保护膜包装装置的制作方法

本实用新型涉及显示面板制造领域，特别涉及一种保护膜包装装置。

背景技术：

背光模组是液晶显示装置的重要组成部分，背光模组在制造完成之后，通常需要在背光模组的表面包装保护膜，以保护背光模组，防止其受到损伤。

相关技术中采用人工的方式将保护膜包装在背光模组的表面。工作人员获取预先根据背光模组表面尺寸裁剪好的保护膜，将该保护膜包住背光模组的一面，然后手工翻转背光模组，将保护膜包住背光模组的另一面。

但是，由于工作人员在包装保护膜的过程中，手会反复拿取背光模组，易导致背光模组表面受到污染或者损伤。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种保护膜包装装置，可以解决相关技术中所存在的问题。所述技术方案如下：

提供了一种保护膜包装装置，所述装置包括：承载台、传动组件以及操作组件，其中，所述承载台用于放置背光模组；

所述传动组件包括第一卷筒、第二卷筒以及第一转轴，所述第一卷筒设置于所述承载台的上方，所述第一转轴设置在所述承载台一侧，所述第二卷筒设置在所述承载台相对另一侧，

所述传动组件被配置为带动所述保护膜依次经过所述第一卷筒、所述第一转轴以及所述第二卷筒，所述背光模组位于所述传动组件的传动路径上，且位于所述保护膜的第一面上；

所述操作组件包括支架和设置在所述支架上的切割刀，所述支架可转动地设置在所述承载台的一侧，且位于所述传动组件设置有所述保护膜的一侧；

所述支架被配置为从所述保护膜的第二面所在侧向所述承载台转动，以将所述保护膜压设到所述背光模组上，在所述支架转动至所述承载台上时，所述切割刀位于所述背光模组的外侧，以切割所述保护膜，所述第一面和所述第二面为所述保护膜相对的两面。

可选的，所述支架为U形支架，所述支架的开口的两端可转动地设置在所述承载台的一侧；

所述切割刀为U形切割刀，所述切割刀固定设置在所述支架的内侧，

或者，所述支架的内侧设置有滑动轨道，所述切割刀的刀背活动设置于所述滑动轨道中，所述切割刀在所述支架转动至所述承载台上时，刀背沿所述滑动轨道移动，使切割刀的刀刃切割所述保护膜。

可选的，所述承载台上设置有U形刀槽，所述切割刀在所述支架转动至所述承载台上时，刀刃位于所述U形刀槽中。

可选的，所述U形刀槽的宽度从槽口到槽底，先减小再增大；

或者，所述U形刀槽的宽度从槽口到槽底逐渐增大。

可选的，所述传动组件还包括第二转轴，

所述第二转轴设置于所述承载台的另一侧，所述传动组件被配置为带动所述保护膜依次经过所述第一卷筒、所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第二卷筒。

可选的，所述传动组件还包括传动电机，所述传动电机与所述第二卷筒电连接，

所述传动电机被配置为当所述背光模组从所述承载台上被取下时，控制所述第二卷筒卷动预设角度。

可选的，所述传动组件还包括压力检测器，所述压力检测器设置于所述承载台上，且与所述传动电机电连接，所述压力检测器被配置为检测所述承载台上的压力，所述传动电机被配置为在所述压力检测器检测到的压力由非零值变为零时，控制所述第二卷筒卷动预设角度。

可选的，所述操作组件包括两个转轴，所述支架的开口的两端分别通过所述两个转轴可转动地设置在所述承载台的一侧，

所述两个转轴中分别设置有扭转弹性元件。

可选的，所述装置包括抽真空组件，所述抽真空组件包括依次连接的真空开关、抽真空结构以及真空吸气孔，

所述真空开关被配置为当所述真空开关被触发时，开启所述抽真空结构；

所述抽真空结构被配置为控制真空吸气孔吸气；

所述真空吸气孔设置于所述承载台用于承载所述背光模组的承载面上。

可选的，所述操作组件包括手柄，所述手柄配置为带动所述支架转动。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例所提供的保护膜包装装置，包括用于放置背光模组的承载台、用于传动保护膜的传动组件以及用于切割保护膜的操作组件，背光模组在放置于保护膜的第一面上之后，操作组件的支架可以将保护膜压设到背光模组上，并用切割刀切割保护膜。由于整个包装过程无需人手反复拿取背光模组，因此避免了相关技术中由于手会反复拿取背光模组，而导致背光模组表面受到污染或者损伤的问题。提高了背光模组的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种保护膜包装装置的结构示意图；

