可增加存放体积的置物托盘的制作方法

本实用新型属于物流设备技术领域，特别是涉及一种可增加存放体积的置物托盘。

背景技术：

托盘是物流产业为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的。当托盘和运送的货物固定较好时，可以保护商品，减少运输与装卸过程中的产品损耗，提高装卸效率。目前，薄膜双向拉伸机拉伸成型的膜卷经分切、收卷和两端包封后，需要再搬运至打包场地进行成品包装，然后再将成品包装放置在托盘上存放。传统的平板托盘在存放和托运膜卷包装物时，由于膜卷的截面为圆形，容易出现膜卷滚落，存在安全隐患，增加了码放难度，且放置的膜卷数量受到限制，在托运时还须人力捆绑以防止膜卷滚落，上述结构的托盘存在码放货物体积受限，并给搬运工作造成诸多不便的不足。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度增加物品存放数量、防止膜卷滚落且保证托运安全的可增加存放体积的置物托盘。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

可增加存放体积的置物托盘，其特征在于：包括托盘本体和可起到加大物品码放体积、限制物品坍塌的限位支撑杆，所述托盘本体是由框架和多条横支撑固接构成，在框架的内四角处分别固接有限位芯杆底座，所述限位芯杆底座上固接有限位芯杆和加强紧固件，所述限位芯杆与托盘本体之间设有倾斜角度。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述框架为矩形框架结构，在矩形框架内至少固接有3条横支撑。

所述限位芯杆底座上开有安装孔，在限位芯杆底座底部固接有加强紧固件，所述限位芯杆穿过安装孔并与加强紧固件和限位芯杆底座固焊。

所述限位芯杆与托盘本体之间设有50-65°的倾斜角度。

所述限位支撑杆采用伸缩式支撑杆结构，所述伸缩式支撑杆包括芯杆、胀套管和外套管，所述芯杆插入外套管内并与其动配合连接，所述外套管上端装有胀套管，所述胀套管为锥形结构且外壁制有外螺纹，在芯杆上设有锁紧套，所述锁紧套内壁上制有胀套管外螺纹相配合的螺纹。

所述胀套管的轴向侧壁上开有至少一个豁口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，通过托盘本体四角设置的限位支撑杆，增加了膜卷的存放数量，可防止膜卷滚落，避免发生安全事故；托运时无需操作人员捆绑膜卷，进而实现了安全有效地运输物品，省时省力。此外，本托盘上的四个可伸缩的限位支撑杆可根据存放物品的数量随时进行调整；当不需要适用时可将可伸缩的限位支撑杆从托盘本体上拆下，使托盘恢复原样，再存放其它物品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的A部放大图；

图5是本实用新型限位支撑杆的分解图；

图6是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1、托盘本体；2、框架；3、横支撑；4、限位支撑杆；41、锁紧套；42、芯杆；43、胀套管；44、外套管；45、豁口；46、限位帽；5、限位芯杆；6、限位芯杆底座；7、限位螺母；8、膜卷。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5，可增加存放体积的置物托盘，包括托盘本体1和可起到加大物品码放体积、限制物品坍塌的限位支撑杆4，所述托盘本体是由框架2和多条横支撑3固接构成。在框架的内四角处分别固接有限位芯杆底座6，所述限位芯杆底座上固接有限位芯杆5和加强紧固件，所述限位芯杆与托盘本体之间设有倾斜角度。

本实施例中，所述框架2为矩形框架结构，在矩形框架内至少固接有3条横支撑3。

本实施例中，所述限位芯杆底座6上开有安装孔，在限位芯杆底座底部固接有加强紧固件，所述限位芯杆5穿过安装孔并与加强紧固件和限位芯杆底座固焊。所述加强紧固件采用限位螺母7，所述限位螺母7与限位芯杆底座固焊，所述限位芯杆穿过限位芯杆底座的安装孔，并分别与限位芯杆底座和限位螺母固焊。

本实施例中，所述限位芯杆与托盘本体之间设有50-65°的倾斜角度。

本实施例中，所述限位支撑杆4采用伸缩式支撑杆结构，所述伸缩式支撑杆包括芯杆42、胀套管43和外套管44，所述芯杆插入外套管内并与其动配合连接，所述外套管上端装有胀套管，所述胀套管为锥形结构且外壁制有外螺纹，在芯杆上设有锁紧套41，所述锁紧套内壁上制有胀套管外螺纹相配合的螺纹。

本实施例中，所述胀套管的轴向侧壁上开有至少一个豁口45。

本实施例中，所述芯杆42靠近锁紧套41的一端设置有限位帽46，所述胀套管43上设置有与所述限位帽46配合的限位口。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图6，当需要存放膜卷8时，操作人员首先将四个限位支撑杆分别套装在限位芯杆5上，并需保证限位芯杆插入限位支撑杆内至少30cm，这样可使限位支撑杆具有承受物品的支撑强度。

当需要存放较多膜卷时，需要调节四个限位支撑杆的长度，此时，操作人员可将限位支撑杆的芯杆上的锁紧套41与胀套管43拧开，上提芯杆至所需长度时，再将芯杆上的锁紧套41与胀套管43拧紧，这样可实现四个限位支撑杆的长度调整。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。