一种便于拆卸收线轮的漆包线生产用收线装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体为一种便于拆卸收线轮的漆包线生产用收线装置。

背景技术：

绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组．其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在生产时需要用到收线装置，但是现有的收线装置不便于拆卸收线轮，导致使用者在拆卸时需要用专业工具进行拆卸，从而浪费了大量的时间，降低了收线装置的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的收线装置不便于拆卸收线轮，拆卸收线轮费时费力，为此提供一种便于拆卸收线轮的漆包线生产用收线装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸收线轮的漆包线生产用收线装置，包括收线装置本体，所述收线装置本体的内部设置有收线轮，所述收线轮的左侧与收线装置本体活动连接，所述收线轮的右侧设置有定位箱，所述定位箱的右侧与收线装置本体固定连接，所述定位箱的左侧与收线轮接触，所述定位箱的顶部贯穿设置有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的底部固定连接有定位轴承，所述定位轴承的底部与定位箱固定连接，所述正反牙丝杆表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有三角板，所述三角板的右侧与定位箱的内壁滑动连接，所述三角板的内侧开设有滚槽，所述滚槽的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮的内侧固定连接有移动杆，所述移动杆的左侧固定连接有定位板，所述定位板的左侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部和底部分别与定位箱内壁的顶部和底部滑动连接，所述限位板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与定位箱固定连接，所述限位板左侧的顶部和底部均固定连接有卡柱，所述限位板的左端贯穿定位箱并延伸至收线轮的内部。

上述方案的改进是所述收线装置本体底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有底盘。

上述方案的进一步改进是所述正反牙丝杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧设置有定位栓，所述定位栓的底部贯穿转盘并延伸至定位箱的内部。

上述方案的更进一步改进是所述三角板的右侧固定连接有导向块，所述定位箱内壁右侧的顶部和底部均开设有导向槽，所述导向槽与导向块配合使用。

上述方案的另一改进是所述正反牙丝杆的表面位于定位箱的内部固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的顶部与定位箱固定连接。

上述方案的又一改进是所述限位板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述定位箱内壁顶部和底部的左侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置收线装置本体、收线轮、定位箱、正反牙丝杆、定位轴承、螺纹套、三角板、滚槽、滚轮、移动杆、定位板、限位板、弹簧和卡柱，使卡柱与收线轮分离，再将收线轮手动拆卸，从而达到了便于拆卸收线轮的效果，解决了现有的收线装置不便于拆卸收线轮的问题，该便于拆卸收线轮的漆包线生产用收线装置，具备便于拆卸收线轮的优点，使用者在拆卸时不需要用专业工具进行拆卸，从而节省了大量的时间，提高了收线装置的生产效率。

2、本实用新型通过设置限位块和底盘，可以对收线装置本体进行支撑，防止收线装置本体与地面上的腐蚀物质接触，通过设置转盘，可以方便使用者转动正反牙丝杆，通过设置定位栓，可以对转盘进行固定，防止转盘在不需要转动时转动，通过设置导向块和导向槽，可以对三角板进行固定，防止三角板出现晃动的现象，通过设置稳定轴承，可以对正反牙丝杆进行固定，防止正反牙丝杆出现晃动的现象，通过设置滑块和滑槽，可以对限位板进行保护，防止限位板与定位箱出现摩擦的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型图1的结构正视示意图。

图中：1收线装置本体、2收线轮、3定位箱、4正反牙丝杆、5定位轴承、6螺纹套、7三角板、8滚槽、9滚轮、10移动杆、11定位板、12限位板、13弹簧、14卡柱、15限位块、16底盘、17转盘、18定位栓、19导向块、20导向槽、21稳定轴承、22滑块、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实施例1：一种便于拆卸收线轮的漆包线生产用收线装置，包括收线装置本体1，收线装置本体1的内部设置有收线轮2，收线轮2的左侧与收线装置本体1活动连接，收线轮2的右侧设置有定位箱3，定位箱3的右侧与收线装置本体1固定连接，定位箱3的左侧与收线轮2接触，定位箱3的顶部贯穿设置有正反牙丝杆4，正反牙丝杆4的底部固定连接有定位轴承5，定位轴承5的底部与定位箱3固定连接，正反牙丝杆4表面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的正面固定连接有三角板7，三角板7的右侧与定位箱3的内壁滑动连接，三角板7的内侧开设有滚槽8，滚槽8的内部滑动连接有滚轮9，滚轮9的内侧固定连接有移动杆10，移动杆10的左侧固定连接有定位板11，定位板11的左侧固定连接有限位板12，限位板12的顶部和底部分别与定位箱3内壁的顶部和底部滑动连接，限位板12的右侧固定连接有弹簧13，弹簧13的右侧与定位箱3固定连接，限位板12左侧的顶部和底部均固定连接有卡柱14，限位板12的左端贯穿定位箱3并延伸至收线轮2的内部。