图2是图1示出的一种保护膜包装装置的使用示意图；

图3是图1示出的一种保护膜包装装置的另一种使用示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种保护膜包装装置的使用示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种保护膜包装装置的使用示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种真空开关的结构示意图；

图7是图4所示的保护膜包装装置的右视图；

图8是本实用新型实施例提供的一种扭转弹性元件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种U形刀槽的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的另一种U形刀槽的结构示意图；

图11是图4所示的保护膜包装装置的右视图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例示出的一种保护膜包装装置10，装置10包括：承载台11、传动组件12以及操作组件13。

承载台11可以用于放置背光模组，可选的，图1所示的保护膜包装装置10中，承载台11的承载面(即图1中承载台的上表面)可以设置有凹槽111，凹槽111可以用于放置背光模组。当然，该承载台承载面也可以为平面。

传动组件12包括第一卷筒121、第二卷筒122以及第一转轴123，第一卷筒121设置于承载台11的上方，第一转轴123设置在承载台11一侧，第二卷筒122设置在承载台11相对的另一侧。第一卷筒121可以用于卷设保护膜，第二卷筒122可以用于卷设切割后的保护膜。可选的，该第一卷筒121可以通过多种方式设置于承载台的上方，例如传动组件还包括支持杆，该支持杆一端与指定位置固定连接，另一端与一转轴连接，第一卷筒套接在该转轴上，被配置为绕该转轴转动。上述指定位置可以为承载台的承载面、侧面或者承载台所在的放置面，如地面，只要保证第一卷筒位于承载台的上方，且其设置的指定位置不影响背光模组的放置即可。进一步的，该支持杆可以为L形支持杆，其包括相互连接的第一子杆和第二子杆，第一子杆的延伸方向与承载台的承载面平行，第二子杆的延伸方向与承载台的承载面垂直，第二子杆与支持杆另一端连接的转轴可以为一体结构，第二子杆在承载面的正投影位于该承载面内，设置在第二子杆的第一卷筒位于承载面正上方。可选的，该第二子杆可以为可伸缩杆，以调节第一卷筒在承载面上方的位置；可选的，第一子杆可以绕自身旋转，或者，第二子杆可以绕第一子杆远离指定位置的一端旋转，以使第二子杆在平行于承载面的平面中转动，从而实现第一卷筒靠近或远离承载台。

图2为该保护膜包装装置10的使用示意图，该图中，第一卷筒121上卷设有保护膜B，第二卷筒122上卷设有切割后的保护膜，请参考图2，传动组件12被配置为带动保护膜B依次经过第一卷筒121、第一转轴123以及第二卷筒122，背光模组A位于传动组件的传动路径S上，且位于保护膜B的第一面上，保护膜B的第一面为与背光模组A接触的一面，保护膜的第一面可以具有粘性或者不具有粘性，本实用新型实施例在此不进行限制。

操作组件13包括支架131和设置在支架131上的切割刀132，支架131可转动地设置在承载台11的一侧，且位于传动组件设置有保护膜B的一侧。

支架131被配置为从保护膜B的第二面所在侧向承载台11转动，以将保护膜B压设到背光模组A上，在支架131转动至承载台11上时，切割刀132位于背光模组A的外侧，以切割保护膜B，第一面和第二面为保护膜相对的两面。支架131可以由工作人员进行控制。

请参考图3，该图示出的为支架131从保护膜B的第二面所在侧向承载台11转动后，保护膜B压设到背光模组A上的使用示意图。

综上所述，本实用新型实施例所提供的保护膜包装装置，包括用于放置背光模组的承载台、用于传动保护膜的传动组件以及用于切割保护膜的操作组件，背光模组在放置于保护膜的第一面上之后，操作组件的支架可以将保护膜压设到背光模组上，并用切割刀切割保护膜。由于整个包装过程无需人手反复拿取背光模组，因此避免了相关技术中由于手会反复拿取背光模组，而导致背光模组表面受到污染或者损伤的问题。提高了背光模组的良率。

