一种用于片状模塑料的周转箱的制作方法

本实用新型涉及一种周转箱，具体地讲，涉及一种用于片状模塑料的周转箱。

背景技术：

传统片状模塑料周转箱一般用可回收使用的铁箱或者使用木托盘上放置一次性纸箱。铁箱的重量一般在100kg左右，而箱内存放的片状模塑料一般为1000kg，铁箱的重量约占物料总重的9%。铁箱坚固耐用，可重复利用，但是铁箱是焊接的，无法拆卸，在物料用完回收铁箱时非常占用运输空间。另外在实际使用中通常使用纸箱较多，纸箱需要搭配木托盘配合使用，使用纸箱包装在运输和使用过程中容易破损，一般都是一次性使用，造成极大浪费。因此，有必要对现有片状模塑料周转箱进行改进和优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用后可拆卸、减少空间占用、重量轻的用于片状模塑料的周转箱。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于片状模塑料的周转箱，其特征在于：包括底座和安装在所述底座上的前侧壁、右侧壁、后侧壁、左侧壁；所述前侧壁、右侧壁、后侧壁、左侧壁顺次连接围成一立方体置物空间；所述底座为由两根矩形管纵梁和两根矩形管横梁搭设而成的框架，在该框架的四角处分别固定有直角铁，在该框架内焊接有第三矩形管横梁，第三矩形管横梁两端的焊接点分别位于两根矩形管纵梁的中点，第三矩形管横梁将该框架均分为两部分，在每一部分内均焊接有三根第三矩形管纵梁；所述两根矩形管横梁和第三矩形管横梁的下面均焊接有支撑基座；所述前侧壁与右侧壁、左侧壁之间的连接以及后侧壁与右侧壁、左侧壁之间的连接均通过固定柱进行连接，固定柱共四个，通过四个直角分别固定在底座的四角处；所述前侧壁、右侧壁、后侧壁、左侧壁上均开设有通孔。

作为优选，本实用新型所述矩形管纵梁、矩形管横梁以及第三矩形管横梁的横截面尺寸为60mm*40mm；矩形管纵梁的长度为1100mm；矩形管横梁的长度为1400mm。

作为优选，本实用新型所述前侧壁、右侧壁、后侧壁、左侧壁均采用玻璃钢材质制作而成；前侧壁、后侧壁的尺寸一致，均为1320mm*30mm*800mm；右侧壁、左侧壁的尺寸一致，均为1090mm*30mm*800mm。

作为优选，本实用新型所述固定柱与直角铁通过螺栓固定；固定柱的高度为800mm，其上沿高度方向开设有两个凹槽，两个凹槽的开口方向呈90度夹角，凹槽宽度为35mm。

作为优选，本实用新型所述右侧壁、左侧壁上开设的通孔个数均为12个；前侧壁、后侧壁上开设的通孔个数均为15个；通孔的直径为120mm 。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）采用铁架底座配合由玻璃钢材质制作而成的四个侧壁拼接而成的周转箱，其相对于传统铁箱减重50%左右；（2）可重复利用，周转箱回收时可拆卸，减少运输过程中占有的空间；（3）四个侧壁均开设通孔，传热效率好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体爆炸结构示意图。

图2是本实用新型实施例中底座的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中右侧壁的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的固定柱的立体结构示意图。

附图标记说明：底座1；矩形管纵梁1-1；矩形管横梁1-2；第三矩形管横梁1-3；第三矩形管纵梁1-4；支撑基座1-5；前侧壁2；右侧壁3；后侧壁4；左侧壁5；固定柱6；凹槽6-1；直角铁7；通孔8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4。

本实施例一种用于片状模塑料的周转箱，包括底座1和安装在底座1上的前侧壁2、右侧壁3、后侧壁4、左侧壁5。前侧壁2、右侧壁3、后侧壁4、左侧壁5顺次连接围成一立方体置物空间。

本实施例中，底座1为由两根矩形管纵梁1-1和两根矩形管横梁1-2搭设而成的框架，在该框架的四角处分别固定有直角铁7，在该框架内焊接有第三矩形管横梁1-3，第三矩形管横梁1-3两端的焊接点分别位于两根矩形管纵梁1-1的中点，第三矩形管横梁1-3将该框架均分为两部分，在每一部分内均焊接有三根第三矩形管纵梁1-4。两根矩形管横梁1-2和第三矩形管横梁1-3的下面均焊接有支撑基座1-5，支撑基座1-5对整个周转箱起到支撑作用，防止底座1直接和底面接触，增加底座1的使用寿命。

本实施例中，前侧壁2与右侧壁3、左侧壁5之间的连接以及后侧壁4与右侧壁3、左侧壁5之间的连接均通过固定柱6进行连接。固定柱6共四个，通过四个直角铁7分别固定在底座的四角处，固定柱6与直角铁7之间通过螺栓进行连接固定。固定柱6的高度h为800mm，其上沿高度方向开设有两个凹槽6-1，两个凹槽6-1的开口方向呈90度夹角，凹槽6-1宽度d为35mm。

本实施例中，矩形管纵梁1-1、矩形管横梁1-2以及第三矩形管横梁1-3的横截面尺寸为60mm*40mm。矩形管纵梁1-1的长度L1为1100mm；矩形管横梁1-2的长度L2为1400mm。

本实施例中，前侧壁2、右侧壁3、后侧壁4、左侧壁5均采用玻璃钢材质制作而成；前侧壁2、后侧壁4的尺寸与形状一致，均为1320mm*30mm*800mm；右侧壁3、左侧壁5的尺寸与形状一致，参见图3所示的右侧壁的结构图，其长度a为1090mm，宽度c为30mm，高度b为800mm。

由于存放片状模塑料时，需要将整个周转箱放入40℃环境中放置几天时间，所以整个周转箱应具有良好的传热性能，本实施例中，四个侧壁由于采用玻璃钢壁板，其导热性能相比铁箱要差，所以四个侧壁上均开设有通孔，使得热量能够很好的传导，传热效果几乎与铁箱一致。本实施例中，右侧壁3、左侧壁5上开设的通孔个数均为12个；前侧壁2、后侧壁4上开设的通孔个数均为15个，参照图3所示的右侧壁的结构图，其上的12个通孔8采用4*3的布局，通孔8的直径为120mm。左侧壁5的形状结构与右侧壁3完全一致，前侧壁2、后侧壁4的形状结构与右侧壁3的结构类似，其上的15个通孔采用5*3的布局。

本实施例在具体使用时的安装过程为：首先将底座1组装完成，然后在底座1的四角处固定直角铁7，再将固定柱6通过螺栓固定在直角铁7上，最后分别将四个侧壁通过插入固定柱的凹槽内即可完成整个周转箱的安装；拆卸时，将四个侧壁抽出即可，随后再拆卸固定柱6、直角铁7、底座1。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。