一种胶带包装装置的分料机构的制作方法

本实用新型涉及胶带封装技术领域，尤其涉及胶带包装装置的分料机构。

背景技术：

在胶带生产包装中，一般是将胶带沿轴向排列封装在一起，这样包装的胶带在长期的存放过程中会出现相邻的胶带互相插入胶带内部的情况，使用时难以分开胶带；尤其是双面胶，容易造成胶带接触面部分失效，影响使用效果。为此，本申请的实用新型人设计了一种能够自动实现胶带间隔包装的包装装置，在该装置中需要有一套使胶带间隔分布的分料机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够让胶带沿轴向间隔排列的分料机构。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种胶带包装装置的分料机构，包括推出单元和锁定单元，胶带固定于一固定辊上并跟随固定辊进行包装作业，所述固定辊包括固定轴，固定轴上沿轴向排列有多个能够与胶带固定配合的锁定环，固定轴一端与一锁定环固定配合形成固定辊的固定端，其他锁定环与固定轴沿轴向活动配合，远离固定端的锁定环形成固定辊的自由端；所述推出单元能够与固定轴配合沿轴向推动固定轴向固定端运动，锁定单元能够与自由端固定配合。

优选地，所述锁定环沿轴向向一侧延伸有与固定轴配合的滑筒，锁定环与固定轴之间具有一滑槽，所述滑筒能够和与其相邻的锁定环的滑槽滑动配合，滑筒和滑槽上分别设置有限制两个锁定环间距的限位块，相邻的两个锁定环能够通过滑筒沿滑槽运动至相互抵接的位置或相互远离至滑筒和滑槽上的限位块相互抵接的位置。

优选地，所述推出单元包括一分料气缸，分料气缸的活塞杆与固定轴同轴，分料气缸能够驱动活塞杆运动，活塞杆推动固定轴向固定辊的固定端运动。

优选地，所述固定辊自由端的锁定环朝向推出单元一侧设置有一环形的锁定槽，锁定单元包括沿锁定槽运动路径两侧分别固定的两块卡板，锁定槽能够跟随固定辊沿运动路径行走进入两个卡板形成的轨道内。

优选地，所述锁定环沿周向均匀设置有至少两个与锁定环沿径向活动配合的膨胀块；膨胀块能够沿径向运动伸出能够与胶带内圈抵接配合。

优选地，所述锁定环内设有用于驱动膨胀块膨胀和收缩的膨胀单元。

优选地，所述膨胀单元包括锁定环内沿径向设置的与膨胀块配合的导向杆和沿锁定环轴向设置的与导向杆配合的驱动杆，所述导向杆端部为弧形，驱动杆与导向杆配合处具有一斜面，斜面与驱动杆杆体自然过渡，导向杆端部与斜面底部配合时膨胀块收缩，导向杆端部与斜面顶部配合时，膨胀块伸出。

优选地，每个锁定环沿周向均布有三个膨胀块。

优选地，所述膨胀块为弧板状，每个膨胀块的弧度为50°～80°

本实用新型还提供了一种使用所述分料机构的胶带包装装置。

本实用新型提供的胶带包装装置的分料机构的优点在于：能够将固定于固定辊上的胶带沿轴向等距排开，便于后续的包装作业，防止包装后的胶带相互挤压影响产品使用效果，具有了良好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的示意图；

图2是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的示意图；

图3是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的示意图；

图4是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置固定辊的示意图；

图5是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置固定辊隐去一个锁定环之后的剖面图；

图6是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置上料机构的示意图；

图7是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的封装机构的示意图；

图8是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的分料机构的固定辊配合的示意图；

图9是图2中A部分的放大图；

图10是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的物料转移机构与固定轴配合的示意图；

图11是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置分料后的胶带与锁定环配的示意图

图12是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的分离单元的示意图；

图13是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的扭转机构的示意图；

图14是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的第一驱动单元的示意图；

图15是本实用新型的实施例所提供的被扭转后的胶带卷的示意图；

图16是图3中B部分的放大图；

图17是本实用新型的实施例所提供的一种胶带包装装置的热封出料机构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种胶带包装装置，包括固定辊2，多个胶带1能够沿轴向固定于固定辊2上，固定辊2能够沿工作路径依次运动至

