一种军地两用简易方便拆卸及运输铁制包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱，特别涉及一种军地两用简易方便拆卸及运输铁制包装箱。

背景技术：

市场上的包装箱大多为一体式结构，通过注塑一次成型，此种结构和材质使得结构强度差，不能拆卸，运输时极为占用空间，而部分使用铁质材料制成的包装箱重量过大，搬运困难，生产成本过高，使用时若堆叠则易在潮湿环境、沾上润滑油等特殊情况下打滑倾覆，具有安全隐患。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种军地两用简易方便拆卸及运输铁制包装箱。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种军地两用简易方便拆卸及运输铁制包装箱，包括箱本体，所述的箱本体为分体式结构，所述的箱本体由安装座、底板、隔板和启闭板组成，且箱本体通过螺纹连接组装固定；

所述的底板为方形结构，且底板的四角设有嵌槽；

所述的隔板两侧设有承插部，所述的隔板通过承插部沿竖直方向对称延伸形成工字型结构，且承插部插入嵌槽固定；

所述的安装座设有四个，且安装座由一块固定板和两块限位板组成，所述的限位板之间相互垂直，且限位板又与固定板相垂直；

所述的安装座分别与底板的四角装配固定，所述的底板与固定板相贴合，且底板通过与限位板挡接限位；

所述的限位板上设有安装孔，所述的承插部上设有螺孔，所述的限位板和承插部之间通过安装孔和螺孔螺纹连接；

所述的承插部上还设有挡片，所述的挡片为L形结构，所述的挡片和承插部外壁之间形成限位槽，所述的限位板插入限位槽；

所述的启闭板设于隔板之间，所述的启闭板上设有自锁组件，所述的隔板和启闭板之间通过自锁组件固定；

所述的启闭板由上半板和下半板组成，所述的上半板和下半板之间铰接连接；

所述的启闭板通过与限位板挡接限位。

所述的隔板中央设有隔条，所述的隔板在隔条上方设有隔网部，且隔板在隔条下方设有挡封部，所述的隔网部上设有若干方孔。

所述的嵌槽槽底设有连接孔，所述的底板和承插部之间通过连接孔螺纹连接。

所述的自锁组件包括顶轴、锁体和弹簧，所述的锁体内设有空腔，所述的空腔在锁体两端设有开口，所述的顶轴上设有凸缘，所述的顶轴设在空腔内，且顶轴从锁体两端的开口伸出，所述的弹簧设在凸缘和空腔腔壁之间。所述的承插部上设有插孔，所述的启闭板和隔板之间通过顶轴插入插孔固定。

所述的上半板上设有若干方孔。

所述的上半板和下半板之间通过合页连接。

所述的底板上设有凸起，所述的下半板端面上设有凹槽，所述的凸起和凹槽卡接配合。

所述的承插部上端设有橡胶套。

所述的下半板上设有置空槽，所述的上半板和置空槽处设有肋板。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种军地两用简易方便拆卸及运输铁质包装箱为分体式结构，方便安装和拆卸，同时结构连接紧密，稳定性强，通过箱体上半部的镂空设计，大大减少了材料的损耗，具有实用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2底板结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2隔板结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2安装座结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2自锁组件结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2凸起和凹槽配合结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种军地两用简易方便拆卸及运输铁制包装箱，包括箱本体1，所述的箱本体1为分体式结构，所述的箱本体1由安装座2、底板3、隔板4和启闭板5组成，且箱本体1通过螺纹连接组装固定。组装方便，连接稳定。

实施例2：区别于实施例1，如图2-图7所示，所述的底板3为方形结构，且底板3的四角设有嵌槽6。

所述的隔板4两侧设有承插部7，所述的隔板4通过承插部7沿竖直方向对称延伸形成工字型结构，且承插部7插入嵌槽6固定。嵌槽6为方形，而承插部7为长方体。工字型结构有利于包装箱叠加存放时保持透气性，也方便观察内部情况。

所述的安装座2设有四个，且安装座2由一块固定板8和两块限位板9组成，所述的限位板9之间相互垂直，且限位板9又与固定板8相垂直。即一个安装座2为一个三角座，由三块板拼接而成，且每两块板之间相互垂直。

所述的安装座2分别与底板3的四角装配固定，所述的底板3与固定板8相贴合，且底板3通过与限位板9挡接限位。底板3处于固定板8上方，然后底板3再分别顶住两块限位板9。

所述的限位板9上设有安装孔10，所述的承插部7上设有螺孔11，所述的限位板9和承插部7之间通过安装孔10和螺孔11螺纹连接。螺钉依次穿过安装孔10和螺孔11，螺钉的头部则与限位板9挡接，以此固定。通过螺钉防止限位板9和承插部7之间上下方向的脱离。

所述的承插部7上还设有挡片12，所述的挡片12为L形结构，所述的挡片12和承插部7外壁之间形成限位槽13，所述的限位板9插入限位槽13。相当于限位板9由下至上插入限位槽13，以此防止箱体左右晃动时的解体和偏位，即水平方向上的脱离。

所述的启闭板5设于隔板4之间，所述的启闭板5上设有自锁组件14，所述的隔板4和启闭板5之间通过自锁组件14固定。通过自锁组件14进行隔板4和启闭板5之间的连接。

所述的启闭板5由上半板15和下半板16组成，所述的上半板15和下半板16之间铰接连接。铰接连接为常见的一种柔性连接方式，连接后仍具有一定自由度。

所述的启闭板5通过与限位板9挡接限位。

所述的隔板4中央设有隔条17，所述的隔板4在隔条17上方设有隔网部18，且隔板4在隔条17下方设有挡封部19，所述的隔网部18上设有若干方孔。挡封部19为全实心，没有孔洞，以此防水防湿，同时此部分结构强度最强。隔网部18透气，节省材料。

所述的嵌槽6槽底设有连接孔20，所述的底板3和承插部7之间通过连接孔20螺纹连接。以此连接底板3和承插部7，使得承插部7不会从嵌槽6中脱离，同时螺纹连接处因为安装座2的存在具有隐藏性。

所述的自锁组件14包括顶轴21、锁体22和弹簧23，所述的锁体22内设有空腔，所述的空腔在锁体22两端设有开口，所述的顶轴21上设有凸缘24，所述的顶轴21设在空腔内，且顶轴21从锁体22两端的开口伸出，所述的弹簧23设在凸缘24和空腔腔壁之间。所述的承插部7上设有插孔25，所述的启闭板5和隔板4之间通过顶轴21插入插孔25固定。可为弹簧23伸展推动凸缘24，使得顶轴21一端特别伸出插入插孔25。

所述的上半板15上设有若干方孔。同理，节省材料，保持透气，方便观察。

所述的上半板15和下半板16之间通过合页连接。合页连接为常见的一种铰接方式，方便安装和加工。

所述的底板3上设有凸起26，所述的下半板16端面上设有凹槽27，所述的凸起26和凹槽27卡接配合。凸起26的高度很小，使用自锁组件14使得启闭门仍有活动余量，以此保证卡接的顺畅。

所述的承插部7上端设有橡胶套28。橡胶套28由聚氨酯橡胶制成，具有一定硬度和良好的防滑性能。叠加存放包装箱时起到防滑和支撑的作用。

所述的下半板16上设有置空槽29，所述的上半板15和置空槽29处设有肋板30。置空槽29节省空间，肋板30加强结构强度。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种军地两用简易方便拆卸及运输铁质包装箱为分体式结构，方便安装和拆卸，同时结构连接紧密，稳定性强，通过箱体上半部的镂空设计，大大减少了材料的损耗，具有实用性和经济性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。