一种用于加工玻璃的快进快出传输台的制作方法

本实用新型涉及一种显示屏结构，尤其涉及一种用于加工玻璃的快进快出传输台。

背景技术：

已有技术：

1.市场上常见的玻璃打孔传输线有滚筒线传输，全程用一个动力系统传输；

2.市场上常见的玻璃打孔皮带线传输，采用一个电机作为传输动力，一般只做匀速运动，且速度一般比较低；

3.市场上常用的玻璃打孔传输线有滚轮、滚筒结合的方式进行传输，不能高加速度、高速度传输；

4.市场上常用的玻璃打孔传输线有滚筒、滚轮的传输不能做到精准停止，一般会附带一个定位装置。

已有技术的缺点：

1.玻璃打孔传输线传输只使用一个动力控制，在整体传输过程中必须一个产品完成打孔之后，另外一个产品才能进行传输，影响整体节拍；

2.玻璃打孔传输中使用的滚筒，滚轮传输，高速时候传输皮带会出现打滑，传输效率低，影响整个传输的节拍；

3.玻璃打孔传输中使用的滚筒，滚轮传输，不能做到精准定位，在控制系统给出信号滚筒，滚轮停止运动，由于与产品是线接触，摩擦力小，不能做到精准定位，必须要有机械定位，传输效率低，影响整个节拍；

4.滚轮，滚筒，皮带传输都是使用一个动力传输，传输时候产品进出不能同时进行；

5.不能做到通用性，制造成本无形增加。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于加工玻璃的快进快出传输台。

本实用新型包括电控装置、机架、设置在机架上的两段以上的输送装置，两段输送装置之间设有玻璃加工区域，每个输送装置包括两条以上平行的传输皮带、感应装置、驱动所述传输皮带的驱动装置，其中，所述电控装置分别与驱动装置、感应装置相连。

本实用新型作进一步改进，所述输送装置还包括设置在传输皮带两端的主动轮和张紧轮，其中，所述张紧轮设置在张紧结构上。

本实用新型作进一步改进，所述输送装置的所有主动轮通过主动轴相连。

本实用新型作进一步改进，所述驱动装置包括伺服电机和减速器，所述伺服电机驱动轴通过传动同步带与主动轴相连。

本实用新型作进一步改进，所述机架上设有垂直传输皮带输送方向的导轨，所述主动轮和张紧结构通过固定板设置在所述导轨上，所述固定板的位置能够在导轨上调节。

本实用新型作进一步改进，所述传输皮带与玻璃接触面设有防滑结构。

本实用新型作进一步改进，所述防滑结构包括在传输皮带表面设置的花纹或防滑纹理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可高速地输送不同规格的玻璃，可以整机的利用率；大大提高传输效率，整个上料、下料可以在2s以内完成；分段式高速传输线能够在高速转动情况下，能够平稳的传输，且利于定位设备精准的定位；结构紧凑集成，降低综合成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为输送装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括集成电控装置的机架14、设置在机架14上的铝型材框架22，固定在铝型材框架22上的两段输送装置，其中，两段输送装置之间设有玻璃加工区域7，前段输送装置用于输送及加工玻璃，在前段输送装置首尾两端各设有感应装置5，6，后段输送装置用于将加工好的玻璃输送出传输台，在后段输送装置尾端设有感应装置12，本例每个输送装置包括五条以上平行的传输皮带1，8、驱动所述传输皮带1的伺服电机+减速器2，输送驱动所述传输皮带8的伺服电机+驱动器10，其中，所述电控装置分别与驱动装置、感应装置相连。本例的输送装置的所有主动轮20通过主动轴3相连，在主动轮3两端设于轴承座19，所述主动轮20与主动轴3相接处还设有涨紧套21，第二段输送装置的主动轮通过主动轴11相连。然后所述伺服电机+减速器2的驱动轴通过传动同步带4与主动轴11相连，所述伺服电机+减速器10的驱动轴通过传动同步带9与第二段输送装置的主动轴相连。

分段式设置，每一段采用伺服电机控制，能独立运行，能够更精准定位，让传输更加高效，速度更快，更加精准。大幅算短玻璃的进料、出料时间，整个上料、下料可以在2s以内完成，提高整机的工作效率。能够在高速转动情况下，能够平稳的传输，且利于定位设备精准的定位。结构紧凑集成，降低综合成本。

本例的输送装置也可以设置为3个、4个等其他数量，最后一个用于将加工好的玻璃输送出传输台，设置一个感应装置，其他几段用于将加工好的玻璃输送出传输台，设置2个感应装置，其他结构完全相同。以下以第一段输送装置为例进行说明。

本例的铝型材框架22上设有垂直传输皮带输送方向的导轨，所述主动轮20和张紧结，17通过固定板13设置在所述导轨上，所述固定板13的位置能够在导轨上调节。所述铝型材框架22上还设有支撑传输皮带结构的支撑架15。

如果想要设置更多条传输皮带1，那么主动轴3可以通过联轴器16连接。能够自由组合输送装置的传输皮带数量，并且，传输皮带之间的距离可调，能够更好地、高速地输送不同规格的玻璃，可以整机的利用率。

本例传输皮带1，8与玻璃接触面设有防滑结构，所述防滑结构包括在传输皮带1，8表面设置的花纹或防滑纹理。本例的防滑结构为在传输皮带1，8表面设置的人字形纹理。增大玻璃摩擦力，当玻璃高速传输时候的加速，急停不会出线打滑现象。

本例的工作原理：玻璃进入传输台，通过传输皮带1首端的传输感应器感应到玻璃，伺服电机+减速器2控制传输皮带1高速传输，传输到尾端感应器处线性减速到玻璃精准停止。玻璃打孔机开始打孔，动作完成之后，第一段传输装置，第二段传输装置同时工作将玻璃高速传出，同时玻璃高速进入玻璃打孔机，到精准停止，玻璃打孔机继续打孔，整个过程进料，出料同时进行。

具体地，本例实施过程为：

一、玻璃从上一个工位传输到本实用新型上，接触到传输皮带1；

二、感应装置5感应到玻璃，玻璃打孔机架中电控箱的PLC控制系统控制伺服电机+减速器2通过传动同步带4带动主动轴3，主动轴3带动传输皮带1高速传输。

三、传输到感应装置6处经过伺服电机+减速器2控制传输皮带1精准停止到玻璃打孔区域7。

四、玻璃打孔动作完成之后，玻璃打孔机机架中电控箱的PLC控制系统，控制伺服电机+减速器2，伺服电机+减速器10，通过传动同步带4，传动同步带9分别带动主动轴3与主动轴11，主动轴分别带动相应的传输皮带高速传输，

五、此时传输皮带8快速将玻璃传输出玻璃打孔机，感应装置12会感应到玻璃传输出玻璃打孔机，同时传输皮带1快速将玻璃传输到玻璃打孔区域7；

如此整个过程往复循环，传输皮带1快速将玻璃传输进玻璃打孔机精准停止到玻璃打孔位置，传输皮带8将玻璃输出，整个输送过程快速进行。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。