箱式燃气发电机组的制作方法

本实用新型涉及发电机组，特别涉及一种箱式燃气发电机组。

背景技术：

发电机组是指能将机械能或其它可再生能源转变成电能的发电设备。常见的发电机组通常由汽轮机、水轮机或内燃机（汽油机、柴油机等发动机）驱动，可再生新能源包括核能、风能、太阳能、生物质能、海洋能等。由于柴油发电机组的容量较大，可并机运行且持续供电时间长，还可独立运行，不与地区电网并列运行，不受电网故障的影响，可靠性较高。尤其对某些地区常用市电不是很可靠的情况下，把柴油发电机组作为备用电源，既能起到应急电源的作用，又能通过低压系统的合理优化，将一些平时比较重要的负荷在停电时使用，因此在工程中得到广泛的使用。

授权公告号为CN205064095U的专利公开了一种集装箱式热电联产机组，包括集装箱体、并联控制柜、燃气管道以及四台燃气机组，其中燃气机组沿着距离并联控制柜由近及远的方向排布在集装箱体中，使用时，需要用线路将燃气机组与并联控制柜连接，但是距离并联控制柜较远的燃气机组需要使用较长线路且绕过多个燃气机组才能与控制柜连接，而线路太长使得线路裸露在外的表面积较大，使得线路受损的概率变大，且在安装与使用时，容易剐蹭到线路，因此容易导致线路在使用与安装时易受损，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱式燃气发电机组，具有在使用时线路不易受损的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种箱式燃气发电机组，包括箱体、设置在箱体中的控制柜以及多台燃气发电机，所述燃气发电机包括燃气发动机与发电机，所述箱体中部设置有控制室，所述控制柜位于控制室中，所述控制室将箱体隔成两个独立的安装腔，所述燃气发电机分为两组且分别位于两个安装腔中，位于安装腔中的燃气发电机的发电机侧均朝向控制室且燃气发动机均背离控制室设置，所述安装腔中的燃气发电机并排设置。

通过上述技术方案，使用时，将控制柜设置在箱体中部，此时所有的燃气发电机距离控制柜的距离均相等且距离较短，因此当需要将燃气发电机与控制柜通过线路连接时仅需要较短的线路即可完成连接，线路较短使得线路受损的几率变小，从而使得线路在使用中不易受损，同时从发电机出来的线路中的电流与电压均较大，而由于发电机朝向控制柜设置，因此使得发电机距离控制柜的距离更小，因此可以使用更短的线路即可使得发电机与控制柜连接，线路较短时线路裸露在外的面积减小，进而使得线路不易受损，所以提高了设备的安全性，因此，线路受损几率变小，使得线路在使用中不易受损，安全性能高，同时由于控制柜位于箱体的中部，因此控制柜不易受到外物磕碰等，控制柜工作环境安全，提高设备的整体使用寿命。

优选的，所述燃气发电机通过线路与控制柜连接，所述线路经过箱体上方并从控制柜上端面穿设进入控制柜中。

通过上述技术方案，在使用中，箱体底部容易积累油与水，因此将线路从箱体顶部绕至控制柜顶部的过程中不会接触到箱体底部的油与水，使得线路在工作中不会浸泡在油、水中，避免线路破损时发生漏电现象，同时，将线路从箱体顶部绕过时使得线路位置较高，因此当安装或维修时不易碰到线路，使得线路在使用中不易受损。

优选的，所述安装腔中设置有用于将安装腔中的空气排至安装腔外的散热器，所述散热器位于安装腔背离控制室端，所述箱体上设置用于供外界空气进入的进风口。

通过上述技术方案，通过散热器将安装腔中的热空气排出，然后通过进风口使得外界的冷空气进入，实现箱体内外空气的交换，使得箱体内部温度保持在合理范围内，避免箱体内部温度过高时影响设备的使用寿命。

