一种用于喂料器的集分料装置的制作方法

本实用新型涉及家畜养殖设备技术领域，具体而言，涉及一种用于喂料器的集分料装置。

背景技术：

猪肉是一道必不可少的美食，其中人们尤其偏爱生态猪。传统的生态猪的养殖由于缺乏先进的设备等，导致出现了很多养殖问题。而现在的养殖技术逐渐得以改进，不仅仅使生态猪的养殖水平有所提高，改善其健康状态，而且还推动了经济的不断发展。

现有的生态猪养殖过程中，饲料均采用喂料器进行自动喂料，而通过喂料器排出的物料则直接掉落在料槽内。例如申请号为CN201510754648.2的现有技术中，公开了一种猪用液态饲料喂料器，包括支架、桶体和料槽，还包括有喂料机构，所述喂料机构包括控制箱、设置在支架上的感应器以及设置在桶体内的下料机构。所述感应器固定在支架底部，其感应头朝下设置且处于料槽内；所述感应器和控制箱连接。所述下料机构包括设置在桶体内顶部的支撑架，所述支撑架上设有杆头竖直朝下设置的气缸，气缸杆头上竖直固定有料杆，所述料杆穿过出料口且其底部水平固定有圆形挡板，该圆形挡板处于出料口下方，其直径大于出料口直径，所述气缸和控制箱连接。上述现有技术虽然能实现自动喂料，降低工人的劳动强度，提高喂料效率。

但在使用过程中，通过出料口排出的饲料直接掉落在料槽的中部，使生态猪在吃食过程中，为了抢食直接进入到料槽内，将整个料槽侵占，不仅使其他生态猪不能正常进食，同时，在生态猪吃食过程中，生态猪为了抢食容易对料槽和喂料器造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于喂料器的集分料装置，使饲料沿料槽的周向均匀分散，使生态猪沿料槽周向排列进食，有效防止生态猪进入料槽内吃食，从而实现对料槽和喂料器的保护。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于喂料器的集分料装置，包括料槽和位于料槽上方的料斗；所述料斗的下端设置有下料管，下料管内设置有多个沿下料管出料方向依次排列的集料斗，多个集料斗的底部均开设有下料口，且多个集料斗上的下料口沿下料管的出料方向逐渐变小；所述料槽内还设置有分料器，分料器的中心线与下料口的中心在同一直线上。

进一步的，所述集料斗为倒置的圆台状或倒置的棱台状。

进一步的，多个所述集料斗均匀间隔排布在下料管内。

进一步的，所述分料器为棱锥状或圆锥状。

进一步的，所述分料器的侧面上均设置有导流槽。

进一步的，所述分料器上还设置有支撑板，且支撑板的上端与下料管固定。

进一步的，所述支撑板为多个，多个支撑板沿下料管的圆周方向均匀间隔排布。

进一步的，所述分料器的顶部延伸至下料管内。

进一步的，所述分料器下边缘与料槽边缘之间的间距为15~50cm。

进一步的，所述料槽内还固定设置有多个隔板，隔板的底部与料槽固定，隔板的侧边与分料器固定。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型能使料斗内的饲料先通过集料斗进行集中收集，而集中收集后的饲料再直接掉落到分料器上，使饲料通过下料管排出的物料能集中通过分料器进行分流，最终使掉落到分流器上的饲料沿分料器周向均匀进入到料槽内，使生态猪能沿料槽周向排列吃食，不仅有效防止生态猪在吃食过程中进入料槽，且使料槽和喂料器得到保护，提高料槽与喂料器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于喂料器的集分料装置的结构图；

图2是图1中分料器的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、料槽，2、料斗， 3、下料管，4、集料斗，5、下料口，6、分料器， 7、导流槽，8、支撑板，9、隔板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺 时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种用于喂料器的集分料装置，包括料槽1和位于料槽1上方的料斗2；所述料斗2的下端设置有下料管3，下料管3内设置有多个沿下料管3出料方向依次排列的集料斗4，多个集料斗4的底部均开设有下料口5，且多个集料斗4上的下料口5沿下料管3的出料方向逐渐变小；所述料槽1内还设置有分料器6，分料器6的中心线与下料口5的中心在同一直线上。

