一种全智能轴承清洗机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种全智能轴承清洗机的送料装置。

背景技术：

轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有着很大的影响，所述，轴承的清洁度是轴承质量的一项重要的考核指标，轴承清洁在生产过程中一般来说分为两部分，即装配前的零件清洗和装配后的成品清洗，清洗轴承为轴承加工中必不可少的一个重要环节，保证轴承的连续清洗对提高生产效率至关重要。

现在技术中用以清洗轴承的清洗机，其送料方式通常是直接把轴承的一个端面朝上逐个推入导轨，导轨的底部设有传送带，轴承在传送带的带动下依次通过清洗机的清洗区域完成对轴承一个端面的清洗，然后操作工人需把经过单面清洗好的轴承手工翻面后重新放入导轨，以对轴承的另一个端面再进行清洗，采用这种方式不但需要人工对轴承进行翻身，劳动生产率较低，更主要的是由于操作工人对轴承进行翻身的过程中，会对已经清洗好的轴承进行二次污染，影响了整个轴承的清洗效果，而且现有的轴承清洗机送料装置，一般使用的送料效率较低，进入入口容易堵塞，送料装置的推料器多为圆柱形直杆，在推料过程中轴承容易偏向或卡活，因为轴承在加工的过程中不能连续稳定的工作。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种全智能轴承清洗机的送料装置，通过设有储物柜，使得本装置具有储物的功能，平时便于放置一些清洗时所需要的试剂以及工具，通过在储物柜的顶部安装有圆盘，以及在圆盘的顶部安装有外框，使得本装置能够一侧放入多个轴承进行后期的清洗，大大提高了轴承的清洗的效率，通过在外框的内部安装有拨料杆和下料板，可以通过转动拨料杆对内部的原料进行轻轻的拨动，避免了原料过多堵塞在下料板的板口处，影响工作的效率。

本实用新型提出一种全智能轴承清洗机的送料装置，包括输送平台、外框和储物柜，所述储物柜的顶部焊接有电机底座，所述电机底座的顶部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的顶部安装有圆盘，所述圆盘的顶部安装有外框，所述外框的顶部安装有支撑架，所述支撑架的中间位置处安装有转轴，所述转轴的两端均安装有承接轴套，所述转轴的顶部的承接轴套的外侧安装有外端壳，所述外框的一侧安装有下料板，所述下料板的一端连接出料道，所述下料板和出料道的连接处设置有下料口，所述出料道的底部安装有输送平台，所述输送平台内部的两侧均安装有传送轮，所述两个传送轮之间通过传送带连接，所述输送平台底部的两端均焊接有桌腿，所述桌腿之间焊接有架板，所述架板顶部的一侧通过电机底座安装有第二驱动电机，所述架板顶部的另一侧设置有电池安装框，所述电池安装框的内部固定安装有蓄电池，所述蓄电池表面的一侧设置有充电孔。

进一步改进在于：所述输送平台的表面设置有缓冲料。

进一步改进在于：所述两根桌腿和两根支柱的底部均设置有防滑脚垫。

进一步改进在于：所述下料板的底部安装有漏油管，所述漏油管的表面设置有径向孔，所述径向孔的表面安装有滤板。

进一步改进在于：所述储物柜底部的两端均焊接有支柱，所述储物柜的内部设置有三层抽屉，所述三层抽屉的表面均设置有把手。

进一步改进在于：所述转轴的两侧对称安装有两组拨料杆，所述拨料杆的表面均安装有拨料板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有储物柜，使得本装置具有储物的功能，平时便于放置一些清洗时所需要的试剂以及工具，通过在储物柜的顶部安装有圆盘，以及在圆盘的顶部安装有外框，使得本装置能够一次放入多个轴承进行后期的清洗，大大提高了轴承的清洗的效率，通过在外框的内部安装有拨料杆和下料板，可以通过转动拨料杆对内部的原料进行轻轻的拨动，避免了原料过多堵塞在下料板的板口处，影响工作的效率，通过在下料板的底部安装有漏油管，以及在漏油管的表面设置有滤板，使得本装置便于在轴承进行输送时对轴承表面所残留的油渍进行收集处理，避免有的轴承生产后残留的油渍过多，从而对使得装置内部受到较大的污染，通过安装有输送平台以及在输送平台的表面设置有缓冲材料，使得轴承在翻转过程中不致因碰撞而受损，最后通过安装有桌腿和支柱以及在桌腿和支柱的底部安装有防滑脚垫，使得本装置整个结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的外框的结构示意图；

