一种卷绕机的制作方法

本实用新型涉及铝生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种卷绕机。

背景技术：

卷绕机是将大面积片状的物质按照一定的方案卷成卷。在铝板和铝箔的生产加工过程中，经常需要使用卷绕机制成各种铝片卷和铝箔卷。

卷绕机包括机架和安装在机架上由电机控制转动的绕线轴，绕线轴上套设有缠绕铝的卷筒。在卷筒绕满铝时，需要将卷筒取下，卷筒上卷绕了铝之后具有一定的重量，且绕线轴比较长，取下的过程中需要将卷筒推到绕线轴的自由端才能取下，取下卷筒的过程费时费力，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷绕机，达到有效地加快出料的效率，进而提高整体的工作效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷绕机，包括机架和安装在所述机架的绕线轴，还包括安装在所述机架的推料装置，所述推料装置包括套设在所述绕线轴的推料板和可驱动所述推料板沿所述绕线轴轴向往复移动的动力源，所述动力源包括螺杆和驱动所述螺杆转动的驱动电机，所述推料板与所述螺杆螺纹连接。

作为进一步优化的，所述螺杆位于所述绕线轴上方，所述推料装置还包括防尘壳，所述螺杆位于所述防尘壳内，所述防尘壳开设有可供所述螺杆移动的让位槽。

作为进一步优化的，所述绕线轴的直径小于卷筒的直径，所述绕线轴设有卡位装置，缠绕加工时所述卡位装置卡紧卷筒，出料时所述卡位装置松开卷筒。

作为进一步优化的，所述卡位装置包括活动式插接于所述绕线轴的卡板以及可驱动所述卡板靠近和远离卷筒移动的驱动组件。

作为进一步优化的，所述驱动组件包括设于所述绕线轴内部的导向板、连接绳和第一压缩弹簧，所述导向板与所述卡板联动连接，所述连接绳的一端与所述导向板连接，所述连接绳的另一端与所述推料板连接；

所述推料板靠近所述绕线轴的自由端移动实现出料时，所述连接绳拉动所述导向板沿所述绕线轴轴向移动，所述导向板带动所述卡板远离卷筒移动，所述第一压缩弹簧被所述导向板挤压收缩；当所述推料板远离所述绕线轴的自由端移动实现复位时，所述第一压缩弹簧收缩产生的弹力驱动所述导向板移动，所述导向板推动所述卡板靠近卷筒移动。

作为进一步优化的，所述卡板包括联动部分和卡紧部分，所述联动部分活动式插接于所述绕线轴且与所述导向板联动连接，所述卡紧部分位于所述绕线轴外且用于卡紧和松开卷筒。

作为进一步优化的，所述卡紧部分为与卷筒相匹配的弧形。

作为进一步优化的，所述绕线轴外圆周开设有容纳槽，所述卡紧部分远离卷筒移动时收回至所述容纳槽内。

作为进一步优化的，所述联动部分和所述导向板设有相互匹配的联动倾斜面，所述联动部分与所述绕线轴之间设有第二压缩弹簧；

当所述导向板受所述第一压缩弹簧推动时，所述导向板通过联动倾斜面推动所述卡板靠近卷筒移动，所述第二压缩弹簧被压缩；当所述导向板受所述连接绳拉动移动时，所述第二压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动所述卡板远离卷筒移动。

作为进一步优化的，所述卡位装置包括三个绕所述绕线轴圆周均匀设置的所述卡板，三个所述卡板均由所述驱动组件驱动。

本实用新型具有以下有益效果：在缠绕加工时，推料板位于卷筒远离绕线轴的自由端的一侧；在卷筒卷满铝时，动力源驱动推料板移动，推料板移动时将卷筒从绕线轴的自由端推出。推料装置的设置，相比于采用人工的出料方式，能够有效地加快出料的效率，进而提交整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的卷绕机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的卷绕机的卡位装置、绕线轴和卷筒的配合关系示意图。

