一种垫料架的制作方法

本实用新型涉及贮料器械技术领域，更具体地说，涉及一种垫料架。

背景技术：

目前现有技术中，常见的垫料架一般为单一的平直工件，圆形物料易从料架上滚落。为防止滚落，需要零时放置防滚物体，既不规范，也不安全。当在垫料架上焊上挡块时，对垫料的使用缺乏灵活性，且挡块等物体一般较尖锐，易磕碰伤贮存物料。

综上所述，如何有效地解决垫料架垫料效果不好、灵活性不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种垫料架，该垫料架可以有效地解决垫料架垫料效果不好、灵活性不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垫料架，包括垫梁，还包括铺设在所述垫梁上表面上且弹性形变系数高于所述垫梁弹性形变系数的保护垫，还包括限位装置，所述垫梁的上侧设置有插装孔，所述限位装置设置有向下插装在所述插装孔内的插装脚，多个所述限位装置沿所述垫梁的延伸方向依次分布。

根据上述的技术方案，可以知道在该垫料架上，设置了保护垫，当将被垫起物料放置在垫梁上，因为被垫起物料会向保护垫产生撞击，由于保护垫的弹性形变系数大，所以能够有效地保护被垫起物料。另外，还设置了限位装置，以有效地阻止被垫起物料横梁移动，进而有效地避免脱落，而且限位装置与垫梁之间插装连接，且插孔设置在垫梁上，可以通过拆卸限位装置，以使得垫梁位于该限位装置处部分依然能够起到垫起物料的作用，不仅有利于扩大相邻两个限位装置之间的间距，以进行扩容，同时方便多个垫料架之间复合使用。综上所述，该垫料架能够有效地解决垫料架垫起物料效果不好的问题。

优选地，所述垫梁包括梁体和固定在所述梁体侧边的固定座，所述梁体对应于各个所述限位装置的部位两侧均固定有所述固定座，各个所述固定座上表面均设置有所述插装孔，所述限位装置的下侧具有两个所述插装脚且分别插装在两侧所述固定座的所述插装孔中。

优选地，所述限位装置包括沿所述梁体宽度方向延伸的限位辊和两个分别设置在所述限位辊两端且与所述限位辊转动配合的圆柱件；所述圆柱件远离所述限位辊的一端连接有立板，所述立板的下段为所述插装脚。

优选地，所述限位辊的辊面上包裹有硬度低于所述限位辊硬度的保护层。

优选地，所述梁体为横截面呈矩形的管件，所述保护垫为橡胶垫或毛毡垫，所述保护垫与所述梁体粘连。

优选地，所述固定座与所述梁体的侧面焊接连接，所述立板的上端与所述圆柱件焊接连接。

优选地，所述限位辊的两端边沿设置有圆倒角，所述限位辊、所述圆柱件、所述立板、所述固定座和所述梁体均为金属件。

优选地，所述垫梁的两端端部均插装有所述限位装置。

优选地，所述限位辊的端部设置有圆柱孔，所述圆柱件插装在所述圆柱孔，所述圆柱孔的直径比所述圆柱件的直径大0.2毫米至5毫米。

优选地，所述保护层的硬度和所述保护垫的硬度均小于被垫起物料的硬度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的垫料架的前侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的垫料架的一端结构示意图。

附图中标记如下：

垫梁1、保护垫2、限位辊3、立板4、固定座5、圆柱件6、保护层7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种垫料架，以有效地解决垫料架垫料效果不好、灵活性不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的垫料架的前侧结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的垫料架的一端结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种垫料架，以用于将物料垫起，并对其提供支撑力，以避免其与地面相抵接触。具体的，该垫料架包括垫梁1、保护垫2和限位装置。

其中垫梁1作为主体部件，具有垫起的功能，应当具有足够的强度，以在对被垫物料提供支撑力的同时，能够有效地阻止被垫起物料与地面接触。其中垫梁1一般采用钢梁，还可以采用木梁，具体的材质可以根据需要进行设置。

其中保护垫2铺设在垫梁1的上表面，以位于垫梁1与被垫起物料之间，以阻止被垫起物料直接与垫料相接触。并且，该保护垫2的弹性形变系数应当高于垫梁1的弹性形变系数，以避免被垫起物料直接碰撞保护垫2，相比直接碰撞垫梁1，能够具有更大缓冲效果，以更为有效地保护被垫起物料。具体的如垫梁1可以是金属垫梁1，那么保护垫2优选采用橡胶垫。需要说明的是，为了更好的保护被垫起物料，优选该保护垫2的硬度小于目标被垫起物料的硬度。

其中限位装置，主要作用在于阻止垫梁1上被垫起物料沿垫梁1延伸方向移动。限位装置与垫梁1上下插接连接，即具体的，在垫梁1的上侧设置有插装孔，限位装置设置有向下插装在插装孔内的插装脚，即通过插装脚与插装孔插装连接。通过限位装置与垫梁1插接，以在需要限位时，可以将限位装置插装在垫梁1中，而当不需要限位装置时，此时无需再将限位装置插装在垫梁1中，因为垫梁1设置的为插装孔，所以不会存在凸起部件干涉垫梁1的工作。其中插装孔与插装脚之间优选过盈配合。

