一种丝锥生产加工用下料装置的制作方法

本实用新型涉及丝锥生产技术领域，具体为一种丝锥生产加工用下料装置。

背景技术：

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。

丝锥在加工产生后，由于丝锥上冲压开设有多个对刀具开设内螺纹的螺纹槽，在螺纹槽内部极易卡入对丝锥加工时落入的原料碎屑等，影响后期对刀具内部开设螺纹的运行，而且丝锥在冲压加工成型后具有一定的温度，工人直接对加工后的丝锥取下对丝锥螺纹槽内部碎屑清理包装时，丝锥的温度极易对工人造成伤害，因此需要一种可以对丝锥及时降温的下料装置，以保证对丝锥下料包装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝锥生产加工用下料装置，具备在丝锥加工完成后输出的同时对丝锥上开设的螺纹槽内部碎屑清理，并对丝锥降温，便于工人对生产后丝锥包装，提高对丝锥生产效率的优点，解决了现有对加工后丝锥下料时需要人工对丝锥上冲压开设的螺纹槽内部碎屑清理，降低对丝锥生产包装效率的同时，极易因丝锥冲压成型时产生的温度对工人造成烫伤，安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝锥生产加工用下料装置，包括支撑框架、传送带和安装框架，所述传送带采用镂空链条结构设置，所述支撑框架的两端通过轴承固定安装有驱动轮，所述传送带通过驱动轮包覆支撑框架的外部设置，所述传送带的输入端通过轴承固定安装有承接板，所述传送带的末端通过支撑框架末端的轴承固定安装有导出板，所述安装框架通过支撑框架的两侧固定安装在传送带的顶部端面，所述安装框架内部与传送带相对的端面通过支撑杆固定安装有安装板，所述安装板与传送带对应的端面设置有清理毛刷，所述安装框架的顶部相通连接有安装座，并通过安装座固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端对应传送带端面设置。

优选的，所述承接板和导出板的安装端通过支板与轴承固定安装，所述承接板和导出板的周边设置有限位边，所述承接板和导出板的端面设置有承接软垫。承接板通过支板在轴承的两端转动，使承接板的顶端与冲压丝锥的冲压设备输出端设置，承接板通过承接软垫对冲压设备冲压加工后的丝锥承接，并通过承接板的倾斜度导出至传送带上，传送带对加工后的丝锥下料导出，导出板通过承接软垫对传送带上传送出的丝锥导出，工人对导出板导出的丝锥包装，限位边对丝锥通过承接板和导出板承接和导出的位置限定。

优选的，所述导出板的末端设置有与导出板末端呈L状的限位板。限位板对导出板导出的丝锥暂时限位遮挡，避免丝锥通过导出板落入地面，工人对限位板上遮挡限位的丝锥取下包装。

优选的，所述支撑框架内部对应传送带的下方固定安装有承接斗，且承接斗的末端相通连接有输出管。承接斗对清理毛刷清理出丝锥表面螺纹槽内部卡入的碎屑承接，并通过输出管对承接斗承接的碎屑排出。

优选的，所述清理毛刷采用PBT材质设置，且清理毛刷末端与传送带之间的距离为0.1-0.2cm。清理毛刷对传送带上传送移动的丝锥表面刷动，丝锥表面开设螺纹槽内部卡入的碎屑通过清理毛刷刷落，由于清理毛刷对传送带上传送的丝锥产生一定的阻力导致丝锥因清理毛刷的阻力而产生滚动的状态，在丝锥滚动后，通过下一组清理毛刷对丝锥表面螺纹槽内部的碎屑再次清理，并通过鼓风机对丝锥通过风力降温，提高对丝锥表面螺纹槽内部卡入碎屑清理的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型对应传送带的上方设置清理毛刷，并通过安装框架对应传送带的上方安装鼓风机，承接板对冲压设备冲压加工后的丝锥承接，并通过承接板的倾斜度导出至传送带上，驱动轮输入端所连接对传送带驱动的驱动设备连接市电运行通过驱动轮带动传送带转动，通过传送带对丝锥传送，清理毛刷对传送带上传送移动的丝锥表面刷动，丝锥表面开设螺纹槽内部卡入的碎屑通过清理毛刷刷落，由于清理毛刷对传送带上传送的丝锥产生一定的阻力导致丝锥因清理毛刷的阻力而产生滚动的状态，在丝锥滚动后，通过下一组清理毛刷对丝锥表面螺纹槽内部的碎屑再次清理，并通过鼓风机对丝锥表面通过清理毛刷清理后的碎屑通过风力输出至传送带下方的支撑框架内部，并鼓风机输出的风力对丝锥的表面降温，便于工人对清理碎屑以及降温后的丝锥直接进行包装，提高对丝锥生产效率。

2、本实用新型通过支撑框架内部对应传送带下方设置承接斗，承接斗对清理毛刷清理出丝锥表面螺纹槽内部卡入的碎屑承接，并通过输出管对承接斗承接的碎屑排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A结构示意图；

