一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置的制作方法

本实用新型涉及鞋材加工机械设备技术领域，具体涉及一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置。

背景技术：

在鞋子加工过程中，需要对鞋材进行模切，对现有的技术而言，多采用模切机进行模切。现有的模切机大多不具备输料装置，大多需要人工进行上料和进料，工人的劳动强度较大，生产效率较低，存在的输料装置大多也结构复杂，自动化程度较低，精准度较低，无法满足使用的需要，仍需要人工辅助。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题：

为了克服现有技术不足，现提出一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置，解决了模切机输料装置结构复杂、自动化程度较低、定位精准度较差的问题。

(二)技术方案：

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置，包括立柱、传动带、皮带轮和电动机，所述立柱一侧设置有所述电动机，所述电动机上设置有所述传动带，所述传动带远离所述电动机的一端设置有所述皮带轮，所述立柱一侧设置有机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有激光传感器，所述支撑架一侧设置有模切机安装架，所述机架远离所述模切机安装架的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有气缸，所述机架一侧设置有防护罩，所述防护罩内设置有链轮，所述链轮上设置有传动链，所述模切机安装架远离所述支撑架的一侧设置有下料机安装架，所述机架远离所述下料机安装架的一侧设置有储料箱，所述储料箱上设置有箱门，所述箱门上设置有合页，所述箱门远离所述合页的一侧设置有把手，所述机架远离所述皮带轮的一侧设置有导料板，所述导料板一侧设置有伺服电机，所述立柱一侧设置有控制箱，所述机架远离所述皮带轮的一侧设置有传输带，所述传输带远离所述皮带轮的一端设置有输料轮，所述输料轮远离所述机架的一侧设置有顶升板，所述输料轮上设置有传动轴。

进一步的，所述电动机通过螺栓与所述立柱连接，所述立柱通过螺栓与所述机架连接，所述机架上设置有六个所述立柱。

进一步的，所述传动带选用三角皮带，所述皮带轮上设置有三个所述传动带，所述支撑架通过螺钉与所述机架连接，所述激光传感器的型号为LS-H21，所述防护罩通过螺钉与所述机架连接。

进一步的，所述模切机安装架通过螺栓与所述机架连接，所述下料机安装架通过螺栓与所述机架连接，所述固定板通过螺栓与所述机架连接。

进一步的，所述导料板通过螺栓与所述机架连接，所述伺服电机通过螺钉与所述机架连接。

进一步的，所述控制箱通过螺钉与所述立柱连接，所述储料箱通过螺钉与所述机架连接。

进一步的，所述合页通过铆钉与所述储料箱连接，所述储料箱上设置有两个所述合页，所述合页通过铆钉与所述箱门连接。

(三)有益效果：

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决模切机输料装置结构复杂、安装维护不便的问题，本实用新型结构设计合理，安装维护方便，实用性较强；

2、为解决模切机输料装置自动化程度较低、输料效率低的问题，本实用新型通过传输带和输料轮的设计，能够自动进行输料，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，输料效率较高；

3、为解决模切机输料装置定位精准度较差的问题，本实用新型通过激光传感器的设计，能够对鞋材进行定位，定位精准度较高，使鞋材得到了充分合理的利用，经济性较好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置中输料轮的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置的控制框图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、传动带；3、皮带轮；4、电动机；5、机架；6、激光传感器；7、支撑架；8、模切机安装架；9、防护罩；10、固定板；11、气缸；12、下料机安装架；13、储料箱；14、传动链；15、链轮；16、伺服电机；17、导料板； 18、控制箱；19、合页；20、箱门；21、把手；22、传输带；23、输料轮；24、顶升板；25、传动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置，包括立柱1、传动带2、皮带轮3和电动机4，立柱1一侧设置有电动机4，电动机4为装置提供输料动力，电动机4上设置有传动带2，传动带2远离电动机4 的一端设置有皮带轮3，立柱1一侧设置有机架5，机架5上设置有支撑架7，支撑架7起到支撑的作用，支撑架7上设置有激光传感器6，支撑架7一侧设置有模切机安装架8，模切机安装架8用于安装模切机，机架5远离模切机安装架 8的一侧设置有固定板10，固定板10上设置有气缸11，机架5一侧设置有防护罩9，防护罩9起到防护的作用，防护罩9内设置有链轮15，链轮15上设置有传动链14，模切机安装架8远离支撑架7的一侧设置有下料机安装架12，下料机安装架12用于安装下料机，机架5远离下料机安装架12的一侧设置有储料箱13，储料箱13用于储料，储料箱13上设置有箱门20，箱门20上设置有合页19，箱门20远离合页19的一侧设置有把手21，机架5远离皮带轮3的一侧设置有导料板17，导料板17起到导料的作用，导料板17一侧设置有伺服电机 16，伺服电机16起到输料的作用，立柱1一侧设置有控制箱18，机架5远离皮带轮3的一侧设置有传输带22，传输带22远离皮带轮3的一端设置有输料轮 23，输料轮23远离机架5的一侧设置有顶升板24，输料轮23上设置有传动轴 25。

其中，电动机4通过螺栓与立柱1连接，立柱1通过螺栓与机架5连接，机架5上设置有六个立柱1，传动带2选用三角皮带，皮带轮3上设置有三个传动带2，支撑架7通过螺钉与机架5连接，激光传感器6的型号为LS-H21，防护罩9通过螺钉与机架5连接，模切机安装架8通过螺栓与机架5连接，下料机安装架12通过螺栓与机架5连接，固定板10通过螺栓与机架5连接，导料板17通过螺栓与机架5连接，伺服电机16通过螺钉与机架5连接，控制箱18 通过螺钉与立柱1连接，储料箱13通过螺钉与机架5连接，合页19通过铆钉与储料箱13连接，储料箱13上设置有两个合页19，合页19通过铆钉与箱门 20连接。

本实用新型提到的一种超轻高弹复合大底鞋材加工用模切机输料装置的工作原理：通过模切机安装架8将模切机安装在合适位置，通过下料机安装架12 将下料机安装在合适位置，启动装置电源，电动机4开始工作，带动传输带22 进行输料，当鞋材达到激光传感器6位置时，激光传感器6将信号传输到控制箱18，控制箱18根据需求控制伺服电机16的运行，当鞋材到达模切位置时，电动机4和伺服电机16停止工作，气缸11工作，顶升板24上升至设定位置，模切机进行模切后，电动机4和伺服电机16恢复工作，当模切料达到下料机位置时，伺服电机16停止工作，下料机进行下料，产品进入到储料箱13内，之后，鞋材经导料板17下滑至底部，等待工作人员处理。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。