石灰球粉料环保生产用全密闭输送装置的制作方法

本实用新型属于输送装置技术领域，特别是涉及石灰球粉料环保生产用全密闭输送装置。

背景技术：

压球机主要用于粉料造块，便于粉料的工业生产应用或回收利用。常见的粉料主要包括金属粉矿、煤粉以及工业生产中产生的粉尘和污泥等。在石灰球加工行业，需要对石灰球粉料进行全密闭运送，避免环境对石灰球粉料的干扰。

现有的技术是单纯依靠螺旋输送杆输送石灰球粉料到压球机内，因此螺旋输送杆的运动负荷比较大，从而导致机械设备使用寿命低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供石灰球粉料环保生产用全密闭输送装置，本实用新型通过设置热风机箱、第一吹气嘴、第二吹气嘴和螺旋输送杆，石灰球粉料通过热风机箱对第一吹气嘴和第二吹气嘴进行提供热气流，带动其飘向出料口，再由螺旋输送杆运送到螺旋输送杆，实现了石灰球粉料的密闭输送，解决了单纯依靠螺旋输送杆输送导致工作负荷大的问题；

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为石灰球粉料环保生产用全密闭输送装置，包括壳体，所述壳体上设有进料斗和出料口，壳体的底部沿其长度方向转动连接有螺旋输送杆，所述壳体与出料口相对的内壁上固定安装有第一气管，第一气管处于螺旋输送杆的上方，第一气管上阵列分布有多个第一吹气嘴；

所述壳体的侧壁上固定连接有第二气管，第二气管的一端固定连接第一气管，另一端指向出料口，第二气管处于螺旋输送杆的上方，第二气管上阵列分布有多个第二吹气嘴；

所述壳体的上端内壁上固定安装有第三气管，第三气管的周侧壁上阵列有多个通孔，第三气管的外侧包覆有隔离布层；

所述隔离布层上套设有环形毛刷，环形毛刷的内环上设有刷毛，刷毛紧贴隔离布层；

所述壳体的上壁固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸上设有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接伸缩气缸的输出端，另一端固定连接环形毛刷的外环；

所述壳体的外壁固定安装有除湿箱，除湿箱的一端连接第三气管，另一端连接有热风机箱，热风机箱的输出端连接第一气管。

进一步地，所述进料斗的下端阵列有多个出料管，出料管的下端处于第一吹气嘴的上方。

进一步地，所述螺旋输送杆的一端处于出料口出，另一端穿过壳体连接有转动气缸，转动气缸固定连接在壳体上。

进一步地，所述第一吹气嘴和第二吹气嘴的吹气方向朝出料口，且第二气管上由靠近第一气管的一端往另一端的管壁上相邻的第二吹气嘴的间隔逐渐增大。

进一步地，所述除湿箱内嵌入安装有多个吸湿布层。

进一步地，所述壳体内固定安装有挡网，挡网处于第二气管与第三气管之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置热风机箱、第一吹气嘴、第二吹气嘴和螺旋输送杆，石灰球粉料通过热风机箱对第一吹气嘴和第二吹气嘴进行提供热气流，带动其飘向出料口，再由螺旋输送杆运送到螺旋输送杆，实现了石灰球粉料的密闭输送，降低了螺旋输送杆的工作负荷；

2、本实用新型通过在第二气管与第三气管之间设置挡网，对飞动的粉尘进行阻挡，避免内部气体流动过于剧烈，导致石灰球粉料直接从出料口吹出；

3、本实用新型通过在第三气管上套设环形毛刷，通过伸缩气缸带动伸缩杆上的环形毛刷，通过刷毛对隔离布层进行清理，防止石灰球粉料粘附在隔离布层，影响气体排放；

4、本实用新型通过设置除湿箱，通过吸湿布层对回收的气体进行吸附水汽，再将干热空气运送到热风机箱中进行加热回收。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型石灰球粉料环保生产用全密闭输送装置结构示意图；

