一种用于大型风电叶片脱模的自锁紧吊具及起吊设备的制作方法

本发明属于风力发电机制造设备技术领域，具体涉及一种用于大型风电叶片脱模的自锁紧吊具及起吊设备。

背景技术：

风电机组是将风能转化为电能的装置，其中“叶片”作为风电机组的核心部件之一，叶片的自身质量直接影响机组的运转安全，且随着国内外兆瓦级叶片的快速发展，叶片发电功率越来越大，叶片亦越来越长越来越重，因此对叶片起模的起吊质量和安全性的要求亦愈来愈高。

目前，风力发电机叶片的起模多采吊带和普通吊具方式吊装，此方式吊装由于吊带或吊具不能有效钳住被吊的叶片，叶片起吊后在空中转运的过程中有时候会出现吊带或吊具与起吊叶片脱扣的情况，叶片一旦脱扣从空中掉落，将造成叶片损坏的同时还会砸中下方的设备或人员引发重大安全事故，极不安全。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种在叶片起吊时能通过吊具自身紧紧钳住被吊叶片的吊具。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于大型风电叶片脱模的自锁紧吊具及起吊设备，能够在叶片起模吊装时紧紧钳住叶片而不会发生脱扣情况。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种用于大型风电叶片脱模的自锁紧吊具，包括：

一钳体，其具有一水平延伸而成的钳口；

一钳舌，其具有相对的悬吊端和钳压端；

一弹簧；及

一配重块；

钳舌的中央或靠近中央的位置通过一枢轴与钳体上的钳口上方的部分枢接并使钳压端能够绕枢接中心转动至钳口中；弹簧的一端与钳舌的悬吊端或靠近悬吊端的部分连接，另一端与钳体连接；配重块与钳体的相对钳口开口方向另一端的部分连接。

作为优选方案，

弹簧具有相对的两个挂耳，钳舌的悬吊端或靠近悬吊端的部分和钳体均设置有一螺栓，两个挂耳分别挂接在对应的螺栓上。

作为优选方案，

钳舌的钳压端具有一弧形的钳压面。

作为优选方案，

钳压面设置有一防滑件。

作为优选方案，

钳口中具有一承载面，承载面具有与被吊叶片的表面相匹配的弧度。

作为优选方案，

承载面向钳体的两侧延伸，延伸部分通过若干加强筋与钳体的两侧面连接。

作为优选方案，

悬吊端具有一吊孔或一吊钩。

本发明还公开了一种起吊设备，包括一悬吊件和一自锁紧吊具，自锁紧吊具包括：

一钳体，其具有一水平延伸而成的钳口；

一钳舌，其具有相对的悬吊端和钳压端；

一弹簧；及

一配重块；

悬吊件与钳舌的悬吊端可拆卸连接，钳舌的中央或靠近中央的位置通过一枢轴与钳体上的钳口上方的部分枢接并使钳压端能够绕枢接中心转动至钳口中；弹簧的一端与钳舌的悬吊端或靠近悬吊端的部分连接，另一端与钳体连接；配重块与钳体的相对钳口开口方向另一端的部分连接。

本发明具有的有益效果：吊具在起吊设备的拉力作用下会将叶片紧紧钳住，且吊具的特殊结构使得在吊装时不会对叶片本体产生碰伤；吊具本身的装配结构，保证叶片在吊装过程中的绝对安全——即使在行车发生故障突停时，被吊装的叶片仍然会被夹住不会坠落。

附图说明

图1是本发明中吊具的结构主视图；

图2是本发明中吊具的结构侧视图。

附图标记：

1钳舌；2弹簧；3螺栓A；4钳体；41钳口；5配重块；6承载面；7叶片；8；9防滑块；10枢轴；11螺栓B；12吊孔；13加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和2所示，一种起吊设备，如起重机或行车等起吊设备，其除动力装置外还主要包括一悬吊件和一自锁紧吊具，自锁紧吊具包括：一钳体4、一钳舌1、一弹簧2；及一配重块5。钳体4具有一水平延伸而成的钳口41，钳舌1具有相对的悬吊端和钳压端。悬吊件与钳舌1的悬吊端可拆卸连接，钳舌1的中央或靠近中央的位置通过一枢轴10与钳体4上的钳口41上方的部分枢接并使钳压端能够绕枢接中心转动至钳口41中；该枢轴10可以是高强度销轴螺栓，从而便于更换。弹簧2的一端与钳舌1的悬吊端或靠近悬吊端的部分连接，另一端与钳体4连接；配重块5与钳体4的相对钳口41开口方向另一端的部分连接。

在起吊叶片7时，将叶片7的承力部分放入钳口41中，然后将钳舌1的悬吊端上提，此时钳舌1的悬吊端受到向上的拉力而使钳舌1绕枢接中心转动从而使钳压端向下转动压住叶片7，随着自锁紧吊具的不断上升，钳舌1的钳压端牢牢压住叶片7，为了进一步分散钳舌1施加在叶片7上的作用力，防止压坏叶片7，在钳压端与叶片7之间可增加一个防压垫板。由于配重块5的平衡作用使得尺寸较大的叶片7在整个起吊过程中都会保持平稳的状态，避免发生倾覆脱钩等情况，提升了作业的安全性。当叶片7被放下时，由于钳舌1原有受到的竖直方向的拉力逐渐变小直至消失，其钳压端对叶片7的压力也逐渐变小，此时在弹簧2的拉力作用下，钳舌1被拉向一边从而使钳压端完全脱离叶片7的表面，此时叶片7处于自由状态，最后将其从钳口41中取出即可。

本发明实现了起吊过程中将钳舌1受到的重力转化为对叶片7的压力从而达到自锁紧的作用，其结构巧妙、钳压牢固、起吊平稳，可适用于各种起吊设备，具有较好的应用前景。

作为一个较佳的实施例，弹簧2具有相对的两个挂耳，钳舌1的悬吊端或靠近悬吊端的部分和钳体4均设置有一螺栓3、11，两个挂耳分别挂接在对应的螺栓3、11上。通过挂接的方式可以实现弹簧2的快捷更换。

作为一个较佳的实施例，钳舌1的钳压端具有一弧形的钳压面。弧形的钳压面不仅能够起到约束叶片7的目的，而且还能与叶片7的表面形状相适配起到减小压力的作用。

作为一个较佳的实施例，钳压面设置有一防滑件9。该防滑件9可以是橡胶片，其可更换地设置在钳压面上，能够在提高表面摩擦力的同时也减小对叶片7表面的磨损。

作为一个较佳的实施例，钳口41中具有一承载面6，承载面6具有与被吊叶片7的表面相匹配的弧度。承载面6的弧形结构同样起到约束叶片7和减小表面压力的作用。

作为一个较佳的实施例，承载面6向钳体4的两侧延伸，延伸部分通过若干加强筋13与钳体4的两侧面连接。承载面6具有较大的面积从而能够更好的承载叶片7，同时分散起吊时的作用力，起到保护叶片7，维持起吊平稳的作用。

作为一个较佳的实施例，悬吊端具有一吊孔12或一吊钩。吊钩或吊孔12可以适配起重设备上不同悬吊件，若其为吊钩时，钳舌1的悬吊端设置与其钩连的吊孔12，若悬吊件为一吊环，则钳舌1的悬吊端设置吊钩。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。