上料机构3，将胶带1沿轴向紧密排列于固定辊2上；

分料机构4，将排列于固定辊2上的胶带1沿轴向等距分开；

封装机构5，利用包装膜对等距排列的胶带1进行热封包装得到胶带卷；

物料转移机构6，将胶带1沿固定辊2轴向推出至下一工位；

扭转机构7，提供使物料转移机构6推出的胶带卷上的胶带1发生相对扭转的扭力，扭转后的包装膜向胶带1内收缩突出于胶带1内径；

还包括夹取扭转后的胶带卷并对突出于胶带1内圈的包装膜进行热吹的热封出料机构8。

所述固定辊2固定于一转动盘9上，固定辊2能够跟随转动盘9转动至不同工位，为了提高效率，转动盘9上至少设置有三个处于同一圆周上的固定辊2，各固定辊2的轴线与转动盘9轴线平行且各固定辊2悬伸设置于转动盘9的同侧；在转动盘9转动到某一工位停止时，三个固定辊2分别与上料机构3、分料机构4和物料转移机构5相对应；当然，也可以根据需要增加其他工位或在转动盘9上增加固定辊2的数量；一般情况下，只需要满足在转动盘9停止时，每个工位都有与其配合的固定辊2即可。

结合图4，所述固定辊2包括一与转动盘9轴向平行的固定轴21和多个沿轴向固定于固定轴21上的锁定环22，所述固定轴21穿过转动盘9并与转动盘9沿轴向自由配合，固定轴21与转动盘9的配合强度能够使固定辊2在没有外力作用的情况下与转动盘9保持相对固定。锁定环22上沿周向均匀设置有至少两个与锁定环沿径向活动配合的膨胀块23，优选实施例中沿锁定环22周向设置有三个膨胀块23。

结合图5，所述上料机构3包括一与固定辊2同轴并处于远离转动盘9一侧的固定筒31，多个胶带1能够沿轴向排列于固定筒31上；所述固定筒31由至少两个周向间隔布置的插板(图未示)围合而成，固定筒31能够沿轴向与固定辊2相对运动使锁定环22进入插板围合的空间内，膨胀块23能够沿径向运动穿过相邻两插板之间的间隙与排列于固定筒31上的胶带1内圈抵接配合，膨胀块23与胶带1配合后，固定筒31能够沿轴向离开固定辊2，固定筒31远离固定辊2的一侧设置有推动胶带前进的推盘33。所述插板可以使用直杆或直板，优选实施例中插板选用弧形板以便于胶带1的内圈配合。

另外，上料机构3将胶带沿轴向送至固定辊2之后，固定辊2靠近上料机构3的一端与推盘33抵接阻止固定筒31继续运动，排列于固定筒31上的胶带1在惯性作用下会有继续远离推板33的趋势，为了防止胶带1离开固定辊2，可以在固定辊2远离上料机构3的一端设置阻止胶带1运动的凸缘(图未示)，一般情况下，胶带1排列于固定筒31上之后插板上还有部分余量，即凸缘接触胶带1前会先抵接插板端部而阻止固定筒31的运动，因此，优选实施例中凸缘沿周向具有对插板进行避让的缺口，使插板能够穿过凸缘而胶带1被凸缘限制运动。

在使用时先通过其他装置或作业人员直接手动将胶带1沿轴向套接于固定筒31上即可，为了防止给固定筒31上料时影响转动盘9的正常作业，所述上料机构3还包括驱动固定筒31运动的上料电缸34，所述上料电缸34能够驱动固定筒31离开与固定辊2配合的位置给固定筒31安装胶带1，然后在驱动携带胶带1的固定筒31回到上料工位。

结合图5，锁定环22内还设置有驱动膨胀块23膨胀和收缩的膨胀单元(图未示)，所述膨胀单元包括锁定环22内沿径向设置的与膨胀块23配合的导向杆24和沿锁定环22轴向设置的与导向杆24配合的驱动杆25，所述锁定环22沿轴向紧密排列于固定轴21上时，相邻锁定环22的驱动杆25相互抵接；所述导向杆24端部为弧形端头，驱动杆25与导向杆24配合处具有一斜面251，斜面251与驱动杆25的杆体自然过渡，导向杆24端部与斜面251底部配合时膨胀块23处于收缩状态，导向杆24端部与斜面251顶部配合时，膨胀块23伸出与胶带1内圈配合。

