火力发电厂输煤皮带刮煤器的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂的输煤机的技术领域，尤其是一种火力发电厂输煤皮带刮煤器。

背景技术：

输煤机的皮带普遍安装合金刀头皮带工作面刮煤器，当输送粘煤或煤中水分较大时合金刀头刮煤器不能有效清除粘在皮带上的煤泥，输送带沿线煤泥遍地，同时皮带容易跑偏运行；当输送带胶面破损时合金刀头刮煤器会加重输送带胶面的损坏；当喷淋设备投入使用时，合金刀头刮煤器不能清除输煤皮带上的水滴，常常有较多煤水撒落在输送带沿线地面，对环境造成较大污染。所以不论从延长皮带使用寿命，还是提高输煤设备文明生产水平，保障输送机平稳运行等多方面考虑，研究制作安装新型刮煤器势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的火力发电厂输煤皮带刮煤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火力发电厂输煤皮带刮煤器，安装在输送带主动滚筒落煤点后方，包括刮板、刮板固定架、两根双头螺纹丝杠和两根弹簧，所述的刮板的位于刮板固定架与压片之间并固定连接，所述的刮板固定架位于两根双头螺纹丝杠之间，所述的双头螺纹丝杠上由下至上依次套设有第一调整螺母、第一平垫片、弹簧、第二平垫片、第一导套、第二导套、第三平垫片和第二调整螺母，所述的刮板固定架的两端分别与两根双头螺纹丝杠上套装的第一导套相连接，所述的第二导套固定连接在输送机钢构架上。

所述的压片、刮板固定架和刮板上各开有至少三个相对应的螺纹孔，刮板、刮板固定架和压片通过螺栓插入相对应的螺纹孔使其固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，能够有效地清除粘附在皮带上的煤泥，解决了刮煤器对输送带胶面伤害的问题，延长了皮带的使用寿命，提高生产现场环境卫生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、刮板，2、刮板固定架，3、双头螺纹丝杠，4、弹簧，5、压片，6、第一调整螺母，7、第一平垫片，8、第二平垫片，9、第一导套，10、第二导套，11、第三平垫片，12、第二调整螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的火力发电厂输煤皮带刮煤器，安装在输送带主动滚筒落煤点后方，包括刮板1、刮板固定架2、两根双头螺纹丝杠3和两根弹簧4，刮板1的位于刮板固定架2与压片5之间，压片5、刮板固定架2和刮板1上各开有五个均匀分布并相对应的螺纹孔，刮板1、刮板固定架2和压片5通过螺栓插入相对应的螺纹孔使其固定连接，刮板固定架2与压片5固定在刮板1的中间位置，刮板固定架2位于两根双头螺纹丝杠3之间，双头螺纹丝杠3上由下至上依次套设有第一调整螺母6、第一平垫片7、弹簧4、第二平垫片8、第一导套9、第二导套10、第三平垫片11和第二调整螺母12，刮板固定架2的两端分别与两根双头螺纹丝杠3上套装的第一导套10相连接，第二导套10固定连接在输送机钢构架上。

压片5由铁板制作而成，刮板固定架2由槽钢制作而成，压片5的长度小于刮板的长度。

第一平垫片7与第二平垫片8分别位于弹簧4的两端，托住弹簧4，当弹簧4受力时，可以增加弹簧4的接触面积。

刮板固定架2与压片5固定在刮板1的中间位置，可以增加刮板1的调整量，根据实际需要，调整刮板固定架2与压片5的安装位置，调节刮板1的工作宽度。

刮板1是由废弃的旧皮带制作而成并作为清扫部件，通过弹簧4提供压力使清扫部件与皮带工作面紧密接触，随着一段时间的磨合，清扫部件会和皮带凹凸不平的工作面(皮带运行磨损致使工作面不平整)完全接触，有效清除粘在皮带内部的煤泥。

本实用新型安装在输送带主动滚筒落煤点后方，从皮带上清除掉的煤泥直接落入下煤筒内。

使用时，先将刮煤器通过第二导套10焊接在输送机钢构架上，然后调节第一调整螺母6或者第二调整螺母12，使刮板1在双头螺纹丝杠3上下移动，调整到刮板1和皮带工作面紧密接触为止，并使弹簧4有一定的压力，用以补偿刮板1磨损和保持刮板1和皮带之间的压力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。