多功能松布机的制作方法

本实用新型涉及服装加工机械领域，尤其涉及一种多功能松布机。

背景技术：

近几年化纤布在向超薄、敏感化的路线走，要做好做强这两方面的各项指标除了相关的工艺要提高之外，对硬件(机械)也要有更高的要求，其中胚布在进各种机器之前是关键。经过我们近两年对次品率产生原因的排查和统计，在进各种后处理机器之前产生的次品就占了胚布的百分之二，意味着每一百码胚布就有两码是由于进机器之前松布不合理的原因所产生的。

现有的松布机仅仅是把卷成卷的胚布松开放到布车或准备进机器前的布槽上，如图1所示，其结构主要有：支架、超喂辊、八字辊、启动马达、轴承、齿轮、链条、变频器、旋钮、按钮等。现有松布机的驱动原理为：带涡轮减速箱的马达驱动齿轮，齿轮通过链条驱动齿轮组，齿轮组再带动齿轮把八字辊上的胚布通过超喂辊送到布槽，等待进入机器入布口。启动/停止和调速都是手动控制，要两个人除了抬胚卷布上的松布机外还要专门一个人精神高度集中的观察布槽的情况，布槽堆布太多或拉的太紧都会对布造成伤害。对现在市场上占有率很大的超薄、敏感面料的伤害就更大，甚至有些布种根本无法生产。

现有的松布机主要有以下缺点：1、不能与生产机器同步；2、没有悬空装置敏感布，超薄布不能生产；3、功能太单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术存在的问题，提供一种能够满足各种面料的、多功能的松布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：多功能松布机，包括支架、超喂辊、八字辊、悬空辊、控制装置和放布槽，所述支架包括水平放置的底支架和分别垂直于所述底支架的长支架和短支架，所述超喂辊连接第一驱动马达并安装在所述长支架上端，所述八字辊连接第二驱动马达并安装在所述底支架上，所述悬空辊连接第三驱动马达并安装在所述短支架上端；所述控制装置连接所述第一驱动马达，所述放布槽连接所述长支架于所述超喂辊下方。

优选的，所述放布槽一端与所述长支架倾斜连接，另一端设置在放置架上并向上卷曲成弧形。

优选的，所述放布槽和所述放置架顶部的角度为30-60度。

优选的，所述放置架上安装有加热装置。

优选的，所述加热装置包括加热风机和与加热风机连接的加热风机马达。

优选的，所述控制装置包括变频器和选择开关。

优选的，所述变频器包括与所述第一驱动马达连接的第一变频器、与所述第二驱动马达连接的第二变频器和与所述第三驱动马达连接的第三变频器；所述选择开关包括与所述第一变频器连接的第一选择开关和与所述加热装置连接的第二选择开关。

优选的，所述放布槽上安装有第一弧度控制电眼和第二弧度控制电眼。

优选的，所述长支架上安装测半径电眼，所述测半径电眼与所述悬空辊在同一水平线上。

优选的，所述第一驱动马达连接有同步信号器和第一电位器，所述第二驱动马达连接有第二电位器，所述第三驱动马达连接有第三电位器。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：同时设置八字辊和悬空辊，可根据实际的布种选择适当的进布方式，大克重、相对不敏感、大卷装的布种选用八字辊和超喂辊配合进布，超薄敏感、克重小的布种可选用悬空辊和超喂辊配合进布，避免布的表面跟机械表面接触，减小对超薄敏感面料的伤害；设置与配套机器的同步信号器，设置电眼检测进布的弧度和布轴的半径，利用电位器控制驱动马达的速度以便控制进布的速度，实现全自动化化，节约人工成本。

【附图说明】

图1是现有的松布机的结构示意图；

图2是本实用新型多功能松布机的结构示意图；

图3是本实用新型多功能松布机八字辊方式进布的结构示意图；

图4是本实用新型多功能松布机悬空方式进布的结构示意图；

图5是本实用新型多功能松布机具体实施例1使用八字辊张紧直接进布的示意图；

图6是本实用新型多功能松布机具体实施例1使用悬空张紧直接进布的示意图；

图7是本实用新型多功能松布机具体实施例2使用八字辊松弛直接进布的示意图；

图8是本实用新型多功能松布机具体实施例2使用悬空松弛直接进布的示意图；

图9是本实用新型多功能松布机具体实施例3使用八字辊松弛布槽进布的示意图；

图10是本实用新型多功能松布机具体实施例3使用悬空松弛布槽进布的示意图；

图11是本实用新型多功能松布机具体实施例4使用八字辊松弛加热进布的示意图；

图12是本实用新型多功能松布机具体实施例4使用悬空松弛加热进布的示意图；

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型多功能松布机进行详细的说明。

如图2-4所示，本实用新型提供多功能松布机，包括支架1、超喂辊2、八字辊3、悬空辊4、控制装置和放布槽8，所述支架1包括水平放置的底支架和分别垂直于所述底支架的长支架和短支架。所述超喂辊2连接第一驱动马达21并安装在所述长支架上端，所述八字辊3连接第二驱动马达31并安装在所述底支架上，所述悬空辊4连接第三驱动马达41并安装在所述短支架上端。所述控制装置连接所述第一驱动马达21，所述放布槽8连接所述长支架于所述超喂辊2下方。所述第一驱动马达、第二驱动马达、第三驱动马达均为带涡轮减速箱的驱动马达。

