一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构的制作方法

本实用新型涉及一种，更具体地说，尤其涉及一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构。

背景技术：

稻谷加工企业为粉尘较大的生产加工企业，其需要大量的除尘设备对车间进行除尘，以尽可能保证生产环境的洁净。尤其，在稻谷进仓时，由于刚收割的稻谷，夹杂着大量的粉尘杂物，在进仓时，会产生大量的粉尘，严重影响操作人员的人身安全。目前，并无针对稻谷进仓时除尘的有效设备，企业一般采用大功率的工业风扇直接将粉尘吹散，但这种操作方式，治标不治本，会影响周围环境，降低周围的空气质量，影响附近居民的生活。

另外，目前并无针对稻谷进仓时除尘的有效设备，企业一般采用大功率的工业风扇直接将粉尘吹散，但这种操作方式，治标不治本，会影响周围环境，降低周围的空气质量，影响附近居民的生活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、除尘效果好且使用方便的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构，包括设置在地基内的基坑，其中所述基坑开口部设有与地基面相平的支承落料网架，在支承落料网架下面的基坑内设有引导稻谷的导料斗，导料斗出料口正下方的安装槽内设有水平输送装带，水平输送带出料端连接有外部提升设备，稻谷通过提升设备输送至下一工序；

在支承落料网架外围设有操作仓，在操作仓其中一侧设有供工人操作进料的操作口；在基坑侧边的地基上设有机架，在机架上设有风机，风机进风端通过集尘管连接在操作仓顶部并与操作仓内室相导通，风机出风端与外部集尘单元连接。

上述的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构中，所述风机出风口连接有吸音管，所述吸音管包括与风机出风口和导风管分别连接的连接管和设置在连接管外围且与连接管配合形成中空夹层的外套，在外套内的连接管外壁上由内至外依序包裹设置有除尘布层、定位网层和吸音棉层；在除尘布层对应的连接管管壁上分布有若干进音孔。

上述的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构中，所述外套沿吸音管径向的截面为正方形，所述外套包括焊接在连接管两端近端部外壁的密封环和相对设置在连接管两侧且与密封环焊接的密封侧板，密封环和密封侧板配合形成两端开口的套状结构，在该套状结构的两端均设有密封盖板，在该套状结构的两开口端对应的密封环和密封侧板上均成形有与密封盖板配合连接的连接边，密封盖板与连接边通过螺丝连接。

上述的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构中，所述吸音棉层由由内至外依序设置的第一吸音棉层和第二吸音棉层组成；第一吸音棉层的密度为80-90g/cm³；第二吸音棉层的密度为125-150g/cm³。

上述的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构中，所述操作仓内顶部设有与集尘管导通连接的压力分配室；所述导料斗由与操作口相对的导料斜面和与导料斜面左右两端分别连接的竖直侧面及连接两块竖直侧面的竖直连接面构成；在竖直侧面和竖直连接面上分别设有吸尘口，吸尘口通过第一吸尘管与压力分配室导通连接；在压力分配室底部导通连接有集尘罩；

上述的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构中，在导料斗内倾斜设置有两块导流板，位于上方的导流板经过位于竖直侧面上的吸尘口且下端朝下位于竖直连接面上的吸尘口；位于下方的导流板上端与竖直连接面上的吸尘口相对，下端朝向导料斜面。

上述的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构中，所述导流板与水平面之间的夹角为25-35°。

上述的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构中，所述操作口两侧边的操作仓内壁上分布有若干吸尘孔，在吸尘孔外侧的操作仓端面上连接有密封罩，密封罩通过第二吸尘管连接导通集尘管，在第二吸尘管上设有控制阀。

本实用新型采用上述结构后，通过在支承落料网架外围设置操作仓，使得稻谷在进仓时，可以避免扬尘，粉尘通过操作仓顶部的集尘管吸收清除。优选地，通过在导料斗内设置吸尘口，使整体结构对粉尘的吸收清除效果更好。进一步地，通过设置导流板，延长稻谷通过导料斗的时间，并且，通过稻谷在落入导料斗时的震动，使粘附在稻谷上的粉尘杂物进一步脱离并由吸尘口吸收。

进一步地，为了为了降低风机噪音，提高厂区工作的舒适度，在风机出风端设置吸音管，吸音管通过定位网层固定除尘布层，防止灰尘进入吸音管内，同时通过相互配合且密度不同的两层吸音绵层对噪音进行吸收，从而有效地降低了风机的噪音。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1地面部分的右视结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型消音管的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是图4中C-C处的剖视结构示意图。