优选实施例中，每个锁定环22上沿周向均布有三个膨胀块23，所述膨胀块选用弧度为50°～80°的弧板。

导向杆24端部与斜面251底部抵接时，驱动杆25靠近固定筒31的一端延伸于与其相邻的锁定环22内，靠近固定筒31的锁定环22上的驱动杆25向固定筒31一侧延伸突出于锁定环22之外，上料机构3沿轴线运动与固定辊2配合时，推盘33能够沿锁定环22轴向将驱动杆25推入锁定环22内部，使导向杆24的端部与斜面251顶部相抵接。通过上料机构3的运动使膨胀块23伸出与上料机构3上的胶带1内圈配合，自动完成将胶带1从固定筒31送至固定辊2的动作。

所述固定轴21与靠近固定筒31一侧的锁定环22固定配合形成固定辊2的固定端，其他锁定环22能够沿固定轴21轴向运动远离固定端至锁定环22等间距分布，靠近转动盘9一侧的锁定环形成固定辊2的自由端。

再参考图1、图2和图7，所述分料机构4包括与固定轴21配合的推出单元(图未示)和与固定辊2的自由端固定配合的锁定单元(图未示)，推出单元能够沿轴向推动固定轴21向固定端运动，由于固定辊2的自由端被锁定单元限位，固定辊2的固定端将跟随固定轴21运动使锁定环等距排列，排列于固定辊2上的胶带跟随锁定环22沿轴向等距排列。

所述推出单元优选为与固定辊2分置于转动盘9两侧的分料气缸42，沿转动盘9轴向看，分料气缸42的活塞杆43端头部位于固定轴21随转动盘9运动的回转路径上，固定辊2跟随转动盘9运动至分料工位后，活塞杆43与固定轴21处于同一直线上，分料气缸42动作将活塞杆43推出，活塞杆43将固定轴21推出，实现锁定环22的等距排列。

结合图8，所述固定辊2自由端的锁定环22朝向转动盘9一侧设置有一环形的锁定槽(图未示)，锁定单元包括沿锁定槽运动路径两侧分别固定的两块弧形板41，两块弧形板的圆心均落在转动盘9的转轴上，锁定槽能够跟随固定辊2沿运动路径行走进入两个弧形板形成的轨道内；通过两侧弧形板与锁定槽的配合，将固定辊2自由端的锁定环22固定。

再参考图5，所述锁定环22沿轴向向一侧延伸有与固定轴配合的滑筒26，锁定环22与固定轴21之间具有一滑槽27，所述滑筒26能够和与其相邻的锁定环22的滑槽27滑动配合，滑筒26和滑槽27上分别设置有限制两个锁定环22间距的限位块28，相邻的两个锁定环22能够通过滑筒26沿滑槽27运动至两个锁定环22相互抵接的位置或相互远离至滑筒26和滑槽27的限位块28相互抵接的位置。

本实施例中，滑筒26向沿锁定环22向固定辊2的固定端延伸，因此固定端的锁定环22上未向外延伸设置滑筒26；自由端的锁定环22可以不设置滑槽27。

再参考图1和图2，所述封装机构5包括封膜单元51和加热单元52；封膜单元51与分料后的固定辊2同轴，可以通过转动盘9将固定辊2送至与封膜单元51相对应的工位，本实施例中，将封膜单元51直接设置于与分料气缸42的活塞杆43同轴的位置并与推出单元分置于转动盘9两侧。

结合图7，所述封膜单元51包括导料柱511、引导机构512、热封辊513和上料辊刷514，所述引导机构512进料端水平并向上逐渐卷曲到出料端与圆柱形导料柱511自然连接，料辊(图未示)上的包装膜经过引导机构512包裹在导料柱511上，引导机构512与导料柱511连接处的上方具有两个相互接触的热封辊513，所述热封辊513将包装膜热封成筒状，导料柱511靠近固定辊2的一端的两侧分别设置有一个与导料柱511接触的上料辊刷514，所述上料辊刷514表面能够变形压在导料柱511上，上料辊刷514转动带动包装膜沿导料柱511运动套在固定辊2上；筒状包装膜的截面周长优选为胶带1外圈周长的1.1-1.3倍。