另外，相关技术中工作人员手动包装保护膜的过程中，工作人员的手劲可大可小，可能会造成背光模组形变等不良情况，而本实用新型实施例由于无需人手拿取背光模组，因此，也避免了该不良情况的发生。

可选的，如图4所示，传动组件还可以包括第二转轴124，第二转轴124可以设置于承载台11的另一侧，传动组件可以被配置为带动保护膜B依次经过第一卷筒121、第一转轴123、第二转轴124以及第二卷筒122。

如此设置第二转轴124可以避免第二卷筒122裸露于承载台11的承载面，使得本实用新型实施例所提供的保护膜包装装置的外观更加美观。

可选的，传动组件还可以包括传动电机125，传动电机125可以与第二卷筒122电连接，示例的，传动组件还包括第三转轴，传动电机的输出轴与该第三转轴固定连接，第二卷筒固定套接在该第三转轴上，被配置为随该第三转轴的转动而转动，可选的，该第三转轴与传动电机的输出轴为一体结构，传动电机125可以被配置为当背光模组A从承载台11上被取下时，控制第二卷筒122卷动预设角度，该预设角度可以预先存储于传动电机中，当第二卷筒122卷动预设角度时，保护膜B可以被卷动预设长度。该预设长度可以由用来包装背光模组A的保护膜B的长度决定。

在本实用新型实施例所提供的保护膜包装装置中，第一卷筒121卷设有未被切割过的保护膜B，第二卷筒122用来卷设有切割过的保护膜B。当第二卷筒122卷动预设角度后，切割过的保护膜B可以被第二卷筒122回收，使得用于放置背光模组A的承载面上可以重新设置有未被切割过的保护膜B，以用来包装下一个背光模组。

当然，在其他可能的实施例中，传动电机125可以控制第二卷筒122卷动预设长度，该预设长度可以预先存储于传动电机中，该预设长度可以由第二卷筒122的卷动速度和卷动时间计算得到；传动电机125中可以设置计时器，传动电机125通过计时器控制第二卷筒122卷动预设时长：计时器中可以预先设置计时时间，当传动电机125控制第二卷筒122开始卷动时，同时启动计时器开始倒计时，当倒计时归零时(即计时到的预先设置的计时时间时)，传动电机125控制第二卷筒122停止卷动，由于第二卷筒122的卷动速度可以为匀速，因此，根据保护膜B待卷动的长度可以设置计时器中待设置的计时时间。

根据每种待包装的背光模组所需的保护膜的长度，可以分别设置传动电机中的预设角度、预设长度或者计时时间等相关参数，使得本实用新型实施例所提供的保护膜包装装置可以适用于多种型号尺寸的背光模组，提高了保护膜包装装置的使用灵活性。

在本实用新型实施例所提供的保护膜包装装置中，传动电机125与第二卷筒122电连接，当第二卷筒122转动时，可以依次带动第二转轴124、第一转轴123以及第一卷筒121转动，在其他可能的实施例中，传动电机125还可以均与第一卷筒121和第二卷筒122电连接，本实用新型实施例在此不做限制。

在本实用新型实施例中，背光模组是否从所述承载台上被取下可以有多种确定方式，对于不同的确定方式，保护膜包装装置的结构也相应不同，本实用新型以以下两种结构为例进行说明。

第一种结构，由操作人员确定背光模组是否从承载台上被取下，相应的，传动电机上设置有供操作人员操作的控制部，该控制部可以为控制按钮、控制旋钮或触控屏等。

第二种结构，由保护膜包装装置自动确定背光模组是否从承载台上被取下。相应的，保护膜包装装置中集成有用于确定背光模组是否从所述承载台上被取下的结构。

示例的，传动组件还可以包括压力检测器，该压力检测器设置于承载台上，且与传动电机电连接，压力检测器可以被配置为检测承载台上的压力，传动电机可以被配置为在压力检测器检测到的压力由非零值变为零时，控制第二卷筒卷动预设角度。示例的，传动电机中集成有能够控制第二卷筒卷动预设角度的控制电路，当该控制电路接收到压力由非零值变为零的电信号后，被导通。