图中：基坑1、支承落料网架2、导料斗3、导料斜面3a、竖直侧面3b、竖直连接面3c、吸尘口3d、第一吸尘管3e、操作仓4、操作口4a、压力分配室4b、集尘罩4c、吸尘孔4d、密封罩4e、第二吸尘管4f、控制阀4g、机架5、风机6、集尘管6a、吸音管7、连接管7a、外套7b、除尘布层7c、定位网层7d、吸音棉层7e、进音孔7f、密封环7g、密封侧板7h、密封盖板7i、第一吸音棉层7j、第二吸音棉层7k、导流板8。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本实用新型的一种具有除尘功能的湿稻谷进料结构，包括设置在地基内的基坑1，所述基坑1开口部设有与地基面相平的支承落料网架2，在支承落料网架2下面的基坑1内设有引导稻谷的导料斗3，导料斗3出料口正下方的安装槽内设有水平输送装带，水平输送带出料端连接有外部提升设备，稻谷通过提升设备输送至下一工序；

在支承落料网架2外围设有操作仓4，在操作仓4其中一侧设有供工人操作进料的操作口4a；在基坑1侧边的地基上设有机架5，在机架5上设有风机6，风机6进风端通过集尘管6a连接在操作仓4顶部并与操作仓4内室相导通，风机6出风端与外部集尘单元连接。

优选地，为了降低风机噪音，提高厂区工作的舒适度，在风机6出风口连接有吸音管7，所述吸音管7包括与风机6出风口连接的连接管7a和设置在连接管7a外围且与连接管7a配合形成中空夹层的外套7b，在外套7b内的连接管7a外壁上由内至外依序包裹设置有除尘布层7c、定位网层7d和吸音棉层7e；在除尘布层7c对应的连接管7a管壁上分布有若干进音孔7f。

为了方便安装及维护，所述外套7b沿吸音管7径向的截面为正方形，所述外套7b包括焊接在连接管7a两端近端部外壁的密封环7g和相对设置在连接管7a两侧且与密封环7g焊接的密封侧板7h，密封环7g和密封侧板7h配合形成两端开口的套状结构，在该套状结构的两端均设有密封盖板7i，在该套状结构的两开口端对应的密封环7g和密封侧板7h上均成形有与密封盖板7i配合连接的连接边，密封盖板7i与连接边通过螺丝连接。

在本实施例中，优选地，为提高吸音效果，所述吸音棉层7e由由内至外依序设置的第一吸音棉层7j和第二吸音棉层7k组成；第一吸音棉层7j的密度为80-90g/cm³；第二吸音棉层7k的密度为125-150g/cm³。

进一步地，为方便连接操作，在操作仓4内顶部设有与集尘管6a导通连接的压力分配室4b；所述导料斗3由与操作口4a相对的导料斜面3a和与导料斜面3a左右两端分别连接的竖直侧面3b及连接两块竖直侧面3b的竖直连接面3c构成；在竖直侧面3b和竖直连接面3c上分别设有吸尘口3d，吸尘口3d通过第一吸尘管3e与压力分配室4b导通连接；在压力分配室4b底部导通连接有集尘罩4c；

优选地，在导料斗3内倾斜设置有两块导流板8，位于上方的导流板8经过位于竖直侧面3b上的吸尘口3d且下端朝下位于竖直连接面3c上的吸尘口3d；位于下方的导流板8上端与竖直连接面3c上的吸尘口3d相对，下端朝向导料斜面3a。同时，所述导流板8与水平面之间的夹角优选为25-35°。通过设置导流板并设置合理角度，使稻谷通过导料斗的时间及路径大大延长，不仅提高了对粉尘的吸收效果，而且可以降低稻谷对底部输送带的冲击力。

优选地，所述操作口4a两侧边的操作仓4内壁上分布有若干吸尘孔4d，在吸尘孔4d外侧的操作仓4端面上连接有密封罩4e，密封罩4e通过第二吸尘管4f连接导通集尘管6a，在第二吸尘管4f上设有控制阀4g。当某批次的稻谷粉尘特别大，或者由于受外部气流影响，粉尘在操作口处出现自主扬尘，即操作人员未移动稻谷即表面扬尘时，即可通过控制阀开启第二吸尘管，通过吸尘孔进行辅助吸尘。

使用时，外部装载车辆将稻谷卸载在操作口处，操作人员采用耙或铲等工具将稻谷送入导料斗，在耗或铲的过程中，稻谷所扬起的粉尘，通过顶部的集尘罩吸收。进入导料斗的稻谷依序经过两个导流板后进入底部的水平输送带，通过水平输送带输送至外部提升设备，通过提升设备输送至下一工序。当稻谷在落入导流板时，粘附的粉尘会扬起，从而被各吸尘口吸附。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。