一种分料下料组件的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种分料下料组件。

背景技术：

如图1所示的装配件具有整体呈L形的本体1’，其一端开设有第一通孔2’且另一端开设有第二通孔3’， 第一通孔2’ 的轴心线和第二通孔3’的轴心线相互垂直。在对其进行加工时，通常依次进行钻孔、攻丝和铰孔等操作，随后完成下料；但是在下料过程中需要将合格料和不合格料予以区分，因此需要设计分料下料组件。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种分料下料组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分料下料组件，它包括：

支撑底座；

不合格料机构，所述不合格料机构包括竖立于所述支撑底座上表面且间隔设置的多根支撑杆、安装在多根所述支撑杆顶部的第一下料槽以及安装在所述支撑底座上表面且与所述第一下料槽端部相配合的收料盒；

合格料机构，所述合格料机构包括竖立于所述支撑底座上表面的支撑柱、安装在所述支撑柱顶部且水平设置的气缸、安装在所述气缸端部的转接块、安装在所述转接块两侧面上的导料槽以及设置在所述支撑柱两侧且倾斜设置的第二下料槽；

所述气缸具有伸出和缩回两种状态，当其处于伸出状态时，所述导料槽被移动至所述第一下料槽的正上方且与所述第二下料槽相配合；当其处于缩回状态时，所述导料槽被移动至所述第二下料槽的正上方。

优化地，所述合格料机构还包括安装在所述气缸端部的转接板以及贯穿所述转接板且水平设置的多根导向杆，所述转接块安装在多根所述导向杆的端部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型分料下料组件，通过采用特定结构的不合格料机构和合格料机构进行配合，这样利用气缸带动导料槽的移动从而将不同的物料（合格和不合格物料）分别经第一下料槽、第二下料槽出料而实现分离。

附图说明

附图1为本实用新型物料的结构示意图；

附图2为本实用新型分料下料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2所示的分料下料组件，主要包括支撑底座1、不合格料机构2和合格料机构3等。

其中，不合格料机构2包括第一下料槽21、支撑杆22和收料盒23等；支撑杆22有多根本，它们竖立在支撑底座1的上表面而间隔设置；第一下料槽21安装在多根支撑杆22的顶部，它倾斜向下延伸使得其自由端矮于入料端，使得物料能够由入料端移动至自由端而出料；收料盒23安装在支撑底座1上表面，它与第一下料槽21的端部（即自由端）相配合，用于承接其出料。合格料机构3包括竖立在支撑底座1上表面的支撑柱31（支撑柱31位于第一下料槽21的一侧）、安装在支撑柱31顶部且水平设置的气缸32、安装在气缸32端部的转接块35、安装在转接块35两侧面上的导料槽36以及设置在支撑柱31两侧且倾斜设置的第二下料槽37（第二下料槽37的底部设置有支撑杆38）；这样利用气缸32的工作可以带动转接块35水平移动，进而同步带动导料槽36的移动使其与第二下料槽37相配合；即气缸32具有伸出和缩回两种状态，当其处于伸出状态时，两个导料槽36被移动至第一下料槽21的正上方且与两个第二下料槽37一一配合，这样分料下料组件上游的自动化设备（可以采用现有的）将物料输送至第一下料槽21的正上方并释放，使得物料掉至导料槽36上进而转移至第二下料槽37中下料（此时的物料是经分料下料组件上游的自动化设备检测合格的物料）；当其处于缩回状态时，导料槽36被移动至第二下料槽37的正上方，此时分料下料组件上游的自动化设备将物料输送至第一下料槽21的正上方直接释放，使得物料掉至第一下料槽21中下料（此时的物料通常是是经分料下料组件上游的自动化设备检测判定为不合格的物料）。这样利用气缸32带动导料槽36的移动从而将不同的物料（合格和不合格物料）分别经第一下料槽21、第二下料槽37出料而实现分离。

在本实施例中，合格料机构3还包括安装在气缸32端部的转接板33以及贯穿转接板33且水平设置的多根导向杆34，转接块35安装在多根导向杆34的端部，从而保证导料槽36处于合适的导料位置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。