封膜单元51与固定辊2之间还设有用于将筒状包装膜切断的切断机构(图未示)，所述切断机构可是选用铡刀、辊刀或两端紧绷的电加热丝。

所述加热单元52包括沿固定辊2行走路径设置的加热板521和设置于加热板521两侧对胶带卷两侧进行加热的翼板522；固定辊2运动过程中加热板521和翼板522对包装膜进行辐射加热，在固定辊2跟随转动盘9转动扫过加热单元52的过程中，锁定环22能够以固定轴21为转轴自转，锁定环22的自转方向与转动盘9的转动方向相同，从而使包装膜受热均匀，热封效果更佳。

结合图9，转动盘9上固定有套接于固定轴21上，并与固定轴21沿轴向自由配合周向固定配合的转动齿轮91和与转动齿轮91啮合的过渡齿轮92，所述转动齿轮91和过渡齿轮92能够跟随转动盘9转动；在固定辊2行走路径上还固定有一覆盖加热板521的扇形区域的弧形齿条53，过渡齿轮92运动至弧形齿条53位置能够与弧形齿条53啮合，过渡齿轮92相对于弧形齿条53转动并带动转动齿轮91转动，由于固定轴21与转动齿轮91周向固定，固定轴21能够跟随转动齿轮91转动，固定端的锁定环22能够跟随固定轴21同步转动。

为了使所有锁定环22能够同步转动，锁定环22的滑筒26和滑槽27上还设置有能够使相邻的锁定环22沿周向固定配合的花键(图未示)。

再参考图3，所述物料转移机构6包括将固定辊2推送至扭转机构7的推拉单元61和将胶带卷与固定辊2分离的分离单元62，所述推拉单元61被装配为能够沿固定辊2轴向推动锁定环22远离转动盘9，并在胶带卷与锁定环22分离后回拉固定辊2。

结合图10，所述固定轴21的自由端具有一环形凹槽211，推拉单元61包括与固定辊2分置于转动盘9两侧的下料气缸611，所述下料气缸611的动力输出端具有圆心与转动盘9转轴重合并能够与环形凹槽211配合的轨道612。

膨胀块23沿径向伸出与胶带1的内圈配合时，固定辊2自由端的驱动杆25延伸到自由端的锁定环22之外；参考图11和图12，所述分离单元62包括至少一个分离板621，每个分离板621对应设置有分离气缸622和分离轨道623，所述分离气缸622能够驱动分离板621沿固定辊2径向运动靠近固定轴21，分离气缸622与分离轨道623沿长度方向自由配合，分离板621能够跟随分离气缸622沿分离轨道623运动挤压延伸于锁定环22之外的驱动杆25。

优选实施例中，沿锁定环22周向均匀设置有三个驱动杆25，所述分离板621设置为前后一致的U型结构，且锁定环22上的驱动杆25端头均位于分离板621的端面区域内。本领域技术人员还可以根据需要将分离板621设置为其他结构，或通过设置多个分离板621分别作用于不同位置的驱动杆25。

在工作时，固定辊2跟随转动盘9转动使环形凹槽211与轨道612配合，下料气缸611动作沿轴向将固定轴21推出至扭转机构7中，然后分离气缸622动作将分离板621推至靠近固定轴21的位置，分离气缸622沿分离轨道623运动使分离板621朝向固定轴21运动挤压驱动杆25；使导向杆24的端头与斜面251的底部接触，从而将膨胀块23回缩到锁定环22内，固定辊2与胶带1的内圈解除配合；下料气缸611动作将固定辊2回拉离开机构即可。

