一种纸杯收集系统的制作方法

文档序号:17762039发布日期:2019-05-24 21:46阅读:191来源:国知局
一种纸杯收集系统的制作方法

本实用新型属于纸杯生产设备技术领域,具体涉及一种纸杯收集系统。



背景技术:

现有技术的纸杯成型机在纸杯成型后单独计数收杯,再进行检查包装,每台设备都需要一个员工进行包装,劳动力浪费严重,加上生产车间包装物、产品混杂,使生产现场混乱、物流不通畅。



技术实现要素:

为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种纸杯收集系统,针对现有技术的每台纸杯成型机都需要一个员工包装造成劳动力浪费的情况而研发,具有结构简单合理、有效节约劳动力及纸杯收集效率高等优点。

本实用新型通过以下技术方案具体实现:

本实用新型的纸杯收集系统,包括至少两个用于输送成型纸杯的风管,所述风管具有输入端和输出端,所述风管的输入端设置有送风口,所述送风口通过风机供风,所述风管的输出端设置有收杯台。

进一步地,所述收杯台包括机架,所述机架上设置有竖直的收杯笼和弧形的滑槽,每个风管依次连接有一个收杯笼和一个滑槽,所述收杯笼的上端与所述风管的输出端对接,所述收杯笼的下端与所述滑槽的上端对接,所述收杯笼与所述滑槽的对接处设置有挡杯机构,所述滑槽的下端设置有翻杯机构。

进一步地,还包括用于控制挡杯机构和翻杯机构的控制系统,所述收杯笼的上部设置有光电计数传感器,所述控制系统用于接收所述光电计数传感器的计数信号控制所述挡杯机构和翻杯机构。

进一步地,所述挡杯机构包括第一气缸和挡片,所述第一气缸与所述机架连接固定,所述第一气缸的活塞杆与所述挡片连接固定,使得所述挡片具有在所述第一气缸的活塞杆伸出的情况下插入收杯笼内的第一状态,以及在所述第一气缸的活塞杆收缩的情况下抽离出收杯笼的第二状态,所述控制系统控制所述第一气缸的伸缩。

进一步地,所述第一气缸的数量为两个,两个所述第一气缸对称分布在所述收杯笼的两侧。

进一步地,所述翻杯机构包括第二气缸和弧形的翻板,所述第二气缸与所述机架铰接,所述翻板与所述机架转动配合且所述翻板的一端与所述滑槽的下端对接,每个滑槽对应一个所述翻板,所述翻板的转轴上连接固定有连杆,所述第二气缸的活塞杆与所述连杆铰接,所述控制系统控制所述第二气缸的伸缩。

进一步地,所述机架上还设置有输送带,所述输送带位于所述翻板的下方。

进一步地,所述输送带上设置有均匀设置有若干挡条,所述挡条的长度方向与所述输送带的传送方向垂直。

进一步地,所述收杯笼的中部设置有箍圈。

进一步地,所述风管的数量为6~8个,作为较优的选择,所述风管的数量为7个。

进一步地,所述滑槽为不锈钢材料制成的结构件。

基于以上技术方案,本实用新型的技术效果为:

本实用新型的纸杯收集系统包括多个用于输送成型纸杯的风管,将成型纸杯输送到包装车间的收杯台后再整理包装,使纸杯的生产与纸杯的检查包装分隔开,收杯台处只需一个员工进行包装,减少了员工在生产车车间的走动,优化了人力,也使生产现场有序畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的纸杯收集系统的结构示意图;

图2是本实用新型实施例的纸杯收集系统的收杯台的结构示意图;

图3是本实用新型实施例的纸杯收集系统的收杯台的另一视角的结构示意图;

图4是图3中A处的局部放大图。

图中:

1-风管;2-风机;3-机架;4-收杯笼;5-滑槽;6-第一气缸,7-挡片;8-光电计数传感器;9-翻板;10-输送带,11-挡条;12-箍圈,13-第二气缸,14-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

实施例:

如图1~图4所示,本实施例提供了一种纸杯收集系统,包括至少两个用于输送成型纸杯的风管1,所述风管1具有输入端和输出端,所述风管1的输入端设置有送风口,所述送风口通过风机2供风,所述风管1的输出端设置有收杯台。

本实施例的纸杯收集系统在具体应用时,纸杯的生产车间有多台纸杯成型机,每台纸杯成型机的出杯口均连接一根所述风管1,如图1所示,多台纸杯成型机生产出的成型纸杯在对应设置的风机2的吹动下经风管1输送至包装车间的收杯台,将多根风管1连接到收杯台集合进行检查、包装,收杯台处只需要一个员工进行检查、包装即可,减少了员工在生产车间的走动,避免了生产车间纸杯成品和半成品的混合,杜绝了生产现场混乱、物流不通畅的情况,也优化了人力,节约了生产成本。

具体地,所述收杯台包括机架3,所述机架3上设置有竖直的收杯笼4和弧形的滑槽5,每个风管1依次连接有一个收杯笼4和一个滑槽5,所述收杯笼4的上端与所述风管1的输出端对接,所述收杯笼4的下端与所述滑槽5的上端对接,所述收杯笼4与所述滑槽5的对接处设置有挡杯机构,所述滑槽5的下端设置有翻杯机构。还包括用于控制挡杯机构和翻杯机构的控制系统,所述收杯笼4的上部设置有光电计数传感器8,所述控制系统用于接收所述光电计数传感器8的计数信号控制所述挡杯机构和翻杯机构。