图3为本实用新型传送带俯视结构示意图。

图中：1支撑框架；11轴承；12驱动轮；13承接斗；131排出管；2传送带；21承接板；211支板；212限位边；213承接软垫；22导出板；221限位板；3安装框架；31安装板；311支撑杆；32清理毛刷；33安装座；331 鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种丝锥生产加工用下料装置，包括支撑框架1、传送带 2和安装框架3，所述传送带2采用镂空链条结构设置，所述支撑框架1的两端通过轴承11固定安装有驱动轮12，所述传送带2通过驱动轮12包覆支撑框架1的外部设置，所述传送带2的输入端通过轴承11固定安装有承接板21，所述传送带2的末端通过支撑框架1末端的轴承11固定安装有导出板22，所述承接板21和导出板22的安装端通过支板211与轴承11固定安装，所述承接板21和导出板22的周边设置有限位边212，所述承接板21和导出板22的端面设置有承接软垫213。承接板21通过支板211在轴承11的两端转动，使承接板21的顶端与冲压丝锥的冲压设备输出端设置，承接板21通过承接软垫213对冲压设备冲压加工后的丝锥承接，并通过承接板21的倾斜度导出至传送带2上，传送带2对加工后的丝锥下料导出，导出板22通过承接软垫213 对传送带2上传送出的丝锥导出，工人对导出板22导出的丝锥包装，限位边 212对丝锥通过承接板21和导出板22承接和导出的位置限定。所述导出板 22的末端设置有与导出板22末端呈L状的限位板221。限位板221对导出板 22导出的丝锥暂时限位遮挡，避免丝锥通过导出板22落入地面，工人对限位板221上遮挡限位的丝锥取下包装。所述安装框架3通过支撑框架1的两侧固定安装在传送带2的顶部端面，所述安装框架3内部与传送带2相对的端面通过支撑杆311固定安装有安装板31，所述安装板31与传送带2对应的端面设置有清理毛刷32，所述安装框架3的顶部相通连接有安装座33，并通过安装座33固定安装有鼓风机331，所述鼓风机331的输出端对应传送带2端面设置。所述支撑框架1内部对应传送带2的下方固定安装有承接斗13，且承接斗13的末端相通连接有输出管131。承接斗13对清理毛刷32清理出丝锥表面螺纹槽内部卡入的碎屑承接，并通过输出管131对承接斗13承接的碎屑排出。所述清理毛刷32采用PBT材质设置，且清理毛刷32末端与传送带2 之间的距离为0.1-0.2cm。清理毛刷32对传送带2上传送移动的丝锥表面刷动，丝锥表面开设螺纹槽内部卡入的碎屑通过清理毛刷32刷落，由于清理毛刷32对传送带2上传送的丝锥产生一定的阻力导致丝锥因清理毛刷的阻力而产生滚动的状态，在丝锥滚动后，通过下一组清理毛刷32对丝锥表面螺纹槽内部的碎屑再次清理，并通过鼓风机331对丝锥通过风力降温，提高对丝锥表面螺纹槽内部卡入碎屑清理的效果。

使用时，承接板21通过支板211在轴承11的两端转动，使承接板21的顶端与冲压丝锥的冲压设备输出端设置，承接板21通过承接软垫213对冲压设备冲压加工后的丝锥承接，并通过承接板21的倾斜度导出至传送带2上，驱动轮12输入端所连接对传送带2驱动的驱动设备连接市电运行通过驱动12 轮带动传送带2转动，通过传送带2对丝锥传送，清理毛刷32对传送带2上传送移动的丝锥表面刷动，丝锥表面开设螺纹槽内部卡入的碎屑通过清理毛刷32刷落，由于清理毛刷32对传送带2上传送的丝锥产生一定的阻力导致丝锥因清理毛刷的阻力而产生滚动的状态，在丝锥滚动后，通过下一组清理毛刷22对丝锥表面螺纹槽内部的碎屑再次清理，并通过鼓风机331对丝锥表面通过清理毛刷清理后的碎屑通过风力输出至传送带2下方的支撑框架1内部，承接斗13对清理毛刷32清理出丝锥表面螺纹槽内部卡入的碎屑承接，并通过输出管131对承接斗13承接的碎屑排出，鼓风机331输出的风力对丝锥的表面降温，便于工人对清理碎屑以及降温后的丝锥直接进行包装，提高对丝锥生产效率。

综上所述：该丝锥生产加工用下料装置，对应传送带2的上方设置清理毛刷32，并通过安装框架3对应传送带2的上方安装鼓风机331，承接板21 对冲压设备冲压加工后的丝锥承接，并通过承接板21的倾斜度导出至传送带2上，驱动轮12输入端所连接对传送带2驱动的驱动设备连接市电运行通过驱动轮12带动传送带2转动，通过传送带2对丝锥传送，清理毛刷32对传送带2上传送移动的丝锥表面刷动，丝锥表面开设螺纹槽内部卡入的碎屑通过清理毛刷刷落，由于清理毛刷32对传送带2上传送的丝锥产生一定的阻力导致丝锥因清理毛刷32的阻力而产生滚动的状态，在丝锥滚动后，通过下一组清理毛刷32对丝锥表面螺纹槽内部的碎屑再次清理，并通过鼓风机331对丝锥表面通过清理毛刷32清理后的碎屑通过风力输出至传送带2下方的支撑框架1内部，并鼓风机331输出的风力对丝锥的表面降温，便于工人对清理碎屑以及降温后的丝锥直接进行包装，解决了现有对加工后丝锥下料时需要人工对丝锥上冲压开设的螺纹槽内部碎屑清理，降低对丝锥生产包装效率的同时，极易因丝锥冲压成型时产生的温度对工人造成烫伤，安全性低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。