传递辊3的后侧，传递辊3起到一个传动作用，将PTFE膜向后侧收卷辊2位置传递，固定座1的外侧对应收卷辊2的位置设置有驱动装置5，驱动装置5包括电机501和减速箱502，电机501通过减速箱502与收卷辊2连接，裁剪装置包括定位件6和裁剪件7，定位件6位于裁剪件7的前侧，定位件6和裁剪件7均有两套，两套定位件6对称设置在固定座1的左右两侧，两套裁剪件7对称设置在固定座1的左右两侧，定位件6为了避免PTFE在传递过程中出现位置的偏离，定位件6包括定位座一601、固定杆一602、横向调节杆一603和定位板604，定位座一601固定在固定座1的侧面，固定杆一602的下端与定位座一601连接，固定杆一602的上端设置有调节套一8，横向调节杆一603的外侧端头穿过调节套一8，且横向调节杆一603的内侧端头与定位板604的上端连接，利用两个定位板604将PTFE膜夹在中间，对PTFE膜的位置进行限制，由于根据需要加工出来的PTFE膜的宽度不同，可以调节横向调节杆一603，使两个定位板604之间的距离发生改变，实用性更强；裁剪件包括定位座二701、固定杆二702、横向调节杆二703和刀具固定架704，定位座二701固定在固定座1的侧面，为了在PTFE膜收卷之间就对PTFE膜进行裁剪处理，设置定位座二701位于收卷辊2的前侧，固定杆二702的下端与定位座二701连接，固定杆二702的上端设置有调节套二9，横向调节杆二703的外侧端头穿过调节套二9，且横向调节杆二703的内侧端头与刀具固定架704的上端连接，刀具固定架704的下端固定有裁剪刀具10，利用两个裁剪刀具10可实现对PTFE膜的裁剪，调节横向调节杆二703，可以控制裁剪出来的宽度，刀具固定架704起到固定裁剪刀具10的作用。

传递辊3有多个，多个传递辊3等距排列，传递辊3与收卷辊2的上端面齐平；调节套一8和调节套二9上均设置有旋紧件11，旋紧件11包括旋帽和位于旋帽下端的旋杆，旋杆的外表面设置有外螺纹，调节套一8和调节套二9对应旋紧件11的位置均设置有螺纹通孔，旋杆的下端穿过螺纹通孔且与螺纹通孔旋合连接，旋杆的长高度大于螺纹通孔的高度，旋紧件11和螺纹通孔的设置，是使旋紧件11的旋杆的下端穿过螺纹通孔且与螺纹通孔旋合连接，此时旋杆的底部与横向调节杆一603和横向调节杆二703接触，实现对横向调节杆一603和横向调节杆二703的固定；横向调节杆一603和横向调节杆二703对应旋杆的位置均设置有横向凹陷槽12，旋杆的下端位于横向凹陷槽12内，凹陷槽12的设置能够使旋杆的底部位于凹陷槽12中，此时横向调节杆一603和横向调节杆二703能够被固定的更紧。

横向调节杆一603和横向调节杆二703的上端齐平，横向调节杆一603和横向调节杆二703的上端设置有配重件13，配重件13的一端固定在横向调节杆一603上，且配重件13的另一端固定在横向调节杆二703上；配重件13的设置是起到对横向调节杆一603和横向调节杆二703的压紧作用，当裁剪刀具10在裁剪PTFE膜时，由于阻力的存在，横向调节杆二703容易晃动，现通过配重件13的压紧，能够降低横向调节杆二703晃动的幅度，提高加工质量。

定位板604采用不锈钢材料制成，定位板604的最下端以及裁剪刀具10的最下端均低于传递辊3的上端面，刀具固定架704的最下端高于传递辊3的上端面，定位板604的最下端低于传递辊3的上端面，是为了方便对PTFE膜进行夹紧定位，裁剪刀具10的最下端均低于传递辊3的上端面，是为了能够裁剪PTFE膜，刀具固定架704的最下端高于传递辊3的上端面，是为了当不需要裁剪时，收卷辊2能够进行正常收卷，刀具固定架704不会起到干涉作用。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。