示例的，压力检测器也可以为压力传感器，该压力检测器可以设置于承载台上，传动电机可以设置有比较器，该压力检测器可以与比较器连接，该比较器预先配置压力阈值，该压力阈值可以为背光模组A的重力值，比较器比较压力检测器实时获取当前压力检测器检测的压力与压力阈值的关系，当检测的压力等于(或近似等于)压力阈值时，该比较器输出第一信号，该第一信号用于指示传动电机不要控制第二卷筒进行卷动，当检测的压力为零(或近似为零)时，该比较器输出第二信号，该第二信号用于指示传动电机控制第二卷筒卷动预设角度。该压力检测器可以以预设时间间隔来检测重力值，为了避免本实用新型实施例所提供的保护膜包装装置在处于闲置状态下时，该压力检测器检测的压力为零而使得传动电机控制第二卷筒卷动，保护膜包装装置上可以设置开关按钮，当开关按钮被触发时，保护膜包装装置处于工作状态，压力检测器可以以预设时间间隔来检测重力值。

图5示出的为图4所描述的保护膜包装装置中，支架131从保护膜B的第二面所在侧向承载台11转动，将保护膜B压设到背光模组A上的情况示意图。图5中各个结构的标号可以参考图4，在此不再赘述。

通常情况下，背光模组包括四个侧面，即图4和图5中垂直纸面向里的左右两侧面以及平行纸面的前后两侧面。当保护膜包装装置10中的支架131将保护膜B压设到背光模组A上之后，垂直纸面向里的左右两侧面可以处于贴合封闭状态，而平行纸面的先后两侧面依然处于未封口的状态。为了使包装后的背光模组A上的保护膜B可以更加贴合背光模组A的表面，装置10可以包括抽真空组件14，通过抽真空组件14从未封口的侧面来抽出保护膜B与背光模组A接触面之间的空气。若该保护膜B的第一面带有粘性，则在抽真空组件14的作用下，保护膜可以将背光模组自动封装，简化了包装步骤。

可选的，抽真空组件14可以包括依次连接的真空开关141、抽真空结构142以及真空吸气孔143。

其中，真空开关141可以有多种实现方式，可选的，参考图6，该图示出了真空开关141的一种可实现方式。真空开关141可以包括弹簧1411、弹簧弹片1413以及设置于弹簧1411内的弹簧针1412。弹簧1411和弹簧弹片1413可以分别作为真空开关141的正负两极，当弹簧1411与弹簧弹片1413接触并导通时，真空开关141可以形成闭合回路。

真空开关141可以被配置为当弹簧针1412被按压至与弹簧1411和弹簧弹片1413接触时，弹簧1411、弹簧针1412以及弹簧弹片1413形成电流回路，开启抽真空结构142。抽真空结构142可以被配置为控制真空吸气孔143吸气，图4和图5中所示的抽真空结构142仅为示意性说明，可选的，抽真空结构142可以为抽真空泵。可选的，真空开关141中的弹簧针1412可以被支架131按压。

真空吸气孔143可以设置于承载台11用于承载背光模组A的承载面上。真空吸气孔143可以沿背光模组A平行纸面的前后两侧面的边缘分布，用来从背光模组平行纸面的前后两侧面的开口抽取保护膜与背光模组接触面之间的空气。当然，该真空吸气孔143还可以均匀分布在整个承载面上，本实用新型实施例在此不做限制。

如此设置可以解决相关技术中，由于工作人员包装不到位而导致背光模组在运输的过程中保护膜偏移，使得产品外露造成二次污染或者损伤的问题：由于抽真空组件抽除了保护膜与背光模组之间的多余空气，使得保护膜在背光模组在搬运的过程中可以与背光模组稳定固定而不会发生偏移。且由于抽出了保护膜与背光模组之间的多余空气，使得保护膜可以平整地贴附于背光模组上，增加了包装后的背光模组的美观性。

可选的，如图7所示，该图为图4所示的保护膜包装装置的右视图。支架131可以为U形支架，该U形支架包括第一条形支架以及设置在该第一条形支架两端的第二条形支架，每个第二条形支架远离第一条形支架的一端与承载台11可转动连接，也即是，支架131的开口的两端可转动地设置在承载台11的一侧。