图3是本实用新型的外框的俯视图。

图中：1-储物柜，2-把手，3-抽屉，4-电机底座，5-第一转动电机，6-圆盘，7-外框，8-支撑架，9-承接轴套，10-外端壳，11-转轴， 12-拨料杆，13-漏油管，14-径向孔，15-下料板，16-滤板，17-下料口，18-缓冲料，19-传送带，20-传送轮，21-出料道，22-输送平台， 23-第二驱动电机，24-桌腿，25-防滑垫脚，26-架板，27-充电孔， 28-蓄电池，29-电池安装框，30-支柱，31-拨料板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-3所示的一种全智能轴承清洗机的送料装置，包括输送平台22、外框7和储物柜1，通过设有储物柜1，使得本装置具有储物的功能，平时便于放置一些清洗时所需要的试剂以及工具，储物柜 1的顶部焊接有电机底座4，电机底座4的顶部固定安装有第一转动电机5，第一转动电机5的顶部安装有圆盘6，圆盘6的顶部安装有外框7，通过在储物柜1的顶部安装有圆盘6，以及在圆盘6的顶部安装有外框7，使得本装置能够一次放入多个轴承进行后期的清洗，大大提高了轴承的清洗的效率，外框7的顶部安装有支撑架8，支撑架8的中间位置处安装有转轴11，转轴11的两端均安装有承接轴套 9，转轴11的顶部的承接轴套9的外侧安装有外端壳10，外框7的一侧安装有下料板15，下料板15的一端连接出料道21，下料板15 和出料道21的连接处设置有下料口17，通过在外框7的内部安装有拨料杆12和下料板15，可以通过转动拨料杆12对内部的原料进行轻轻的拨动，避免了原料过多堵塞在下料板15的板口处，影响工作的效率，出料道21的底部安装有输送平台22，输送平台22内部的两侧均安装有传送轮20，两个传送轮20之间通过传送带19连接，输送平台22底部的两端均焊接有桌腿24，桌腿24之间焊接有架板 26，架板26顶部的一侧通过电机底座4安装有第二驱动电机23，架板26顶部的另一侧设置有电池安装框29，电池安装框29的内部固定安装有蓄电池28，蓄电池28表面的一侧设置有充电孔27。

在本实施例中：输送平台22的表面设置有缓冲料18，通过安装有输送平台22以及在输送平台22的表面设置有缓冲材料18，缓冲材料可选择具有弹性的软质材料，使得轴承在翻转过程中不致因碰撞而受损。

在本实施例中：两根桌腿24和两根支柱30的底部均设置有防滑脚垫25，通过安装有桌腿24和支柱30以及在桌腿和支柱的底部安装有防滑脚垫25，使得本装置整个结构稳定。

在本实施例中：下料板15的底部安装有漏油管13，漏油管13 的表面设置有径向孔14，径向孔14的表面安装有滤板16，通过在下料板15的底部安装有漏油管13，以及在漏油管13的表面设置有滤板16，使得本装置便于在轴承进行输送时对轴承表面所残留的油渍进行收集处理，避免有的轴承生产后残留的油渍过多，从而对使得装置内部受到较大的污染。

在本实施例中：储物柜1底部的两端均焊接有支柱30，储物柜1 的内部设置有三层抽屉3，三层抽屉3的表面均设置有把手2，通过安装有抽屉3和把手2，便于分类储存物品，且便于打开和关闭抽屉 3。

在本实施例中：转轴11的两侧对称安装有两组拨料杆12，拨料杆12的表面均安装有拨料板31，通过安装有拨料板31，且拨料板 31的表面为棉质材料，在拨料的过程中不会损伤的轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有储物柜1，使得本装置具有储物的功能，平时便于放置一些清洗时所需要的试剂以及工具，通过在储物柜1的顶部安装有圆盘6，以及在圆盘6的顶部安装有外框7，使得本装置能够一次放入多个轴承进行后期的清洗，大大提高了轴承的清洗的效率，通过在外框7的内部安装有拨料杆12和下料板15，可以通过转动拨料杆12对内部的原料进行轻轻的拨动，避免了原料过多堵塞在下料板15的板口处，影响工作的效率，通过在下料板15的底部安装有漏油管13，以及在漏油管13的表面设置有滤板16，使得本装置便于在轴承进行输送时对轴承表面所残留的油渍进行收集处理，避免有的轴承生产后残留的油渍过多，从而对使得装置内部受到较大的污染，通过安装有输送平台22以及在输送平台22的表面设置有缓冲材料18，使得轴承在翻转过程中不致因碰撞而受损，最后通过安装有桌腿24和支柱30以及在桌腿24和支柱30 的底部安装有防滑脚垫25，使得本装置整个结构稳定。

工作原理：使用时，检查本装置各个零件的安全性，检查蓄电池电量，通过第一转动电机5转动带动圆盘6的转动，从而使用外框7 内部的转轴11转动，从而带动拨料杆12转动，对外框7内部的原料进进行拨动，被拨动的原料在经过下料板15的板口处则会落入下料板15内，且由于拨料杆一直在旋转拨动，使得原料不会堵塞在板口处，再通过第二驱动电机23带动传送轮20转动，从而使得传送带 19开始转动，原料落入下料板15后，由于下料板15是坡状倾斜设计，使得原料可以通过下料板15滚动至出料道21，下料板15的底部安装有漏油管13，可收集原料滚动时产生的油渍，出料道21的表面设置有缓冲材料18，可防止原料在输送时产生摩擦损伤等问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。