一种酿酒用物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种酿酒用物料输送装置。

背景技术：

酿酒工艺为传统工艺，在酿造五谷型白酒时，需要对大米、稻米、小麦、大麦、玉米等多种谷物按照合适的比例均匀混合后才能加入酒曲，然后进行发酵，五谷的体积大小不一，为了提高白酒质量，需要将五谷单独粉碎后在进行搅拌混合，酿酒过程较为严格，对各组分的含量要求较高，在输送过程中，如果各组分含量差距过大，很难酿造出高质量的白酒。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种酿酒用物料输送装置，其通过在输送装置前端设置称重装置和倒料装置，使其更利于满足精准送料的需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种酿酒用物料输送装置，从左往右依次包括称重装置、输送装置和搅拌混合装置，所述输送装置包括一级输送装置和二级输送装置；所述称重装置包括集料箱和位于所述集料箱内的称重盘，所述称重盘上设有显示屏，且所述显示屏内嵌所述集料箱侧壁；所述集料箱通过倒料机构连接支撑架，所述倒料机构包括动力件和与所述动力件连接的齿轮组，所述集料箱前端铰接有伸缩板；所述搅拌混合装置包括盛料筒和位于所述盛料筒内的搅拌机构，所述盛料筒的输出端设有导料板，且所述导料板通过复位弹簧连接所述盛料筒。

根据本实用新型的酿酒用物料输送装置，所述一级输送装置为传送带，所述二级输送装置为输送绞龙。

根据本实用新型的酿酒用物料输送装置，所述传送带为人字形传送带，且所述传送带前端设有滚动毛刷。

根据本实用新型的酿酒用物料输送装置，所述传送带左右两端设有挡料板，所述挡料板呈波浪形，且所述挡料板与所述传送带一体成型。

根据本实用新型的酿酒用物料输送装置，所述输送绞龙的左右两端分别设有进料口和出料口，所述进料口高度低于出料口，所述出料口通过导料板连接所述搅拌混合装置。

根据本实用新型的酿酒用物料输送装置，所述搅拌混合装置包括搅拌桶和位于搅拌桶内的若干个搅拌叶片。

根据本实用新型的酿酒用物料输送装置，所述搅拌叶片的数量为两个，且所述搅拌叶片呈交叉螺旋分布。

根据本实用新型的酿酒用物料输送装置，所述搅拌叶片与旋转轴之间连接有若干个加强筋。

本实用新型提供了一种酿酒用物料输送装置，从左往右依次包括称重装置、输送装置和搅拌混合装置，物料经过称重装置完成称重，根据实际生产需要确定酿酒原料中各组分的重量，然后经过输送装置将物料输送至下一个生产工序。所述输送装置包括一级输送装置和二级输送装置，一级输送装置负责物料初步输送，由于搅拌混合装置的体积一般较大，利用二级输送装置将物料提升。所述称重装置包括集料箱和位于所述集料箱内的称重盘，所述称重盘上设有显示屏，且所述显示屏内嵌所述集料箱侧壁；所述集料箱通过倒料机构连接支撑架，所述倒料机构包括动力件和与所述动力件连接的齿轮组，所述集料箱前端铰接有伸缩板；利用位于集料箱中的称重盘称取物料，并利用显示屏读数，然后将称重完成后的物料在倒料机构的作用下，实现倾倒。倒料机构中设有相互啮合的齿轮组，动力件带动齿轮组旋转，将称重完成后的物料放置在第一输送装置上，实现物料的输送。所述搅拌混合装置包括盛料筒和位于所述盛料筒内的搅拌机构，所述盛料筒的输出端设有导料板，且所述导料板通过复位弹簧连接所述盛料筒。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

