一种干燥剂灌装机的下料门的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种干燥剂灌装机，具体涉及一种干燥剂灌装机的下料门。

背景技术：

近几年我国干燥剂行业发展速度较快，受益于干燥剂行业生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大，干燥剂行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。

瓶装干燥剂通常使用灌装机包装而成，目前常用的干燥剂灌装机中，下料门固定于盛料箱上的下料孔的下方，不使用时，下料门刚好堵住下料孔，使下料孔不下料，工作时，下料门打开，盛料箱中的干燥剂通过下料孔进入下方的干燥剂瓶中，包装完成后下料门继续封堵，不再下料。

现有的干燥剂灌装机的下料门，通常固定于盛料箱上的下料孔的下方，并有弹簧牵引，静止状态下，下料门刚好堵住下料孔，使下料孔不下料，工作时，盛料箱转动，由固定于盛料箱一侧的推动杆推动下料门的一角，使下料门上的下料孔与盛料箱上的下料孔重合，盛料箱中的干燥剂通过下料孔进入下方的干燥剂瓶中，推动杆离开下料门后，下料门在弹簧作用下回位，盛料箱的下料孔被堵上，不再下料。

由于干燥剂从下料孔中落下时受力不稳，很容易散落到干燥剂瓶的外侧，造成干燥剂剂量不足，散落出的干燥剂被浪费，需要人工清理，提高了成本，降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种干燥剂灌装机的下料门，以解决背景技术中剂量不足、仓储和运输不便的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种干燥剂灌装机的下料门，包括下料通道，所述下料通道安装于干燥剂灌装机的下料孔处，且与干燥剂灌装机的下料孔连通，所述下料通道包括密封连通的上通道和下通道，所述下通道呈V形结构，所述下通道的底部形成下料口，所述上通道或下通道的外壁上固定有安装架，所述安装架上固定有气缸，所述上通道或下通道上设置有开口，所述开口内嵌入有用于阻挡所述下料通道的挡板，所述气缸的活塞杆端连接所述挡板的一端，所述气缸驱动所述挡板拉出和推进。

优选的，所述上通道或下通道的内壁上设置有用于嵌入所述挡板的滑道。

优选的，所述上通道为长方体结构，所述下通道为四棱锥结构，所述上通道的一个侧壁上固定有安装架，所述上通道的固定有安装架的侧壁上开设有开口。

优选的，所述安装架的横截面为凹字形结构，所述气缸固定于所述安装架的凹面上，所述开口位于所述安装架的下方。

优选的，所述上通道和下通道为一体成型。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种干燥剂灌装机的下料门，包括下料通道，所述下料通道安装于干燥剂灌装机的下料孔处，且与干燥剂灌装机的下料孔连通，所述下料通道包括密封连通的上通道和下通道，所述下通道呈V形结构，所述下通道的底部形成下料口，所述上通道或下通道的外壁上固定有安装架，所述安装架上固定有气缸，所述上通道或下通道上设置有开口，所述开口内嵌入有用于阻挡所述下料通道的挡板，所述气缸的活塞杆端连接所述挡板的一端，所述气缸驱动所述挡板拉出和推进。干燥剂从下料孔进入下料通道，经过下通道的出料口出料，下通道为V形结构，下料口较小，避免干燥剂散落在外；且本实用新型的下料通道上设置挡板，挡板抽出时下料通道下料，挡板嵌入时下料通道封堵，不再下料，利用气缸控制挡板的抽出和嵌入，无需转动盛料箱来下料，干燥剂受力更稳定，更不易散落，且气缸控制结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种干燥剂灌装机的下料门的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种干燥剂灌装机的下料门的挡板处结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种干燥剂灌装机的下料门的开口处结构示意图。

图中所示：下料通道1、上通道11、下通道12、安装架2、气缸3、开口4、挡板5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，所示为本实用新型实施例提供的一种干燥剂灌装机的下料门的结构示意图。

由图1至图3可知，所述干燥剂灌装机的下料门包括下料通道1，所述下料通道1安装于干燥剂灌装机的下料孔处，且与干燥剂灌装机的下料孔连通，所述下料通道1包括一体成型的上通道11和下通道12，所述下通道12呈V形结构，所述下通道12的底部形成下料口，所述上通道11的外壁上固定有安装架2，所述安装架2的横截面为凹字形结构，所述安装架2上固定有气缸3，所述气缸3固定于所述安装架2的凹面上，所述上通道11的固定有安装架2的侧壁上开设有开口4，所述开口4内嵌入有用于阻挡所述下料通道1的挡板5，所述气缸3的活塞杆端连接所述挡板5的一端，所述气缸3驱动所述挡板5拉出和推进；所述上通道11的内壁上设置有用于嵌入所述挡板5的滑道。

本实施例中，所述上通道11为长方体结构，所述下通道12为四棱锥结构，所述上通道11的一个侧壁上固定有安装架2，所述上通道11的固定有安装架2的侧壁上开设有开口4，所述挡板5可以从开口4处拉出和推进，所述上通道11内壁上设置的滑道可对推进上通道11内的挡板进行支撑，防止挡板5倾倒而使干燥剂通过。

本实施例提供的干燥剂灌装机的下料门，上通道11的顶部固定在干燥剂灌装机的下料孔处，下料孔与下料通道1连通，干燥剂通过下料孔和下料通道落下，当需要对干燥剂进行灌装时，气缸3驱动挡板5从上通道11中抽出，使干燥剂落下，当下方的干燥剂瓶灌装满时，气缸3驱动挡板5推入上通道11内的滑道内，阻挡干燥剂继续落下，待下方的干燥剂瓶更换后，气缸3继续驱动挡板5从上通道11抽出，使干燥剂落下，如此周而复始，对干燥剂进行灌装。

所述下通道12底部的下料口的大小可根据下方干燥剂瓶口的大小进行调整，比如，干燥剂瓶口较大时，可将下料口设置的较大，干燥剂瓶口较小时，可将下料口设置的较小，所述干燥剂瓶位于下料口的正下方，所述出料口与干燥剂瓶口的距离也可根据需要调整。

所述上通道11的形状包括但不限于长方体、正方体、圆筒状、多棱柱状等结构，所述下通道12的形状包括但不限于四棱锥、圆锥、多棱锥等结构。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。