实施例2：与实施例1的区别在于收线装置本体1底部的两侧均固定连接有限位块15，限位块15的底部固定连接有底盘16，通过设置限位块15和底盘16，可以对收线装置本体1进行支撑，防止收线装置本体1与地面上的腐蚀物质接触。

实施例3：与实施例1的区别在于正反牙丝杆4的顶部固定连接有转盘17，转盘17顶部的右侧设置有定位栓18，定位栓18的底部贯穿转盘17并延伸至定位箱3的内部，通过设置转盘17，可以方便使用者转动正反牙丝杆4，通过设置定位栓18，可以对转盘17进行固定，防止转盘17在不需要转动时转动，

实施例4：与实施例1的区别在于正反牙丝杆4的表面位于定位箱3的内部固定连接有稳定轴承21，稳定轴承21的顶部与定位箱3固定连接，通过设置稳定轴承21，可以对正反牙丝杆4进行固定，防止正反牙丝杆4出现晃动的现象，

实施例5：与实施例1的区别在于三角板7的右侧固定连接有导向块19，定位箱3内壁右侧的顶部和底部均开设有导向槽20，导向槽20与导向块19配合使用，通过设置导向块19和导向槽20，可以对三角板7进行固定，防止三角板7出现晃动的现象。

实施例6：与实施例1的区别在于限位板12的顶部和底部均固定连接有滑块22，定位箱3内壁顶部和底部的左侧均开设有滑槽23，滑块22与滑槽23配合使用，通过设置滑块22和滑槽23，可以对限位板12进行保护，防止限位板12与定位箱3出现摩擦的现象。

上述实施例可以根据需要任意结合，只要得到的方案不冲突都属于本实用新型的保护范围内。

通过设置收线装置本体1、收线轮2、定位箱3、正反牙丝杆4、定位轴承5、螺纹套6、三角板7、滚槽8、滚轮9、移动杆10、定位板11、限位板12、弹簧13和卡柱14，使卡柱14与收线轮2分离，再将收线轮2手动拆卸，从而达到了便于拆卸收线轮的效果，解决了现有的收线装置不便于拆卸收线轮的问题，该便于拆卸收线轮的漆包线生产用收线装置，具备便于拆卸收线轮的优点，使用者在拆卸时不需要用专业工具进行拆卸，从而节省了大量的时间，提高了收线装置的生产效率。

使用时，使用者先将收线轮2放置在定位箱3的左侧，使收线轮2与收线装置本体1活动连接，转动转盘17，转盘17带动正反牙丝杆4转动，正反牙丝杆4通过螺纹带动螺纹套6向内侧移动，螺纹套6带动三角板7向内侧移动，三角板7通过滚槽8带动滚轮9向左侧移动，滚轮9带动移动杆10向左移动，移动杆10带动定位板11向左移动，定位板11带动限位板12向左移动同时拉伸弹簧13，限位板12带动卡柱14向左移动插入收线轮2内部，对收线轮2进行固定，在收完漆包线后，反方向转动转盘17，转盘17带动正反牙丝杆4转动，正反牙丝杆4通过螺纹带动螺纹套6向外侧移动，螺纹套6带动三角板7向外侧移动，通过弹簧13收缩带动限位板12向右移动，限位板12带动卡柱14向右移动与收线轮2分离，再手动取下收线轮2，从而达到了便于拆卸收线轮的效果。

综上所述：该便于拆卸收线轮的漆包线生产用收线装置，通过收线装置本体1、收线轮2、定位箱3、正反牙丝杆4、定位轴承5、螺纹套6、三角板7、滚槽8、滚轮9、移动杆10、定位板11、限位板12、弹簧13和卡柱14的配合，解决了现有的收线装置不便于拆卸收线轮的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。