优选的，所述箱体为长方体型，所述控制室沿着箱体的宽度方向设置，所述进风口位于箱体两相对的侧壁上，每个所述安装腔上设置有至少一组进风口。

通过上述技术方案，通过两个进风口可以避免安装腔内的温度过高，提高单位时间进入箱体内部空气的量，由于箱体内刚好可并排放置两台燃气发电机，因此将控制室沿着箱体的宽度设置，可以刚好将箱体分割成两个可放置并排两台燃气发电机的空腔，使得箱体内部空间利用率增加。

优选的，所述箱体包括两个相对的端面壁与两个相对的侧面壁，所述进风口位于侧面壁上且所述进风口设置在安装腔靠近控制室侧。

通过上述技术方案，将进风口设置在靠接控制室侧后，进入安装腔内部的冷空气将可以从燃气发电机的发电机侧吹向燃气发动机侧，使得整个燃气发电机都可被进入安装腔中的冷空气吹到，提高对设备的降温效果。

优选的，所述进风口处设置有用于向箱体内通风的通风机，所述进风口内设置有通风降噪段。

通过上述技术方案，由于燃气发电机在工作时容易产生较大则噪音，噪音容易通过进风口散发到外界，因此为了降低散发到外界的噪音，在进风口处设置有通风降噪段，通过通风降噪段可以在满足通风的前提下尽可能避免噪音传递到外界。

优选的，所述安装腔内壁均布有隔音吸音层。

通过上述技术方案，为了进一步提高箱体的隔音效果，安装腔内壁均布有隔音吸音层，使得噪音不易通过箱体侧壁以及控制室侧壁传递到外界。

优选的，所述箱体上设置有用于供安装腔中的空气排出的排气口，所述散热器设置在排气口处，所述箱体上位于排气口处连接有用于阻止外界的风从排气口倒灌进入箱体中的风罩。

通过上述技术方案，使用时，外界的冷风通过进风口进入箱体内部，然后在散热器的作用下，箱体内部的空气将从排气口排出，如此可在箱体内部形成流动的气流，使得箱体内部的温度始终较低，但是若箱体外界的风速较大且外界的风速方向与从排气口排出的空气方向相反，就会导致外界的风从排气口倒灌进入箱体内部，导致箱体内部的热空气无法排出，进而使得箱体内部温度急剧上升，严重影响设备的正常使用，因此为了避免这种情况的发生在排气口处设置有风罩。

优选的，所述风罩位于箱体外部，所述风罩包括环绕排气口设置的围罩与设置在围罩背离箱体侧且将围罩背离箱体端密封的挡罩，所述围罩背离地面端设置有供风排出的缺口。

通过上述技术方案，使用时，由排气口排出的气体通过缺口排出，当外界的风向排气口吹时会被围罩与挡罩格挡，进而使得从排气口排出的气体不受外界风的影响，有效避免从排气口排出的热风倒灌的情况发生。

优选的，所述挡罩背离地面端向背离箱体端倾斜。

通过上述技术方案，为了使得排气口排出的气体更易从缺口排出，将挡罩倾斜设置，此时挡罩与箱体侧壁围成的空间从缺口端到排气口端越来越小，使得排气口排出的空气运动的路径形成一个类似一边空间大一边空间小的喇叭状，方便热空气排出。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1） 通过将控制室设置在箱体中部，可以使得燃气发电机与控制室之间的线路较短，一定程度上避免线路太长时线路易受损的情况发生；

（2） 通过设置通风降噪段与在箱体内壁设置隔音吸音层可以有效减小设备工作时散发到外界的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的箱体内部结构示意图；