所述料槽1为圆形或多边形，且在使用过程中料槽1直接放置在地上或通过螺钉固定在地上即可。所述料斗2为最终出料的料斗2，为了使料斗2在使用过程中更加稳固，可通过多个支架进行支撑；所述料斗2位于料槽1的正上方，料斗2的中心线与料槽1的中心在同一直线上；所述下料管3竖直排布，使料斗2内的物料通过自身的重力自动从下料管3排出，且下料管3与料斗2焊接固定；所述集料斗4的上端与下料管3的内壁焊接固定，下料管3长度可根据集料斗4的数量进行设计；所述下料口5为圆形或多边形，多个下料口5的中心在同一直线上，使饲料在进入下料管3内时，随着饲料向下移动，饲料随下料口5逐渐集中收集，能有效防止饲料在向下移动过程中对下料管3堵塞。

所述分料器6主要用于将下料管3排出的物料进行分散，从而使饲料均匀的进入到料盘的四周，使生态猪在吃食过程中直接围绕料盘即可吃食，无需进入到料盘内吃食，从而保证每个生态猪均能吃到猪食。所述分料器6为空心结构，当分料器6与料槽1均为金属材质时，分料器6与料槽1焊接固定；当分料器6与料槽1均为塑胶材质时，分料器6与料槽1为注塑成型。

所述集料斗4为倒置的圆台状或倒置的棱台状，能有效使饲料在进入到集料斗4内时，饲料能沿集料斗4的内壁均匀的向下料口5移动，最终使饲料从下料口5集中排出；当集料斗4为倒置的圆台状时，下料口5为圆形；当集料斗4为倒置的棱台状时，其下料口5为多边形，使饲料的集中效果更好。多个所述集料斗4均匀间隔排布在下料管3内，使饲料进入每个集料斗4内的距离均相等，从而使每个集料斗4的集料效果相同，有效防止饲料在集料过程中在下料管3内堵塞，提高饲料的集料效果。

所述分料器6为棱锥状或圆锥状；当料槽1为圆形时，分料器6优先采用圆锥状结构；当料槽1为多边形时，分料器6优先采用棱锥状，使掉落在分料器6上的物料能沿料槽1均匀分布，使饲料分布更加均匀，使围绕料槽1的生态猪均能吃到饲料，有效防止生态猪在试吃过程中拥抢，使生态猪吃食更加均匀。所述分料器6的侧面上均设置有导流槽7，分料器6每个侧面上的导流槽7至少为一个，通过导流槽7的导流，使掉落在分料器6上的饲料能沿导料槽1均匀快速的进入到料槽1内，提高下料的效率。

所述分料器6上还设置有支撑板8，且支撑板8的上端与下料管3固定。所述支撑板8的下端固定分料器6上，具体可采用螺钉连接或焊接固定；所述支撑板8的上端可直接与下料管3的外壁焊接固定。所述支撑板8为多个，多个支撑板8沿下料管3的圆周方向均匀间隔排布，使下料管3受到支撑板8的支撑力更加均匀，防止下料管3在下料过程中产生倾斜，同时能为料斗2施加一定的支撑力，使料斗2更加稳固。当支撑板8为多个时，还可在多个支撑板8的上端共同固定设置一个法兰盘，然后通过螺钉使法兰盘与下料管3之间固定连接，实现下料管3与支撑板8之间的连接，方便支撑板8与下料管3之间的拆卸。

所述分料器6的顶部延伸至下料管3内，且分料器6侧边与下料口5的开口之间存在一定间隙，使下料管3内的饲料能直接从分料器6与下料口5开口之间间隙排出，使物料在未完全排出下料管3便直接掉落在分料器6上，提高饲料的分料效果。

所述分料器6下边缘与料槽1边缘之间的间距为15~50cm，使分料器6与料槽1之间构成的环形槽能容纳足够的物料和水。所述料槽1内还固定设置有多个隔板9，隔板9的底部与料槽1固定，隔板9的侧边与分料器6固定，通过设置多个隔板9，使料槽1被分为多个区间，不仅能防止生态猪在吃食过程中进行拥抢，同时能防止生态猪在吃食过程中进入到料槽1。所述隔板9的高度低于分料器6的高度。

当需要对生态猪进行喂食时，先通过喂料器进入到料斗2内，进入到料斗2内的饲料通过自身重力进入下料管3内，进入到下料管3内的饲料通过自身的自动依次通过集料斗4，在饲料经过集料斗4的过程中，随着下料口5的孔径逐渐变下，饲料在向下移动过程中逐渐集中，集中后的饲料通过自身重力自动掉落在分料器6上，掉落在分料器6上的饲料通过自身的重力自动进入到料槽1内，此时生态猪站在料槽1的外围即可实现吃食。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。