可拆式伞形放线支架的制作方法

本实用新型涉及一种可拆式伞形放线支架。

背景技术：

放线支架用于线缆放线，使用时将线缆盘成圈状套在放线支架上，拉动线缆的线头即可以进行放线，放线支架在电力行业广泛应用，现有的放线支架结构设计不合理，难以使用，具有一定的局限性。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可拆式伞形放线支架，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可拆式伞形放线支架，包括基座，所述基座的芯部插设有芯轴，所述芯轴外套设有转动套筒，所述转动套筒的上部设置有上连接盘，所述转动套筒的下部设置有下连接盘，所述上连接盘与转动套筒之间设置有用以拉绳穿过的间隙，所述上连接盘的外侧壁环向间隔设置有若干个固定销，所述下连接盘的外周侧设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的一端经铰链与下连接盘相铰接，所述支撑杆的另一端经铰链与拉绳的一端相铰接，所述拉绳的另一端穿过上连接盘后固定在固定销上。

进一步的，所述转动套筒在上连接盘的上方还套设有压盘与压紧螺母。

进一步的，所述下连接盘经锁紧螺丝与转动套筒相连接。

进一步的，所述转动套筒的末端设置有卡套，所述芯轴的中部设置有卡环，所述卡套的内侧壁设置有用以与卡环相配合的卡槽。

进一步的，所述芯轴的上部设置有推力轴承。

进一步的，所述基座包含底盘，所述底盘的中部设置有用以芯轴插入的芯轴套管，所述芯轴套管经加强斜支撑与底盘固定连接在一起，所述底盘与芯轴套管之间夹设有钢球。

进一步的，所述支撑杆包含第一插销、管体以及第二插销，所述第一插销插入管体的一端，所述第二插销插入管体的另一端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且利于放线，可以拆卸，便于收纳，减少占用空间，高效便捷，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一状态示意图。

图2为本实用新型实施例的第二状态示意图。

图3为本实用新型实施例的局部构造示意图。

图4为本实用新型实施例的局部构造示意图。

图中：1-基座，101-底盘，102-芯轴套管，103-加强斜支撑，104-钢球，2-芯轴，3-转动套筒，4-上连接盘，5-下连接盘，6-固定销，7-支撑杆，701-第一插销，702-管体，703-第二插销，8-铰链，9-拉绳，10-压盘，11-压紧螺母，12-锁紧螺丝，13-锁紧螺母，14-卡套，15-卡环，16-卡槽，17-推力轴承。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种可拆式伞形放线支架，包括基座1，所述基座1的芯部插设有芯轴2，所述芯轴2外套设有转动套筒3，所述转动套筒3的上部设置有上连接盘4，所述转动套筒3的下部设置有下连接盘5，所述上连接盘4与转动套筒3之间设置有用以拉绳9穿过的间隙，所述上连接盘4的外侧壁环向间隔设置有若干个固定销6，所述下连接盘5的外周侧设置有若干个支撑杆7，所述支撑杆7的一端经铰链8与下连接盘5相铰接，所述支撑杆7的另一端经铰链8与拉绳9的一端相铰接，所述拉绳9的另一端穿过上连接盘4后固定在固定销6上；所述铰链8的设置以不干涉支撑杆7绕着铰链8转动为准，所述铰链8可以采用现有的销轴，所述固定销6、支撑杆7一一对应设置。

在本实用新型实施例中，所述转动套筒3在上连接盘4的上方还套设有压盘10与压紧螺母11；所述上连接盘4与转动套筒3之间具有间隙，使用时，松开所述压紧螺母11，拉动所述拉绳9，调节所述支撑杆7至合适位置，完成调节后，锁紧所述压紧螺母11，并将所述拉绳9与固定销6相连接，从而完成所述拉绳9的固定。

在本实用新型实施例中，所述下连接盘5经锁紧螺丝12与转动套筒3相连接，所述转动套筒3的外侧壁环向间隔设置有若干个锁紧螺母13，所述下连接盘5经锁紧螺丝12、锁紧螺母13与转动套筒3可拆连接。

在本实用新型实施例中，所述转动套筒3的末端设置有卡套14，所述芯轴2的中部设置有卡环15，所述卡套14的内侧壁设置有用以与卡环15相配合的卡槽16，所述转动套筒3与卡套14固定连接，所述卡环15与芯轴2固定连接，所述卡套14可以相对卡环15发生转动，利于所述转动套筒3相对芯轴2发生转动。

在本实用新型实施例中，所述芯轴2的上部设置有推力轴承17；所述推力轴承17的上圈与转动套筒3为过盈配合，所述推力轴承17的下圈与芯轴2为过盈配合，从而利于所述转动套筒3相对芯轴2发生转动，为了定位更加准确，所述芯轴2的顶部穿过推力轴承17的中心孔插入至转动套筒3的安装孔内，所述转动套筒3的内径大于芯轴2的外径，优选的，所述转动套筒3的内径比芯轴2的外径大1~2cm，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型实施例中，所述基座1包含底盘101，所述底盘101的中部设置有用以芯轴2插入的芯轴套管102，所述芯轴套管102经加强斜支撑103与底盘101固定连接在一起，所述底盘101与芯轴套管102之间夹设有钢球104，所述钢球104起到转动轴承的作用，当所述推力轴承17故障失效时，所述转动套筒3与芯轴2一起相对钢球104发生转动，从而保证本实用新型放线的功能，所述底盘101与加强斜支撑103上均具有镂空，减轻所述基座1的整体重量。

在本实用新型实施例中，所述支撑杆7包含第一插销701、管体702以及第二插销703，所述第一插销701插入管体702的一端，所述第二插销703插入管体702的另一端；所述第一插销701与第二插销703上均设置有用以连接铰链8的连接孔，所述铰链8采用转动销；所述管体702减轻支撑杆7的整体重量。

在本实用新型实施例中，所述拉绳9可以采用钢丝绳或者链条，所述链条的链节可以套在固定销6上，完成固定。

在本实用新型实施例中，本实用新型在使用时，松开所述压紧螺母11，将盘起的线缆放在拉绳9上，拉动所述拉绳9，带动所述支撑杆7绕着铰链8上摆至水平位置，对盘起的线缆进行支撑，避免线缆发生偏移，放线时，所述转动套筒3绕着芯轴2转动，以便进行线缆的放线；收纳时，将所述支撑杆7绕着铰链8上摆至于转动套筒3相平行，便于收纳，减少空间占用。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。