图2为图1中的A部分的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-螺旋输送杆，3-第一气管，4-第二气管，5-第三气管，6-隔离布层，7-环形毛刷，8-伸缩气缸，9-除湿箱，10-热风机箱，11-进料斗，12-出料口，13-挡网，21-转动气缸，31-第一吹气嘴，41-第二吹气嘴，51-通孔，71- 刷毛，81-伸缩杆，91-吸湿布层，111-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图2所示，石灰球粉料环保生产用全密闭输送装置，包括壳体1，壳体1上设有进料斗11和出料口12，壳体1的底部沿其长度方向转动连接有螺旋输送杆2，螺旋输送杆2的一端处于出料口12处，另一端穿过壳体1连接有转动气缸21，转动气缸21固定连接在壳体1上，石灰球粉料由进料斗11进入壳体1，部分经过螺旋输送杆2输送到出料口12，壳体1与出料口12 相对的内壁上固定安装有第一气管3，第一气管3处于螺旋输送杆2的上方，第一气管3上阵列分布有多个第一吹气嘴31，第一吹气嘴31吹气方向朝出料口 12；

进料斗11的下端阵列有多个出料管111，出料管111的下端处于第一吹气嘴31的上方，物料由多个出料管111进行分流，使粉料持续下降的量小，更容易被第一吹气嘴31吹出的风吹带到出料口12。

壳体1的侧壁上固定连接有第二气管4，第二气管4的一端固定连接第一气管3，另一端指向出料口12，第二气管4处于螺旋输送杆2的上方，第二气管4 上阵列分布有多个第二吹气嘴41，第二吹气嘴41的吹气方向朝出料口12，且第二气管4上由靠近第一气管3的一端往另一端的管壁上相邻的第二吹气嘴41 的间隔逐渐增大，石灰球粉料由出料口经过第二气管4上的第二吹气嘴41吹动往出料口12运动，且由于越靠近出料口12处的第二吹气嘴41的间隔越大，石灰球粉料逐渐下降，被螺旋输送杆2运送到出料口12处，避免内部气体流动太剧烈，导致石灰球粉料直接从出料口12吹出；

壳体1内固定安装有挡网13，挡网13处于第二气管4与第三气管5之间，进一步避免内部气体流动过于剧烈，导致石灰球粉料直接从出料口12吹出。

壳体1的上端内壁上固定安装有第三气管5，第三气管5的周侧壁上阵列有多个通孔51，第三气管5的外侧包覆有隔离布层6，通过隔离布层6隔绝环境中的物料粉尘防止其通过第三气管5上的通孔51跑出。

隔离布层6上套设有环形毛刷7，环形毛刷7的内环上设有刷毛71，刷毛 71紧贴隔离布层6；

壳体1的上壁固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8上设有伸缩杆81，伸缩杆81的一端固定连接伸缩气缸8的输出端，另一端固定连接环形毛刷7的外环，通过伸缩气缸8带动伸缩杆81上的环形毛刷7，通过刷毛71对隔离布层6进行清理，防止石灰球粉料粘附在隔离布层6，影响气体排放；

壳体1的外壁固定安装有除湿箱9，除湿箱9内嵌入安装有多个吸湿布层 91，除湿箱9的一端连接第三气管5，另一端连接有热风机箱10，热风机箱10 的输出端连接第一气管3，通过热风机箱10对除湿箱9吸气，使内部热气经过除湿箱9除去热气内部的湿气，然后经过热风机箱10加温传送到第一气管3和第二气管4进行循环，不仅能除去石灰球粉料中的水分，而且还节约了能源。

本实用新型的工作原理：石灰球粉料由进料斗11进入到出料管111进行分流，开启热风机箱10，下落的石灰球粉料部分被第一吹气嘴31和第二吹气嘴 41吹向出料口12，一部分在吹动的过程中自然下落，一部分受到挡网13的阻挡作用，气流逐渐减弱，下落到壳体1底部，被螺旋输送杆2运送到出料口12 处实现出料，同时经过热风机箱10提供的热气，石灰球粉料内的湿气排放到空气中，经过第三气管5进行回收进除湿箱9中，除去内部的水汽，热气再进入热风机箱10进行加热，进行循环。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。