拉丝机放线装置的制作方法

本实用新型涉及丝线加工技术领域，具体涉及一种拉丝机放线装置。

背景技术：

拉丝机是毛刷生产行业主要的设备之一，放线盘是拉丝机工作时必不可少的配合部件，传统的放线盘采用的是立盘，使用时，放线盘静止，丝线被拉丝机向上拉扯，从而贴着放线盘的盘沿滑动旋转放出。由于线是一层层往复卷绕在绕线轴上，在卷绕时，由于具有一定的张力，丝线可在张力作用下紧密的排列在放线盘上，不松动，但是，在自由放线时，丝线下垂放松，张力消失，则会在重力的作用下一层层坠落堆叠，进而造成丝线的缠绕、放线不畅，进而引起断线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够在丝线自由放线时压紧丝线、避免丝线坠落和丝线缠绕断线的拉丝机放线装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：拉丝机放线装置，包括线盘、线盘上设置有压盘、压盘上部设置的支架，所述支架上还装配有断线压紧机构，所述断线压紧机构包括设置在支架上可上下移动的第一导向轮，所述支架上设置有第二导向轮；所述支架上转动设置与所述的第一导向轮同水平线转动的压杆，所述压杆一端与第一导向轮转动连接，所述压杆上设置有用于下压压杆以使第一导向轮与第二导向轮配合锁定丝线的压紧机构，所述第二导向轮设置于第一导向轮下部的转动轨迹上。在自由放线的时候，第一导向轮向下移动与第二导向轮接触，第一导向轮上的丝线位于第一导向轮与第二导向轮之间，利用压紧机构将第一导向轮压紧第二导向轮，这时候能够将丝线锁定，避免丝线松动和坠落，避免丝线的缠绕甚至断线。

优选的，所述压紧机构包括设置在压盘上的吊杆和安装在吊杆上的弹簧，所述吊杆沿与压杆向下转动方向倾斜设置，所述吊杆的上端穿过压杆上设置的转孔，所述穿过转孔的吊杆上装配有调节螺母。调节螺母用于调节弹簧的伸缩，在第一导向轮压紧第二导向轮的时候，转动调节螺母，压杆在弹簧的作用下压紧固定丝线，避免丝线坠落。

优选的，所述压紧机构包括设置在支架上的圆弧形的长槽，所述压杆上设置有定位孔，所述定位孔设置于随所述的压杆的转动而与长槽对应的压杆上，所述定位孔内设置有穿过所述的长槽并固定所述的压杆的紧固螺钉和螺母。第一导向轮转动接触第二导向轮，转动压杆使第一导向轮压紧第二导向轮，这时候长槽与定位孔对应，安装紧固螺钉和螺母，将压杆的位置固定，使第一导向轮压紧第二导向轮以固定丝线。

优选的，所述支架上设置有上下延伸的圆弧形的长孔，所述第一导向轮的中心设置有与长孔转动匹配的第一转轴。第一导向轮的中心安装穿过长孔的第一转轴，第一导向轮沿着长孔移动。

优选的，位于第一导向轮斜侧上部的支架上设置有第三导向轮，所述压盘上设置有向下倾斜的吊臂，所述吊臂自与压盘向下沿远离线盘的方向倾斜，所述吊臂的端部转动设置有第四导向轮。丝线从线盘上一次缠绕第四导向轮、第三导向轮和第一导向轮，用于丝线的导向。

优选的，所述压杆上和支架上均设置有相对应的通孔，所述通孔内转动设置有第二转轴。压杆与支架之间通过第二转轴转动连接，压杆沿着支架转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的拉丝机放线装置在自由放线的时候，第一导向轮向下移动与第二导向轮接触，第一导向轮上的丝线位于第一导向轮与第二导向轮之间，利用压紧机构将第一导向轮压紧第二导向轮，这时候能够将丝线锁定，避免丝线松动和坠落，避免丝线的缠绕甚至断线。

2、第一导向轮转动接触第二导向轮，转动压杆使第一导向轮压紧第二导向轮，这时候长槽与定位孔对应，安装紧固螺钉和螺母，将压杆的位置固定，使第一导向轮压紧第二导向轮以固定丝线。

附图说明

图1为本实用新型拉丝机放线装置的实施例2结构示意图。

图2为本实用新型拉丝机放线装置的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1提供一种拉丝机放线装置，如图1所示，包括线盘1、线盘上设置有压盘2、压盘2上部设置的支架3，所述支架3上还装配有断线压紧机构，所述断线压紧机构包括设置在支架3上可上下移动的第一导向轮4，所述支架3上设置有第二导向轮5；所述支架3上转动设置与所述的第一导向轮4同水平线转动的压杆6，所述压杆6一端与第一导向轮4转动连接，所述压杆6上设置有用于下压压杆6以使第一导向轮4与第二导向轮5配合锁定丝线的压紧机构，所述第二导向轮5设置于第一导向轮4下部的转动轨迹上。在自由放线的时候，第一导向轮4向下移动与第二导向轮5接触，第一导向轮4上的丝线位于第一导向轮4与第二导向轮5之间，利用压紧机构将第一导向轮4压紧第二导向轮5，这时候能够将丝线锁定，避免丝线松动和坠落，避免丝线的缠绕甚至断线。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上进一步限定了：如图1所示，所述压紧机构包括设置在压盘2上的吊杆7和安装在吊杆7上的弹簧8，所述吊杆7沿压杆6向下转动方向倾斜设置，所述吊杆7的上端穿过压杆6上设置的转孔，所述穿过转孔的吊杆6端部装配有调节螺母9。调节螺母8用于调节弹簧10的伸缩，在第一导向轮4压紧第二导向轮5的时候，转动调节螺母9，压杆在弹簧10的作用下压紧固定丝线，避免丝线坠落。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上进一步限定了：如图2所示，所述压紧机构包括设置在支架上的圆弧形的长槽11，所述压杆6上设置有定位孔12，所述定位孔12设置于随所述的压杆6的转动而与长槽11对应的压杆6上，所述定位孔12内设置有穿过所述的长槽11并固定所述的压杆6的紧固螺钉13和螺母。第一导向轮4转动接触第二导向轮5，转动压杆6使第一导向轮4压紧第二导向轮5，这时候长槽11与定位孔12对应，安装紧固螺钉13和螺母，将压杆6的位置固定，使第一导向轮4压紧第二导向轮5以固定丝线。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上进一步限定了：所述支架3上设置有上下延伸的圆弧形的长孔15，所述第一导向轮4的中心设置有与长孔15转动匹配的第一转轴。第一导向轮4的中心安装穿过长孔15的第一转轴，第一导向轮4沿着长孔移动。

实施例5：

实施例5在实施例1的基础上进一步限定了：位于第一导向轮4斜侧上部的支架3上设置有第三导向轮16，所述压盘2上设置有向下倾斜的吊臂17，所述吊臂17自与压盘2向下沿远离线盘1的方向倾斜，所述吊臂17的端部转动设置有第四导向轮18。丝线从线盘1上一次缠绕第四导向轮18、第三导向轮16和第一导向轮4，用于丝线的导向。

实施例6：

实施例6在实施例1的基础上进一步限定了：所述压杆6上和支架上均设置有相对应的通孔，所述通孔内转动设置有第二转轴19。压杆6与支架3之间通过第二转轴19转动连接，压杆6沿着支架转动。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。