可选的，操作组件13可以包括两个转轴133，支架131的开口的两端分别通过两个转轴133可转动地设置在承载台11的一侧。可选的，两个转轴133中可以分别设置有扭转弹性元件，示例的，该扭转弹性元件可以为扭转弹簧即V型弹簧。在工作人员停止转动支架131之后，支架131可以在扭转弹性元件的作用下反弹回归至原位(即图2和图4中所示的支架131的位置)。示例的，如图8所示，该图示意性的示出了两个转轴133中的任一转轴中设置有扭转弹簧t的结构示意图。

可选的，请继续参考图7，为了便于工作人员操作该支架131，操作组件13可以包括手柄134，手柄134配置为带动支架131转动，当然，该手柄134还可以由其他结构替换，本实用新型实施例仅示意性地示出了其中一种。

在本实用新型实施例所描述的保护膜包装装置中，切割刀可以有两种结构，以下对该两种结构分别进行介绍：

第一种，如图7所示，切割刀132固定设置在支架131的内侧，该种情况下的切割刀132为U形切割刀。

相应的，为了便于切割刀将保护膜切断，承载台11上可以设置有U形刀槽，该U型刀槽可以位于背光模组A的外侧，使得背光模组A设置于U形刀槽内部，放，形状与切割刀132的形状一致，使得切割刀132在支架131转动至承载台11上时，切割刀132的刀刃可以位于该U形刀槽中。

可选的，为了进一步便于切割刀将保护膜切断，该U形刀槽内可以设置宽度比其他位置较小的一段区域，以在该段区域增加切割刀与刀槽的摩擦力，从而使保护膜更容易切断，示例的，该U形刀槽的宽度可以从槽口到槽底，先减小再增大，请参考图7示出的一种U型刀槽m的截面形状，该截面形状可以视为K字形，可选的，请参考图9示出的另一种U型刀槽m的截面形状，该截面形状可以视为漏斗形；或者，该U形刀槽的宽度从槽口到槽底逐渐增大，请参考图10示出的有一种U型刀槽n的截面形状，该截面形状为梯形。当然，该U形刀槽的截面还可以有其他形状，本实用新型实施例只是示意性说明，并不对此进行限定。

在本实用新型实施例中，支架131从保护B膜的第二面所在侧向承载台B转动后，切割刀132可以落入该U形刀槽中，以使得保护膜可以平整地压设到背光模组上。

第二种，如图11所示，切割刀132活动设置在支架131的内侧。该种情况下，支架131的内侧设置有滑动轨道d，切割刀132的刀背活动设置于滑动轨道d中，切割刀132在支架131转动至承载台11上时，刀背可以沿滑动轨道d移动，使切割刀132的刀刃切割保护膜B。

相应的，为了便于切割刀将保护膜切断，承载台11上可以设置有U形刀槽，该U型刀槽可以位于背光模组A的外侧，使得背光模组A设置于U形刀槽内部，形状与滑动轨迹d的形状一致，当切割刀132在支架131转动至承载台11上时，切割刀132的刀刃可以位于该U形刀槽中。

该U形刀槽的深度应该确保，支架131从保护B膜的第二面所在侧向承载台B转动并将保护膜压设到背光模组上之后，切割刀132可以在该U形刀槽中活动，以使得切割刀132可以有效地切割保护膜。

需要说明的是，当承载台设置有用于放置背光模组A的凹糟时，则上述两种结构中，U形刀槽也位于该凹槽中。U形刀槽的三边沿着背光模组A的三侧边平行设置，该三边分别距离背光模组A的三侧边的垂直距离可以根据背光模组A的厚度决定，使得裁切出的保护膜可以封装住背光模组A的三侧边。

需要说明的是，图7至图11中各个结构的标号可以参考上述实施例，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例所提供的保护膜包装装置，包括用于放置背光模组的承载台、用于传动保护膜的传动组件以及用于切割保护膜的操作组件，背光模组在放置于保护膜的第一面上之后，操作组件的支架可以将保护膜压设到背光模组上，并用切割刀切割保护膜。由于整个包装过程无需人手反复拿取背光模组，因此避免了相关技术中由于手会反复拿取背光模组，而导致背光模组表面受到污染或者损伤的问题。提高了背光模组的良率。

在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。