一种挤压暗扣式胶囊型容器的制作方法

本实用新型涉及容器技术领域，特别涉及一种挤压暗扣式胶囊型容器。

背景技术：

现有胶囊型容器的开启方式主要有全挤压式开启和抽拉式开启两种，现有全挤压式胶囊型容器在旋转开启时产生很大噪音，并且很容易因为力气小而不能开启，现有抽拉式胶囊型容器闭合不严导致容器内部物件容易丢失，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤压暗扣式胶囊型容器，具有关闭严实、操作简单、无噪音的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤压暗扣式胶囊型容器，包括上本体和下本体；设于所述下本体接近所述上本体一端的呈凸台状的插接部；开设于所述上本体接近所述下本体一端的、与所述插接部相扣合的呈凸台状的卡接部；设于所述插接部外侧的、且对称分布的不少于两个的凸点；以及，设于所述卡接部内侧的、朝向所述上本体顶部倾斜延伸的、供所述凸点旋入的导轨；所述导轨尽头的倾斜方向一侧设有供所述凸点沿所述导轨旋入后卡嵌的凹槽。

通过采用上述技术方案，上本体和下本体构成整个容器的容置空间，首先将插接部插入到卡接部内侧，同时将若干凸点从导轨的一端插入，再将上本体和下本体相对旋合，使得凸点沿导轨滑动，最终凸点卡嵌在凹槽中，此时插接部一端抵接在上本体一侧，卡接部一端抵接在下本体一侧，该胶囊型容器则扣合完成，由于在扣合过程中凸点沿导轨滑动再卡嵌在凹槽内，使得上本体与下本体扣合时无噪音产生，操作简单且关闭严实。

本实用新型的进一步设置，所述卡接部(11)上开设有上部分的封胶凹槽(3)；所述下本体(2)上开设有下部分的封胶凹槽(3)；在所述上本体(1)和所述下本体(2)完全扣合时、所述封胶凹槽(3)展示完整。

通过采用上述技术方案，由于扣合的过程为上本体和下本体的相对旋合，当凸点卡嵌在凹槽内时，上本体和下本体完全旋合，此时位于卡接部和下本体上的封胶凹槽便展示完整，而便于在扣合该容器时，能够从封胶凹槽的上部分和下部分的对齐程度而观察到扣合的进度，且封胶凹槽用于封胶以及粘贴标签，使得标签边缘处不易脱胶松动，对标签起到一定保护作用。

本实用新型的进一步设置，所述导轨与竖直方向优先呈45°夹角设置。

通过采用上述技术方案，有利于在将上本体和下本体相对旋合时，凸点能够在导轨里顺利的滑动，且将导轨设置与竖直方向呈45°夹角使得所需旋合的时间最短，操作更为便捷、顺利。

本实用新型的进一步设置，所述下本体或者所述上本体上设有便于识别旋扣方向的方向标识。

通过采用上述技术方案，在将插接部插入到卡接部内侧时，需要通过旋合的方式将凸点沿导轨滑动，通过设置方向标识能够清楚的知道扣合或开启该胶囊型容器的旋动方向，使用时较为人性化。

本实用新型的进一步设置，所述导轨的底端设有供所述凸点进入所述导轨的导入槽。

通过采用上述技术方案，使得凸点能够通过导入槽更为顺利地进入导轨内，操作更为便捷。

本实用新型的进一步设置，所述卡接部接近所述下本体的一侧设有透明条。

通过采用上述技术方案，能够通过透明条直接观察凸点的位置，而便于将凸点位置与导入槽对齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用上本体和下本体相旋合，将凸点沿导轨滑动再卡嵌在凹槽内的方式，将上本体和下本体相扣合，使扣合过程无噪音产生，操作简单且关闭严实。

2、通过在卡接部和下本体上设置封胶凹槽而便于在扣合该容器时，能够从封胶凹槽的上部分和下部分的对齐程度而观察到扣合的进度，且使得标签边缘处不易脱胶松动，对标签起到一定保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中挤压暗扣式胶囊型容器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中挤压暗扣式胶囊型容器的上本体、下本体以及封胶凹槽的连接关系示意图；