图2为实施例的侧视图，主要突出进风口用于风罩的结构。

附图标记：1、箱体；111、端面壁；112、侧面壁；2、控制柜；3、燃气发电机；311、燃气发动机；312、发电机；4、控制室；5、安装腔；6、散热器；7、进风口；8、通风机；9、通风降噪段；10、隔音吸音层；11、排气口；12、风罩；121、围罩；122、挡罩；13、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种箱式燃气发电机组，包括箱体1、设置在箱体1中的控制柜2以及多台燃气发电机3，在箱体1中部设置有控制室4，通过控制室4将箱体1分割成两个独立的安装腔5，燃气发电机3分为两组且分别位于两个安装腔5中，控制柜2安装在控制室4中，控制室4上设置有门，可方便进入控制室4对控制柜2进行维修。

如图1、2所示，箱体1形状为长方体型，控制室4沿着箱体1的宽度方向设置，控制室4从箱体1的长度方向将箱体1分割成两部分，箱体1包括有两个相对的侧面壁112与两个端面壁111，在侧面壁112上设置有多个进风口7，两个侧面壁112上的进风口7两两相对设置，本实施例中在每个安装腔5上均有一组进风口7，在箱体1的端面壁111上设置有排气口11，使用时，外界的空气经过进风口7进入安装腔5中，然后从排气口11出去，进而在安装腔5中形成流动的气流，用于将安装腔5中的热量带走。

燃气发电机3包括燃气发动机311与发电机312，本实施例中燃气发电机3数量为四个，燃气发电机3两个为一组，两组燃气发电机3分别位于两个安装腔5中，四个燃气发电机3的发电机312侧均朝向控制室4且燃气发动机311均背离控制室4设置，同时安装腔5中的燃气发电机3并排设置，即燃气发动机311与发电机312的连线与箱体1的长度方向平行，同组中两个燃气发电机3的燃气发动机311与发电机312的连线相互平行。

其中，燃气发电机3通过线路与控制柜2连接，箱体1底部容易积累油与水，因此为了避免线路与油和水接触，使得线路经过箱体1上方并从控制柜2上端面穿设进入控制柜2中。

如图1、2所示，其中，为了增加箱体1内部空气流动的速度，在排气口11处设置有散热器6，通过散热器6将安装腔5中的热气排出安装腔5外，在箱体1上位于排气口11处连接风罩12，通过风罩12阻止从排气口11出去的热风倒灌，风罩12位于箱体1外部，风罩12包括环绕排气口11设置的围罩121与设置在围罩121背离箱体1侧且将围罩121背离箱体1端密封的挡罩122，且在围罩121背离地面端设置有供风排出的缺口13，缺口13供排气口11排出的热气出去，为了方便排气口11排出的气体更易从缺口13中出去，使得挡罩122背离地面端向背离箱体1端倾斜。

如图1、2所示，其中，进风口7设置在安装腔5靠近控制室4侧，且在进风口7处设置有通风降噪段9，为了使得外界空气更易进入箱体1中，在进风口7处设置有通风机8，本实施例中通风降噪段9为蜂窝陶瓷消声板，蜂窝陶瓷消声板由从表到里的三维互相贯通的网状小孔结构，当声波入射到材料表面时，绝大部分的声波会沿着迷宫式的小孔隧道进入蜂窝陶瓷吸声板内部。声波在蜂窝陶瓷吸声板内部传播引起孔隙中的空气振动，同形成孔隙的表面十分粗糙的陶瓷筋络发生摩擦，一部分声能被转变为热能；一部分声能到达刚性壁后，被反射回蜂窝陶瓷吸声板，声波又会象初次入射声一样重新回到迷宫式的小孔遂道中，带动空气与陶瓷筋络发生摩擦，声能继续被转化、消耗，通过通风降噪段9可在保证通风的前提下降低从进风口7出去的噪音。

为了进一步降低噪音，在安装腔5内壁均布有隔音吸音层10，本实施例中隔音吸音层10为隔音吸音玻璃棉板。

使用时，燃气发电机3工作，然后将电能通过线路输送进入控制柜2进行配置，在此过程中，燃气发电机3将发出大量的热，此时通风机8与散热器6工作，通风机8将外界的冷空气抽入箱体1中，当冷空气吸收热量后有被散热器6从箱体1中从排气口11排出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。