所述放布槽8一端与所述长支架倾斜连接，另一端设置在放置架81上并向上卷曲成弧形，所述放布槽8和所述放置架81顶部的角度为30-60度，可以防止布料滑落。

所述放置架81上安装有加热装置，所述加热装置包括加热风机91和与加热风机连接的加热风机马达9，可给布匹加热。

所述控制装置包括变频器和选择开关。

所述变频器包括与所述第一驱动马达连接的第一变频器、与所述第二驱动马达连接的第二变频器和与所述第三驱动马达连接的第三变频器；所述选择开关包括与所述第一变频器连接的第一选择开关和与所述加热装置连接的第二选择开关。

所述放布槽8上安装有第一弧度控制电眼5和第二弧度控制电眼6，用于检测布匹的弧度。

所述长支架上安装测半径电眼7，所述测半径电眼7与所述悬空辊4在同一水平线上，用于检测第三驱动马达41的速度，使不同半径的布卷与超喂辊2的速度相同。

所述第一驱动马达21连接有同步信号器和第一电位器，所述第二驱动马达连接有第二电位器，所述第三驱动马达连接有第三电位器，电位器用于调节所对应驱动马达的速度。

使用时，所述同步信号器将配套机器的同步信号发送给第一变频器，第一变频器驱动第一驱动马达，第一驱动马达驱动超喂辊2。第一变频器由第一选择开关控制将同步信号输出给第二变频器或第三变频器，第二变频器驱动第二驱动马达，第二驱动马达驱动八字辊3，第三变频器驱动第三驱动马达，第三驱动马达驱动悬空辊4；根据实际的布种选择适当的进布方式，大克重、相对不敏感、大卷装的布种选用八字辊3和超喂辊2配合进布，超薄敏感、克重小的布种可选用悬空辊4和超喂辊2配合进布，避免布的表面跟机械表面接触，减小对超薄敏感面料的伤害。设置与配套机器的同步信号器，设置电眼检测进布的弧度和布轴的半径，利用电位器控制驱动马达的速度以便控制进布的速度，实现全自动化化，节约人工成本。

本实用新型根据不同布种的不同进布方式，提供以下实施例：

实施例1

如图5-6所示，有些布种从胚卷松开后必须要用恒张力拉紧，直到进入机器碰到水或有一定的温度后才不会在染色时产生色条或压印，因此需要采用张紧直接进布的方式。

当生产大克重、不敏感的布种时，选用八字辊3和超喂辊2配合进布，其驱动原理为：配套机器的同步信号给第一变频器，第一变频器驱动第一驱动马达21，第一驱动马达21带动超喂辊2；同时第一选择开关控制第一变频器将同步信号输出给第二变频器，第二变频器驱动第二驱动马达31，第二驱动马达31带动八字辊3，把布送入机器入布口。在进布过程中，还需要通过通过第一电位器和第二电位器调节第一驱动马达21和第二驱动马达31的速度来对布实现张力调节。

当生产克重小、比较敏感的布种时，选用悬空辊4和超喂辊2配合进布，其驱动原理与八字辊3和超喂辊2配合进布的驱动原理不同之处在于：第一选择开关控制第一变频器将同步信号输出给第三变频器，第三变频器驱动第三驱动马达41，第三驱动马达41带动悬空辊4，把布送入机器入布口。在进布过程中，还需要通过第一电位器和第三电位器调节第一驱动马达21和第三驱动马达41的速度来对布实现张力调节。由于悬空辊4松布方式是以布的轴心旋转松布的，因此还需通过测半径电眼7检测第三驱动马达41的速度，使不同半径的布卷与超喂辊2的速度相同。

实施例2

如图7-8所示，有些布种要求从胚卷松开后要尽量松弛且要平坦的进入机器直到遇到水或温度为止，因此需要采用松弛直接进布。

与实施例1的不同之处在于：在进布过程中，需要配套机器的同步信号和利用第一弧度控制电眼5、第二弧度控制电眼6的检测来实现连续松布。

实施例3

如图9-10所示，有些布种要求从胚卷松开后要尽量长时间松弛而且不怕短时间的很有规律的堆集，直到进入机器遇到水或温度为止，因此需要采用松弛布槽进布。

与实施例2的不同之处在于：在进布前，可将松开的布料堆集在所述放布槽8上。

实施例4

如图11-12所示，有些布种要求从胚卷松开后要尽量松弛的但又要在进入机器前遇到一定的温度，因此需要采用松弛加热进布。

与实施例3的不同之处在于：松开的布料堆集在所述放布槽8上时，利用第二选择开关开启加热装置，给布料加热。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。