真空机的便捷更换真空油的钣金结构的制作方法

本实用新型属于真空机结构技术领域，具体涉及一种真空机的便捷更换真空油的钣金结构。

背景技术：

真空包装机就像汽车加油一样，其内部真空泵中的真空油要经常添加或更换，这也是真空包装机日常维护保养的主要一块。

国内外真空包装机针对换油这一操作有两种钣金结构：

1)外壳上切割一个很大的换油窗口，然后盖上一块封板，四颗螺丝安装紧固；在需要进行加油或换油操作时，拆卸螺丝拿下封板，进行操作，操作完毕后安装回封板。

这种换油方式拆卸封板比较麻烦，而且外壳上安装封板也影响了外观的美观度。

2)使用翻盖结构，通过拆下几颗固定螺丝，就能将外壳及上部上翻，然后进行换油操作，操作结束盖回外壳，安装紧固螺丝。

这种换油方式相比上一种简单高效一些,也保留了外观的美观度,但是需要机器后部有翻开的空间，便捷性差一点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种真空机的便捷更换真空油的钣金结构，其不经过对外壳进行任何拆卸翻转工作就能更换真空油，同时这种结构也能翻盖，从而保证其他部件维修的简易性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：真空机的便捷更换真空油的钣金结构，包括底板以及盖合在所述底板上的外壳；

所述底板的周缘向上翻折形成翻边结构，所述翻边结构和所述外壳上对应设置有安装孔，所述底板通过所述翻边结构与所述外壳固定连接；

所述外壳上位于真空泵的油位显示窗处对应设置有观油窗，所述外壳上位于真空泵的放油螺丝处对应设置有放油窗，所述观油窗和放油窗为一体化设计；所述底板上位于所述放油窗的下方设置有放油孔；所述外壳上位于真空泵的加油螺丝处对应设置有加油窗。

作为优选的技术方案，所述外壳上还设置有若干散热孔。

作为优选的技术方案，所述翻边结构上的安装孔至少为四个。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：

(1)不需要对外壳及上面的部件进行任何操作，就能进行加油和放油操作，简单高效。

(2)观油窗结构没有使用封板，一体性强，具有美观度。

(3)外壳保留了翻盖结构，使得其他部件也容易维修更换。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视示意图；

图2是本实用新型实施例的左视示意图；

图3是本实用新型实施例的后视示意图；

图4是本实用新型实施例的立体示意图；

图5是安装有真空泵的底板的结构示意图；

图6是底板的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例

如图1至图6所示，真空机的便捷更换真空油的钣金结构，包括底板1以及盖合在所述底板1上的外壳2；所述底板1的周缘向上翻折形成翻边结构3，所述翻边结构3和所述外壳2上对应设置有若干个安装孔4，本实施例中，翻边结构3上的安装孔为5个；所述底板1通过所述翻边结构3与所述外壳2使用紧固螺丝固定连接，当拆下部分螺丝，外壳2和底板1在后面通过两颗紧固螺丝连接时，使得外壳可以翻开或盖下；

所述外壳2上位于真空泵6的油位显示窗7处对应设置有观油窗8，所述外壳2上位于真空泵6的放油螺丝9处对应设置有放油窗10，所述观油窗8和放油窗10为一体化设计，这样便于观察真空泵的油位情况，同时也容易放油；如果油质浑浊不透明，需要更换真空油；如果油位低于推荐液位，则要添加真空油；所述底板1上位于所述放油窗10的下方设置有放油孔5；所述外壳2上位于真空泵6的加油螺丝11处对应设置有加油窗12，便于直接使用六角扳手拆卸安装加油螺丝和进行加油作业。所述外壳2的前侧和后侧还分别设置有若干散热孔13，便于真空泵6的快速排热。

当需要更换真空油时，通过六角扳手旋下真空泵6上的放油螺丝9，待油放完全后，旋回真空泵6上的放油螺丝，然后通过外壳2上的加油窗12，旋下真空泵的加油螺丝11，加入真空油到推荐液位，旋回加油螺丝即可。

另外，拆卸下外壳2、底板1的前面三个安装孔上的紧固螺丝，剩下两个螺丝连接外壳和底板，此时就能翻开外壳2，对真空包装机的其他部件进行更换或维修。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。