多个限位装置沿垫梁1的延伸方向依次分布，优选均匀分布，即使得相邻两个限位装置之间的被垫起物料无法沿垫梁1的延伸方向移动而脱离垫梁1。其中，应当至少设置有两个限位装置，其中为了避免被垫起物料随便移动或者晃动，此处优选至少设置有三个限位装置，且相邻两个限位装置之间的宽度与被垫起物料的宽度相等。另外，在该垫料架中，为了避免物料滑落，优选垫梁1的两端均插装有上述限位装置。

在该垫料架上，设置了保护垫2，当将被垫起物料放置在垫梁1上，因为被垫起物料会向保护垫2产生撞击，由于保护垫2的弹性形变系数大，所以能够有效地保护被垫起物料。另外，还设置了限位装置，以有效地阻止被垫起物料横梁移动，进而有效地避免脱落，而且限位装置与垫梁1之间插装连接，且插孔设置在垫梁1上，可以通过拆卸限位装置，以使得垫梁1位于该限位装置处部分依然能够起到垫起物料的作用，不仅有利于扩大相邻两个限位装置之间的间距，以进行扩容，同时方便多个垫料架之间复合使用。综上所述，该垫料架能够有效地解决垫料架垫起物料效果不好的问题。

其中垫梁1可以直接采用一根梁体，并在梁体的上表面中部设置有插装孔，考虑到限位装置与垫梁1之间的连接具有一定的强度要求，所以插装孔的截面面积比较大，相应的，就会导致梁体强度降低。基于此，此处优选垫梁1不仅包括梁体，还包括固定座5，其中固定座5固定在梁体的侧边，并与梁体之间连接，优选采用焊接，当然还可以采用螺栓连接。其中梁体的上表面为对被垫起物料提供支撑力的表面，其中保护垫2满铺在梁体的上表面，其中满铺指的是，梁体上表面与保护垫2的下表面大小、形状相同，且对齐设置。为了方便安装，此处优选保护垫2与梁体之间粘接连接。

其中梁体对应于各个限位装置的部位两侧均固定有固定座5，各个固定座5的上表面均设置有插装孔，其中各个限位装置的下侧均对应设置有两个插装脚，分别插装在两侧固定座5的插装孔中。以通过在梁体的两侧设置固定座5，以与限位装置的两侧插装连接，进而固定限位装置。进而有效地避免梁体上设置插装孔而造成强度减弱的问题。基于此，其中梁体可以采用横截面呈矩形的管件，且窄向为上下方向。其中固定座5可以采用实心件，可以采用盒件，为了保证强度，此处优选梁体和固定座5均为金属件，且之间焊接连接，具体的优选采用钢件、铝件等高强度部件。

对其中的限位装置，一种较为简单的结构，即包括限位挡板，限位挡板的两端固定连接插装板，插装板的下段即为插装脚，对于该限位装置，在被垫起物料与限位挡板相接触时，当抬起被垫起物料时，此时被垫起物料就会与限位挡板产生动摩擦，进而造成被垫起物料产生磨损。基于此，此处优选限位装置包括限位辊3、圆柱件6和立板4，其中限位辊3沿梁体宽度方向延伸，即限位辊3的轴线沿梁体的宽度方向延伸。两个圆柱件6分别设置在限位辊3两端且与限位辊3转动配合，以使限位辊3可以绕自身的轴线转动。为了方便限位辊3转动，还可以在圆柱件6与限位孔之间添加轴承，还可以是在限位辊3的端部设置与圆柱件6横截面大小相配合的圆柱孔，优选圆柱孔与圆柱件6间隙配合，直径差优选在0.2毫米至5毫米之间。另外，各个圆柱件6远离限位辊3的一端均连接有立板4，立板4的下段为上述插装脚。其中为了方便插装，其中立板4的下端设置有倒角，以使下段呈渐缩型，以方便插装。为了方便连接，其中立板4和圆柱件6优选为金属件，如钢件和铝件，且立板4的上端与圆柱件6之间优选焊接连接。

通过限位辊3的转动，而当限位辊3与被垫起物料相抵时，并向上抬起被垫起物料时，此时限位辊3转动，限位辊3与被垫起物料之间滚动摩擦，仅仅存在静摩擦力，可以有效地避免被垫起物料被磨损。而且当放下被垫起物料时，被垫起物料与限位辊3撞击不容易损坏。

进一步的，为了更好的保护被垫起物料，考虑到限位辊3与被垫起物料之间可能存在撞击而造成损坏，此处优选限位辊3的辊面上包裹有保护层7，且优选该保护层7的硬度低于限位辊3硬度。具体的该保护层7和保护垫2可以均采用橡胶垫或毛毡垫，为了更好的保护，其中保护层7的硬度优选小于被垫起物料的硬度。其中限位辊3的两端边沿优选为倒圆角边沿，且圆倒角半径优选不小于5毫米，以避免边沿与被垫起物料之间产生碰撞。其中保护层7与限位辊3之间可以粘连，也可以不粘连，如保护层7与限位辊3之间过盈配合。其中保护层7的轴向长度优选不小于限位辊3的轴向长度，而保护层7的厚度优选在3毫米至20毫米之间。其中限位辊3相应的，也可以采用金属件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。