在图中，1-伸缩板，2-称重盘，3-显示屏，4-倒料机构，5-支撑架，6-动力件，7-齿轮组，8-一级输送装置，9-挡料板，10-滚动毛刷，11-搅拌混合装置， 12-导料板，13-复位弹簧，14-盛料筒，15-出料口，16-二级输送装置，17-输送绞龙，18-传送带，19-搅拌叶片，20-加强筋，21-进料口，22-集料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种酿酒用物料输送装置，从左往右依次包括称重装置、输送装置和搅拌混合装置11，物料经过称重装置完成称重，根据实际生产需要确定酿酒原料中各组分的重量，然后经过输送装置将物料输送至下一个生产工序。所述输送装置包括一级输送装置8和二级输送装置16，一级输送装置8负责物料初步输送，由于搅拌混合装置11的体积一般较大，利用二级输送装置16将物料提升。所述称重装置包括集料箱22和位于所述集料箱22内的称重盘2，所述称重盘2上设有显示屏3，且所述显示屏3内嵌所述集料箱22侧壁；所述集料箱22通过倒料机构4连接支撑架5，所述倒料机构4包括动力件6和与所述动力件6连接的齿轮组7，所述集料箱22前端铰接有伸缩板 1；利用位于集料箱22中的称重盘2称取物料，并利用显示屏3读数，然后将称重完成后的物料在倒料机构4的作用下，实现倾倒。倒料机构4中设有相互啮合的齿轮组7，动力件6带动齿轮组7旋转，将称重完成后的物料放置在第一输送装置上，实现物料的输送。所述搅拌混合装置11包括盛料筒14和位于所述盛料筒14内的搅拌机构，所述盛料筒14的输出端设有导料板，且所述导料板通过复位弹簧13连接所述盛料筒14。

优选的是，本实用新型的一级输送装置8为传送带18，所述二级输送装置 16为输送绞龙17。传送带18结构简单，成本较低，较为适合长距离物料的传送，输送绞龙17传输效率较高，更适合将物料提升。

另外，本实用新型的传送带18为人字形传送带18，且所述传送带18前端设有滚动毛刷10。人字形传送带18可以更好的增加摩擦力，同时，利用滚动毛刷10，可以更好的减小物料的残留，更利于实现物料的精准输送。

进一步的，本实用新型的传送带18左右两端设有挡料板9，所述挡料板9 呈波浪形，且所述挡料板9与所述传送带18一体成型。传送带18做旋转运动，易产生震动，利用与传动带一体成型的挡料板9，可以更好地避免物料落入传送带18下方，减小物料的浪费。

更好的，本实用新型的输送绞龙17的左右两端分别设有进料口21和出料口15，所述进料口21高度低于出料口15，所述出料口15通过导料板12连接所述搅拌混合装置11。利用输送绞龙17实现对物料的提升，输送绞龙17的进料口21较低，更便于与传动带连接，输出端连接高度较高的搅拌混合装置11，以此更便于后期实现对物料的搅拌，同时，通过导料板12可以更好实现物料与运载车的连接，减小物料的浪费。

在实际生产过程中，本实用新型的搅拌混合装置11包括搅拌桶和位于搅拌桶内的若干个搅拌叶片19。搅拌桶内盛装物料，多种物料进入搅拌桶后，在搅拌叶片19的作用下，实现多种物料的均匀混合。

此外，本实用新型的搅拌叶片19的数量为两个，且所述搅拌叶片19呈交叉螺旋分布。两个呈交叉螺旋分布的搅拌叶片19，这样搅拌叶片19在旋转过程中，可以极大地减小搅拌死角，更便于实现多种物料的均匀混合。

为了提高设备稳定性，本实用新型搅拌叶片19与旋转轴之间连接有若干个加强筋20。搅拌叶片19体积大，厚度较小，长时间高速旋转后极易变形，而通过若干个加强筋20，可以极大的提高搅拌叶片19的强度，提高使用寿命。

本实用新型的具体实施方式：

以酿造五谷型白酒为例，将粉碎后的酿酒原料根据酿酒的配方采购或利用粉碎机单独粉碎。集料箱22下端设有称重盘2，一般称重盘2可以直接选用电子秤，利用称重盘2将需要物料称重，并在显示屏3上读取数值，根据生产需要确定是否需要增加物料或减少物料。确定物料重量后，利用动力件6带动倒料机构4做旋转运动，为了提高设备的稳定性，一般称重盘2下端设置多个相互啮合的齿轮组7，并利用动力件6带动齿轮组7旋转，以此实现倒料机构4的旋转，集料箱22上设有伸缩板1，导料机构4在旋转过程中，物料在重力作用下沿着伸缩板1落在传送带18上，并通过传送带18将物料输送至输送绞龙17 的进料口21。传送带18的端部设有滚动毛刷10，滚动毛刷10在旋转过程中，可以将粘附在传动带上的物料进行清理，减小输送误差，输送绞龙17在提升物料中具有较好的优势，而由于搅拌混合装置11的体积较大，物料一般从绞龙17 的进料口21进入，并从输送绞龙17的出料口15进入搅拌混合装置11，搅拌混合装置11中设有搅拌叶片19，搅拌叶片19旋转并将多种物料均匀混合，在生产过程中，为了减小旋转时产生的死角，一般选用两个呈螺旋分布的搅拌叶片 19，并利用多个加强筋20进行加固。搅拌混合完成后，利用导料板12将混合。