一种电机生产输送线的制作方法

本实用新型涉及电机生产输送用设备技术领域，尤其是一种电机生产输送线。

背景技术：

目前，在电机生组装过程中，需要对电机的零部件进行组装，组装后再进行电机的后续的加工组装；但是，由于电机的零部件上有轴，当零部件在置在输送带上时，零部件会到处滚动，无法有序的移动到每一个工位上，非常不方便，生产效率相对较低。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供了一种电机生产输送线，电机放置在输送带上设有的输送片，电机上的轴插放在通孔中，可以很好防止电机在输送过程中四处滚动，影响生产效率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种电机生产输送线，包括工位台架，其特征在于：所述的工位台架由工位架与看板架组成，所述的工位架由支撑脚、工位前横架、输送机构与工位后横架组成，工位前横架与工位后横架之间连接有输送机构；支撑脚固定在工位前横架与工位后横架下方；所述的看板架固定在工位前横架上；所述的输送机构由输送带、固定在工位前横架内的驱动装置、传送带，活动连接在工位前横架与工位后横架之间的主动轴、从动轴组成；驱动装置通过传送带带动主动轴旋转完成输送带移动；所述的输送带由多个输送片连接组成，输送片中间设有通孔。

所述的通孔为椭圆形，通孔长260～280mm，宽60～80mm。

所述的看板架上设有照明装置与看板墙，看板墙上设有多个插袋。

所述的工位后横架上设有多个工位控制按钮与工位插座。

所述的工位架底部还设有接气管道，接气管道上设有多个Y型接头。

本实用新型，操作简单，运行平稳，电机放置在输送带上设有的输送片，电机上的轴插放在通孔中，可以很好防止电机在输送过程中四处滚动，影响生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中工位架部分的俯视图。

图中：1工位架、2看板架、3支撑脚、4工位前横架、5输送机构、51输送带、511输送片、6工位后横架、7通孔、8照明装置、9看板墙、10插袋、11工位控制按钮、12工位插座、13接气管道。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，一种电机生产输送线，包括工位台架，所述的工位台架由工位架1与看板架2组成，所述的工位架1由支撑脚3、工位前横架4、输送机构5与工位后横架6组成，工位前横架4与工位后横架6之间连接有输送机构5，支撑脚3固定在工位前横架4与工位后横架6下方；所述的看板架2固定在工位前横架4上；所述的输送机构5由输送带51、固定在工位前横架内的驱动装置、传送带，活动连接在工位前横架4与工位后横架6之间的主动轴及从动轴组成；驱动装置通过传送带带动主动轴旋转完成输送带51移动；所述的输送带51由多个输送片511连接组成，输送片511中间设有通孔7；所述的通孔7为椭圆形，长260～280mm，宽60～80mm；待加工的电机零部件放置在输送片511上，其上的轴插入通孔7中；可以很好防止电机零部件在输送过程中四处滚动，影响生产效率。所述的看板架2上设有照明装置8与看板墙9，看板墙9上设有多个插袋10，插袋10内可以放置一些工艺指导书等文件，方便操作员参照，提高工作效率，减少工作误差；所述的工位后横架6上设有多个工位控制按钮11与工位插座12。所述的工位架1底部还设有接气管道13，接气管道13上设有多个Y型接头。本实用新型，操作简单，运行平稳，电机放置在输送带上设有的输送片，电机上的轴插放在通孔7中，可以很好防止电机在输送过程中四处滚动，影响生产效率。