一种导向易撕包装袋的制作方法

本实用新型涉及包装袋领域，具体涉及一种导向易撕包装袋。

背景技术：

生活中的包装袋一般指的是内部具有一定空间包装各种物品的袋子，使物品易于保存，方便运输，被广泛地应用在各行各业之中。

传统食品包装袋在袋体的密封边上设有撕裂口，当撕裂口受外力撕扯时，由于包装膜各向异性，加上塑料的延展性良好，撕裂口变薄变形，使包装膜受力分散，张力方向容易偏离，力与分子链排列方向不一致，导致撕开包装袋时难撕且偏离直线造成包装袋内的物品飞溅。现有技术中为了防止包装袋撕偏，一般会改变包装袋内部结构，在包装袋边沿处新增撕裂口，但这样的构造会增加厂家制造成本，并影响包装袋的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种导向易撕包装袋，在保持包装袋良好密封性情况下，能容易地撕开且形成直线型撕裂口。

本实用新型采用的技术方案是一种导向易撕包装袋，包括袋体和袋体四周的四条密封边，袋体分正面和反面，所述袋体的正面黏贴有起撕裂导向作用的正单面胶条，所述正单面胶条的两端分别延伸至两条密封边，所述袋体的反面黏贴有起撕裂导向作用的反单面胶条，所述反单面胶条的两端分别延伸至两条密封边，所述正单面胶条在袋体正面的延伸方向和反单面胶条在袋体反面的延伸方向相同，在所述正单面胶条延伸到的密封边上设有用于撕开所述袋体的缺口。

缺口在正、反单面胶条上或者靠近正、反单面胶条的位置处，以该缺口作为撕裂口撕开包装袋时，可以顺势沿着正、反单面胶条作为导向条，撕出直线型的撕裂口。

优选地，所述正单面胶条的两端分别延伸至两条相对的密封边。用户以正、反单面胶条作为撕裂导向线撕开时，形成的袋口较大，方便包装袋内物品倒出。

优选地，所述正单面胶条的两端分别延伸至两条相邻的密封边。

所述袋体由两片包装膜构成，每片包装膜由双向拉伸聚丙烯消光膜层、聚乙烯薄膜层、铝箔层和聚乙烯薄膜层依次层叠而成，相邻两层之间以胶黏剂粘结。由上述材料做成的包装袋具有良好的隔水、隔氧性能，机械强度高，热封性良好好，具有广泛的应用前景。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

所述导向易撕包装袋的袋体的正、反面分别黏贴单面胶条，正、反单面胶条作为该包装袋撕裂时的导向条，在外力的撕扯下撕开包装袋时，外力集中在正、反面单面胶条的边沿处，沿着该边沿撕开包装袋，形成直线型的撕裂口，使包装袋内部的物品不会因撕偏而散落。因正、反单面胶条都是黏贴在包装袋外部的，故不会影响包装袋的内部结构，保持了包装袋良好的密封性能。用户可以在包装袋封装完毕后再为其增设正、反单面胶条，操作上更为简单，成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中包装袋撕裂的结构图；

图2为本实用新型导向易撕包装袋的优选实施方式的结构图；

图中：

10、袋体 11、密封边 20、单面胶条 21、缺口

具体实施方式

如图1所示，箭头所指的方向为撕裂方向，现有技术中的包装袋包括袋体10和密封边11，受外力撕裂时由于撕裂时包装袋受力分散，撕裂口容易撕偏导致内部物品散落。

如图2所示，箭头所指的方向为撕裂方向，本实用新型导向易撕包装袋，设有单面胶条20，单面胶条20包括正单面胶条和反单面胶条，图中仅展示袋体10正面情况，袋体10的反面情况相同不再重复说明。袋体10的正面黏贴有正单面胶条，正单面胶条从一边密封边11延伸至另一条不相邻的密封边11。在袋体10的反面，黏贴位置上与正单面胶条相对的反单面胶条。在单面胶条20上的密封边11处，开有方便撕裂的缺口21，当用户使用该缺口21撕开包装袋，外力将集合在单面胶条20的边缘处，撕出直线型的撕裂口，防止袋体内物品散落。单面胶条20是通过黏贴方式，黏贴在袋体10上的，故不会影响袋体10内部的密封性。

具体的导向易撕包装袋由两片包装膜构成，而包装膜是由双向拉伸聚丙烯消光膜层、聚乙烯薄膜层、铝箔层和聚乙烯薄膜层依次层叠而成，相邻两层之间以胶黏剂粘结，使包装袋具备良好的性能。

在一些其他实施例中，单面胶条也可以从一边密封边11延伸至相邻的密封边11，形成的撕裂口相对上述实施例较小。当然，缺口21可以开在靠近单面胶条20的密封边11处，也能沿着单面胶条20的边沿撕裂，实现相同的技术效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。