再参考图5，为了确保导向杆24能够回缩到斜面251的底部，锁定环22上还设置有驱动导向杆24沿锁定环22径向收缩的收缩单元(图未示)；所述收缩单元包括一套接于固定杆24上的第一弹簧241，导向杆24靠近锁定环22轴线的一端具有一突出于导向杆24杆体的第一限位板242，锁定环22表面与膨胀块连接的位置具有与导向杆24杆体沿锁定环22径向自由配合的第二限位板243，第一限位板242能够跟随导向杆24沿锁定环22径向运动，第一弹簧241被限制在第一限位板242和第二限位板243之间。在膨胀块23伸出时，第一弹簧241被压缩从而给导向杆24提供回缩的弹力，能够使导向杆24的端部始终与驱动杆25顶紧，在驱动杆25动作时，导向杆24的端部沿斜面251回缩；同时又能够使导向杆24不易松动。

参考图11，由于胶带1等距排列，此时各锁定环22的驱动杆25不能直接接触，分离板621先接触到活动端的锁定环1，此时胶带1被包装膜包裹限制运动，但包装膜的包裹强度不能确保胶带不跟随锁定环22发生位移；分离板621挤压锁定环1上的驱动杆25，由于包装膜提供的阻力，只要驱动杆25相对于锁定环22发生位移，使导向杆24的端头接触到斜面251时，在第一弹簧241的弹力作用下，驱动杆25会自动沿轴线运动使膨胀块23收缩，从而自动解除锁定环22与胶带1的配合，自由端的锁定环22与胶带1分离后跟随分离板621继续作用于后面的锁定环22，直至全部分离。

结合图3、图12和图13，所述扭转机构7包括沿胶带卷周向均匀设置的三个扭转辊71和驱动扭转辊71转动的第一驱动单元72。所述扭转辊71为外径均匀变化的锥形辊，每个扭转辊71与胶带卷的接触点连线与胶带卷的轴线平行，沿胶带卷轴向看，三个扭转辊71与胶带卷的接触点构成底边水平的正三角形，顶部的扭转辊71能够沿竖直方向运动；物料转移机构6将固定辊2推出时，顶部的扭转辊71向上运动对固定辊2进行避让，之后顶部的扭转辊71回落使胶带卷与三个扭转辊71接触，然后固定辊2被物料转移机构6拉回。

所述扭转辊71两端分别转动设置于一固定盘73上，两侧固定盘73上分别具有与顶部的扭转辊71两端转动连接的活动板74，所述活动板74沿竖直方向与固定盘73活动配合，优选实施例中，所述活动板74通过一由电机驱动的丝杆螺母控制升降。

所述第一驱动单元72包括一个主动齿轮724和三个分别与扭转辊71配合的从动齿轮721，所述从动齿轮721与主动齿轮724啮合，主动齿轮724与一驱动电机722的动力输出端固定配合；从动齿轮721与扭转辊71通过万向节723连接，。

参考图13，顶部的扭转辊71的万向节723的输入轴725与从动齿轮721之间设有花键(图未示)，输入轴725通过花键和从动齿轮721内环面上的花键槽与从动齿轮721构成轴向自由、周向固定配合。活动板74上下运动时，输入轴725能够沿轴向滑动形成伸缩节，从而不会限制活动板74的运动。

所述扭转辊71的锥度为1°-5°，优选为2°。

在工作时，通过驱动电机722驱动主动齿轮724转动，由主动齿轮724驱动三个从动齿轮721以相同的角速度转动，经万向节723传递后，扭转辊71也以相同的角速度转动；由于扭转辊71是锥形辊，其角速度相同的情况下，不同位置的线速度有差异，从而给被限制于扭转辊71内的不同位置的胶带1提供不同的线速度，且在距离相等的情况下，相邻的胶带1之间的速度差相等，由于速度差的存在，相邻的两个胶带1之间发生扭转使包装膜扭转内收形成图15所示的胶带卷，包装膜内收后胶带1之间的间距减小，扭转后的胶带卷的包装膜内收后突出于胶带卷的内圈，对胶带卷内圈的包装膜进行热吹后即可完成整个胶带1的包装。

另外，在分离作业时，胶带进入扭转辊71的作业区域后，上方的扭转辊71即可回落压住胶带1，从而方便分离板621推动分离板22与胶带1分离。

参考图16，所述热封出料机构8包括两个相对设置并与胶带卷内圈配合的夹持部81和用于固定夹持部81的夹持槽82，两个夹持部81能够沿夹持槽82相互靠近或远离，两侧的夹持部81上分别连接有一吹风管83和排风管84，所述吹风管83能够吹出热风。