图3是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、上本体；2、下本体；11、卡接部；21、插接部；22、凸点；13、导轨；131、导入槽；14、凹槽；3、封胶凹槽；4、方向标识；5、透明条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1和图3所示，一种挤压暗扣式胶囊型容器，包括：上本体1和下本体2；成型于下本体2接近上本体1一端且呈凸台状的插接部21；成型于上本体1接近下本体2一端的卡接部11；设置在插接部21外侧的凸点22；设置在卡接部11内侧的导轨13；其中卡接部11与插接部21相插接，凸点22的数量不少于两个且对称分布在插接部21外侧，导轨13朝向上本体1顶部延伸用于供凸点22旋入，导轨13尽头的倾斜方向一侧设有凹槽14，且凹槽14位于导轨13顶部的边侧，使得凸点22沿导轨13旋入后能够卡嵌在凹槽14内，在本实施例中凸点22的数量为三个，且均匀设置在插接部21外侧，卡接部11内侧分别对应设置有三个导轨13，导轨13的底端开设有供凸点22进入导轨13的导入槽131，凸点22能够通过导入槽131更为顺利地进入导轨13内，且卡接部11上开设有上部分的封胶凹槽3；下本体2上开设有下部分的封胶凹槽3；结合图2所示，在上本体1和下本体2完全扣合时，封胶凹槽3展示完整。

如图1-3所示，在扣合该胶囊型容器时，先将插接部21插入至卡接部11内侧，将凸点22位置与导轨13下端位置对齐，再把上本体1和下本体2相旋合，使得凸点22能够沿导轨13滑动，最后凸点22卡嵌在凹槽14内，进而实现对上本体1和下本体2的扣合，此时位于卡接部11和下本体2上的封胶凹槽3展示完整，且便于在扣合过程中，能够从封胶凹槽3的上部分和下部分的对齐程度而观察到扣合的进度，且封胶凹槽3用于封胶以及粘贴标签，使得标签边缘处不易脱胶松动，对标签起到一定保护作用。

在开启该胶囊容器时，将上本体1和下本体2朝相反方向旋动，使得凸点22从凹槽14内滑出，而进入到导轨13内，再沿导轨13滑出，从而实现上本体1和下本体2的开启，使得在对该胶囊型容器进去开启或扣合的过程中均无噪音产生，且扣合紧密，操作简单。

在本实施例中，封胶凹槽3为“M”形图案，且采用易碎胶粘贴在封胶凹槽3处，对该容器胶囊进行封口，易碎胶具有断裂强度低，粘贴后不能完整剥离、不可再利用的特点，进而提高了该容器胶囊的安全私密性，在其他实施例中，封胶凹槽3可以为“G”或“W”等图案。

如图1和图3所示，导轨13与竖直方向呈45°夹角，有利于在将上本体1和下本体2相对旋合时，凸点22能够在导轨13内顺利滑动，且将导轨13优先设置与竖直方向呈45°夹角，使得所需旋合的时间最短，操作更为便捷、顺利。下本体2上还设置有方向标识4，通过方向标识4的ON/OFF能够清楚的知道扣合或开启该胶囊型容器的旋动方向，且卡接部11接近下本体2的一侧设有透明条5，通过透明条5能够直接观察凸点22的位置，而便于将凸点22对齐在导入槽131内，使得操作更为人性化。

具体工作过程以及原理：上本体1和下本体2构成整个容器的容置空间，首先将插接部21插入到卡接部11内侧，同时将若干凸点22从导轨13的一端插入，再将上本体1和下本体2相对旋合，使得凸点22沿导轨13滑动，最终凸点22卡嵌在凹槽14中，此时插接部21一端抵接在上本体1一侧，卡接部11一端地接在下本体2一侧，该胶囊型容器则扣合完成，由于在扣合过程中凸点22沿导轨13滑动再卡嵌在凹槽14内，使得上本体1与下本体2扣合时无噪音产生，操作简单且关闭严实。