本实施例的收杯台在具体应用时,风管1的输出端与收杯笼4的上方对接,成型纸杯进入到收杯笼4时,光电计数传感器8对纸杯计数,收杯笼4与滑槽5对接处的挡杯机构对成型纸杯起到限位作用,随着生产的进行,收杯笼4内的成型纸杯越来越多,当光电计数传感器8检测到的计数信号达到控制系统的设定值时,控制系统控制所述挡杯机构动作,经过一定的时间间隔后再控制翻杯机构动作,收杯笼4内的成型纸杯受重力下落,经弧形的滑槽5的导向作用滑落至翻杯机构。

具体地,所述挡杯机构包括第一气缸6和挡片7,所述第一气缸6与所述机架3连接固定,所述第一气缸6的活塞杆与所述挡片7连接固定,使得所述挡片7具有在所述第一气缸6的活塞杆伸出的情况下插入收杯笼4内的第一状态,以及在所述第一气缸6的活塞杆收缩的情况下抽离出收杯笼4的第二状态。具体地,进入收杯笼4内的成型纸杯未达到控制系统的设定值时,第一气缸6的活塞杆伸出使挡片7处于第一状态,对收杯笼4内的成型纸杯起限位作用,当进入收杯笼4内的成型纸杯达到控制系统的设定值时,所述控制系统控制所述第一气缸6使所述第一气缸6的活塞杆收缩,此时挡片7抽离收杯笼4不再对成型纸杯起到限位作用。

作为本实施例的进一步改进,所述第一气缸6的数量为两个,两个所述第一气缸6的活塞杆均连接固定有挡片7,两个所述第一气缸6对称分布在所述收杯笼4的两侧,成型纸杯进入收杯笼4后受到两侧的挡片7支撑不会发生倾斜,使收杯笼4内的成型纸杯能有序的堆叠,防止收杯笼4内的成型纸杯倾斜不能整齐堆叠。

如图4所示,所述翻杯机构包括第二气缸13和弧形的翻板9,所述第二气缸13与所述机架3铰接,具体地,所述第二气缸13的缸筒与所述机架3铰接,所述翻板9与所述机架3转动配合且所述翻板9的一端与所述滑槽5的下端对接,每个滑槽5对应一个所述翻板9。

所述翻板9的翻转通过现有技术常采用的连杆机构控制,具体地,所述翻板9的转轴上连接固定有连杆14,所述第二气缸13的活塞杆与所述连杆14铰接,所述控制系统控制所述第二气缸13的伸缩。所述第二气缸13的活塞杆伸出时,所述翻板9的内凹面正向朝上,成型纸杯经滑槽5滑入到翻板9上。当收杯笼4内的纸杯因重力滑落到翻板上后,控制系统控制所述第二气缸13收缩使翻板9倾斜,从而使翻板9上的成型纸杯落下。

本实施例中,控制系统控制所述第一气缸6和第二气缸13动作均采用现有技术常用的控制手段,以控制系统控制第一气缸6说明,所述第一气缸6上设置有气缸感应器与所述控制系统电连接,与所述第一气缸6连通的气管上设置有电磁阀,控制系统接收光电计数传感器8的计数信号控制电磁阀从而控制第一气缸6的伸缩并通过气缸感应器判断所述第一气缸6是否正常工作。

所述控制系统可在现有的电气控制器中进行适应性选择,只要能够实现精确控制挡杯机构与翻杯机构工作即可,作为一种常规的选择,所述控制系统为PLC控制系统。

作为本实施例的进一步改进,所述机架3上还设置有输送带10,所述输送带10位于所述翻板9的下方。所述输送带10上设置有均匀设置有若干挡条11,所述挡条11的长度方向与所述输送带10的传送方向垂直,成型纸杯落入到输送带10后挡条11可以防止成型纸杯从输送带10上滚落,实现成型纸杯的稳定传输,所述输送带10的末端还设置有用于阻挡成型纸杯的挡板,挡板与所述机架3固定连接。

作为本实施例的进一步改进,考虑纸杯的质量及受风面积,所述风机2的功率为0.6KW~1kw。当传输距离较小时,所述风机2的功率为0.6KW,当传输的距离较大时,所述风机2的功率为1KW;作为常规选择,所述风机2的功率为0.75KW。

作为本实施例的进一步改进,如图2所示,所述收杯笼4的中部设置有箍圈12,可以有效地防止收杯笼4长时间使用后发生形变,影响成型纸杯生产的顺畅度。

作为本实施例的进一步改进,考虑纸杯成型机的生产速度与员工的劳动强度,优化人力分配,所述风管1的数量为6~8个,作为较优的选择,如图1和图2所示,所述风管1的数量为7个,7个所述风管1的输出端集成到一个收杯台,所述收杯台的收杯笼4的数量也为7个。

作为本实施例的进一步改进,所述滑槽5为不锈钢材料制成的结构件,所述滑槽5表面光滑,使成型纸杯能顺利滑落到翻板9上。

作为本实施例的进一步改进,所述风管1为透明有机玻璃材料制成的机构件,尺寸稳定、易于成型。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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