结合图17，所述夹持部81包括与夹持槽82沿夹持槽82长度方向滑动配合的滑键811和与滑键811固定配合的夹持筒812，所述夹持筒812能够跟随滑键811沿夹持槽82长度方向运动进入胶带卷内圈，吹风管83和排风管84分别与两侧的夹持筒813连通从而向胶带卷内圈吹热风使包装膜贴附在胶带1的内圈上。

所述夹持部81上还设有卸料单元(图未示)，所述卸料单元被装配为当两夹持部81相互远离时能够将套在夹持筒812上的胶带卷的端部从夹持筒812上推离。所述卸料单元1还包括固定于夹持筒812上的凸环813和套接于夹持筒812并与夹持筒812沿轴向自由配合的胶带推板814，胶带推板814设置于凸环813靠近胶带卷的一侧，所述胶带推板814沿周向均匀固定有至少两个与凸环813沿夹持筒812轴向自由配合的导向销815，所述导向销815上套设有被限制在胶带推板814和凸环813之间的第二弹簧816。

所述热封出料机构8还包括用于收集包装完成的胶带卷的收料单元86和驱动夹持部81在扭转机构7和收料单元86之间运动的第二驱动单元87；所述第二驱动单元87包括与夹持槽82配合的连接板871和转动电机872，所述转动电机872的动力输出端与连接板固定配合。

所述吹风管83和排风管84分别通过沿热封出料机构摆臂布置的软管连通至转动电机872转轴处，并在该处分别与固定设置的风源管道和排风管道连通；夹持部81余转动电机872的转轴之间具有由连接板871和夹持槽82构成的L型支撑结构。

在工作时，通过转动电机872驱动夹持槽82和夹持部81同步转动至上料机构7处，驱动滑键811沿花键82滑动使夹持筒812插入胶带卷内，夹持筒812上的胶带推板814被胶带卷两端挤压向靠近凸环813的位置运动；由吹风管83吹出热风并经由排风管84引出，对胶带卷内突出的包装膜进行热封使其贴附在胶带卷内筒上，从而使整个胶带卷的结构更加稳定；然后转动电机872动作驱动夹持槽82和夹持部81同步转动至收料单元86处，滑键811动作将夹持筒812从胶带卷内抽出，第二弹簧816自动回弹驱动胶带推板814向远离凸环813的方向运动从而将胶带卷从夹持部81上推下落入到收料单元86上。

优选实施例中，所述收料单元87为皮带机，自动将胶带卷输送至后续工位；也可以设置为用于承接胶带卷的容器。

使用本实施例提供的胶带包装装置获得的胶带卷能够有效克服现有技术中包装后的胶带端面互相接触的问题，降低因挤压对胶带性能产生的影响。

本实用新型还提供了胶带包装装置包装胶带的方法，包括以下步骤：

步骤1：将多个胶带1沿轴向排列于上料机构3上；

步骤2：上料机构3沿轴向运动至固定辊2上，使胶带1紧密排列于固定辊2上；

在具体工作时，上料机构3运动至固定辊2上之后，推动驱动杆25动作，使膨胀块23从锁定环22上伸出与胶带1的内圈配合，然后抽出上料机构3即可。

步骤3：固定辊2携带胶带1运动至分料机构4工位，分料机构4将固定辊2上的胶带1等距分开；

步骤4：封装机构5沿轴向对等距排列的胶带1进行热封包装得到胶带卷；还可以设置加热板521对胶带卷进行加热提高封装效果；

步骤5：物料转移机构6将胶带卷沿轴向推入扭转机构7中，并通过分离板621推动驱动杆25动作，使胶带内圈与膨胀块23解除配合，将胶带卷6与固定辊2分离，并将分离后的固定辊2从扭转机构7中抽出；

步骤6：扭转机构7给不同位置的胶带1提供不同的转速使相邻的胶带1相对扭转靠近，从而使相邻胶带之间的包装膜向内收缩突出于胶带1内径；

步骤7：热封出料机构8夹取收集胶带卷并热吹突出于胶带1内圈的包装膜使其紧贴在胶带1内表面；收集加工完成的胶带卷即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。