一种全自动组合振动螺旋式给料机的制作方法

本实用新型涉及给料设备技术领域，尤其涉及一种全自动组合振动螺旋式给料机。

背景技术：

给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。

然而，现有的螺旋式给料机还存在一些不足之处，一方面，在给料过程中成块的原料易附着在给料机内表壁，不但难以清理，而且造成原料浪费，另一方面，现有给料机的送料筒往往是一体的筒状结构，拆卸不便，难以对内部螺旋轴进行维护清洁，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动组合振动螺旋式给料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动组合振动螺旋式给料机，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的顶部一侧连通有下料仓，所述上壳体的两侧外表壁上对称焊接有第一固定板，所述下壳体的两侧外表壁上对称焊接有第二固定板，且第二固定板与第一固定板之间通过MYT3-23液压推动器相连接，所述下壳体的一侧底部连通有卸料管，另一侧底部外表壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与第二齿轮盘传动连接，所述下壳体的内部水平设置有螺旋轴，且螺旋轴的一端焊接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与所述第二齿轮盘啮合连接，所述下壳体的底部中心位置处螺栓固定连接有振动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下壳体的底部两侧通过对称设置的震动弹簧与弧面板弹性连接，两个震动弹簧的内侧且位于下壳体的底部两侧还通过连杆与弧面板铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述震动弹簧之间的夹角大小为45°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧面板的底部两侧通过对称设置的支撑杆与支撑底座焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上壳体的截面圆半径与下壳体的截面圆半径大小相等。

本实用新型中，首先，通过振动电机工作，使得下壳体发生震动，通过震动作用能够将成块或是附着的原料震散，从而便于给料，提高了给料效率，并且通过连杆还能够避免下壳体的晃动作用过大，从而提高了结构的稳定性，其次，通过MYT3-23液压推动器工作，使得上壳体与下壳体分离，此时便可很方便的对螺旋轴进行清洁维护，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动组合振动螺旋式给料机的主视结构示意图；

图2为本实用新型全自动组合振动螺旋式给料机侧视结构示意图；

图3为本实用新型全自动组合振动螺旋式给料机上壳体与下壳体分离结构示意图。

图例说明：

1-上壳体、2-螺旋轴、3-下料仓、4-第一齿轮盘、5-第一固定板、6-MYT3-23液压推动器、7-第二固定板、8-第二齿轮盘、9-驱动电机、10-弧面板、11-下壳体、12-卸料管、13-震动弹簧、14-连杆、15-支撑杆、16-支撑底座、17-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动组合振动螺旋式给料机，包括上壳体1和下壳体11，上壳体1的顶部一侧连通有下料仓3，上壳体1的两侧外表壁上对称焊接有第一固定板5，下壳体11的两侧外表壁上对称焊接有第二固定板7，且第二固定板7与第一固定板5之间通过MYT3-23液压推动器6相连接，下壳体11的一侧底部连通有卸料管12，另一侧底部外表壁上固定连接有驱动电机9，且驱动电机9通过输出轴与第二齿轮盘8传动连接，下壳体11的内部水平设置有螺旋轴2，且螺旋轴2的一端焊接有第一齿轮盘4，第一齿轮盘4与第二齿轮盘8啮合连接，下壳体11的底部中心位置处螺栓固定连接有振动电机17。

下壳体11的底部两侧通过对称设置的震动弹簧13与弧面板10弹性连接，两个震动弹簧13的内侧且位于下壳体11的底部两侧还通过连杆14与弧面板10铰接，两个震动弹簧13之间的夹角大小为45°，弧面板10的底部两侧通过对称设置的支撑杆15与支撑底座16焊接，上壳体1的截面圆半径与下壳体11的截面圆半径大小相等。

驱动电机9的一侧且位于下壳体11上开设有便于第二齿轮盘8活动的通孔，从而保证第二齿轮盘8与第一齿轮盘4能够啮合连接，振动电机17用于提供震动作用，连杆14的设置用于提高下壳体11与弧面板10连接的结构稳定性，保证下壳体11在震动作用下能够保持稳定震动状态，降低晃动幅度。

工作原理：使用时，将原料从下料仓3倒入上壳体1及下壳体11组成的内腔，分别启动驱动电机9和振动电机17，通过驱动电机17驱动第二齿轮盘8带着第一齿轮盘4转动，从而使得螺旋轴2转动，通过螺旋轴2的转动作用对原料进行螺旋送料，与此同时，通过振动电机17工作，使得下壳体11发生震动，通过震动作用能够将成块或是附着的原料震散，从而便于给料，提高了给料效率，并且通过连杆14还能够避免下壳体11的晃动作用过大，从而提高了结构的稳定性，当需要对螺旋轴2进行维护时，通过MYT3-23液压推动器6工作，使得上壳体1与下壳体11分离，此时便可很方便的对螺旋轴2进行清洁维护，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。