图中：1、机架；2、绕线轴；21、容纳槽；31、推料板；32、螺杆；33、防尘壳；331、让位槽；4、卡板；41、联动部分；42、卡紧部分；5、导向板；6、连接绳；7、第一压缩弹簧；8、第二压缩弹簧；100、卷筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开了一种卷绕机，如图1所示，其包括机架1、安装在机架1的绕线轴2和安装在机架1的推料装置，推料装置包括套设在绕线轴2的推料板31和可驱动推料板31沿绕线轴2轴向往复移动的动力源。动力源包括螺杆32和驱动螺杆32转动的驱动电机，推料板31与螺杆32螺纹连接，驱动电机正反转驱动螺杆32转动，可实现驱动推料板31沿绕线轴2轴向往复移动。在缠绕加工时，推料板31位于卷筒100远离绕线轴2的自由端的一侧；在卷筒100卷满铝时，动力源驱动推料板31靠近绕线轴2的自由端移动，推料板31移动时将卷筒100从绕线轴2的自由端推出。推料装置的设置，相比于采用人工的出料方式，能够有效地加快出料的效率，进而提交整体的工作效率。

在实际生产中，螺杆32既可位于绕线轴2下方，也可位于绕线轴2上方，可依据实际需要或爱好进行选择。在本实施例中，如图1所示，作为优选的，螺杆32位于绕线轴2上方。推料装置还包括设于机架1的防尘壳33，螺杆32位于防尘壳33内，防尘壳33开设有可供螺杆32移动的让位槽331。防尘壳33的设置，能够有效地减少灰尘落在螺杆32上，有效地避免对螺杆32和推料板31之间的联动造成影响，进而有效地延长使用寿命。

在本实施例中，如图1和图2所示，绕线轴2的直径小于卷筒100的直径，推料板31上开设的用于套设在绕线轴2上的贯穿孔的直径大于卷筒100的直径，绕线轴2上设有卡位装置，缠绕加工时卡位装置卡紧卷筒100，以保障卷筒100跟随绕线轴2旋转实现缠绕，出料时卡位装置松开卷筒100，减少对卷筒100的阻力，进而能够更方便地将卷筒100推出完成出料。卡位装置包括活动式插接于绕线轴2的卡板4以及可驱动卡板4靠近和远离卷筒100移动的驱动组件，驱动组件驱动卡板4靠近卷筒100移动实现卡紧卷筒100，驱动组件驱动卡板4远离卷筒100移动实现松开卷筒100。驱动组件包括设于绕线轴2内部的导向板5、连接绳6和第一压缩弹簧7，导向板5与卡板4联动连接，连接绳6的一端与导向板5连接，连接绳6的另一端与推料板31连接。当推料板31靠近绕线轴2的自由端移动实现出料时，连接绳6拉动导向板5沿绕线轴2轴向移动，导向板5带动卡板4远离卷筒100移动实现松开卷筒100，第一压缩弹簧7被导向板5挤压收缩；当推料板31远离绕线轴2的自由端移动实现复位时，连接绳6松弛，第一压缩弹簧7收缩产生的弹力驱动导向板5移动，导向板5带动卡板4靠近卷筒100移动实现卡紧卷筒100。

在本实施例中，如图2所示，卡板4包括联动部分41和卡紧部分42，联动部分41活动式插接于绕线轴2且与导向板5联动连接，卡紧部分42位于绕线轴2外用于卡紧和松开卷筒100。作为优化的，卡紧部分42为与卷筒100相匹配的弧形，以增大接触面积。绕线轴2外圆周开设有容纳槽21，卡紧部分42远离卷筒100移动后收回至容纳槽21内，避免卡紧部分42影响卷筒100的移动。联动部分41和导向板5设有相互匹配的联动倾斜面，联动部分41与绕线轴2之间设有第二压缩弹簧8。当导向板5受第一压缩弹簧7推动时，导向板5通过联动倾斜面推动卡板4靠近卷筒100移动，第二压缩弹簧8被压缩；当导向板5受连接绳6拉动移动时，第二压缩弹簧8被压缩产生的弹力驱动卡板4远离卷筒100移动。作为进一步优化的，卡位装置包括三个由驱动组件同时驱动的卡板4，即三个卡板4由一个导向板5联动连接，三个卡板4绕绕线轴2圆周均匀设置，使得卡紧限位更稳固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。