一种松油醇生产用储料罐的制作方法

本实用新型是一种松油醇生产用储料罐，属于存储设备技术领域。

背景技术：

松油醇具有紫丁香味，其甲酸酯及乙酸酯可用于香精配制，用于高级溶剂及去臭剂。亦用于医药、农药、塑料、肥皂、油墨工业中，又是玻璃器皿上色彩的溶剂，储料罐是对松油醇进行存储盛放的设备。

现有技术中，现有的松油醇生产用储料罐在取用过程中还存在很大的不足，在对松油醇取用时不易控制用量，会造成很大的浪费，原有的储料罐底部松油醇不易取出，现在急需一种松油醇生产用储料罐来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种松油醇生产用储料罐，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，取用方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种松油醇生产用储料罐，包括取用机构、固定架、支腿、万向轮、底盘以及储料箱，所述储料箱上侧设置有取用机构，所述储料箱环形侧面固定有固定架，所述固定架下端面安装有支腿，所述支腿下端面装配有万向轮，所述储料箱下侧设置有底盘，所述取用机构包括储料盖、拉块、滤网、取料口、拉杆、固定块、弹簧、连接杆以及密封垫，所述储料箱上端面设置有储料盖，所述储料盖上端面右侧安装有拉块，所述储料箱内部上侧设置有挡块，所述储料盖体与储料箱连接处安装有连接铰链，所述储料箱下端面开设有取料口，所述取料口上端面设置有密封垫，所述密封垫右端面设置有连接杆，所述连接杆环形侧面套设有弹簧，所述连接杆右端面安装有拉杆，所述拉杆环形侧面固定有固定块，所述储料箱内部上侧设置有滤网。

进一步地，所述滤网上端面左右两侧设置有限位块。

进一步地，所述底盘上端面中间位置开设有凹槽。

进一步地，所述拉块外表面套设有防滑套。

进一步地，所述拉杆上下端面安装有滑轮，所述固定块内部上下端面开设有滑槽，滑轮与滑槽相匹配。

进一步地，所述支腿设置为三角结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种松油醇生产用储料罐，因本实用新型添加了储料盖、拉块、滤网、取料口、拉杆、固定块、弹簧、连接杆以及密封垫，该设计对合理的松油醇进行存取，解决了原有松油醇生产用储料罐在存储和取用过程中不易控制用量和对储料罐底部松油醇不易取出造成浪费的问题，提高了本实用新型的实用性。

因滤网上端面左右两侧设置有限位块，该设计将滤网固定在储料箱上侧，因底盘上端面中间位置开设有凹槽，该设计防止松油醇在取用时取用器皿滑动，因拉块外表面套设有防滑套，该设计增大了拉块的摩擦力，因拉杆上下端面安装有滑轮，固定块内部上下端面开设有滑槽，滑轮与滑槽相匹配，滑轮在滑槽内移动，因支腿设置为三角结构，使支腿对存储罐支撑更加稳定，本实用新型结构合理，便于组合安装，取用方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种松油醇生产用储料罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种松油醇生产用储料罐中取用机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种松油醇生产用储料罐中A的放大图；

图4为本实用新型一种松油醇生产用储料罐中B的放大图；

图中：1-取用机构、2-固定架、3-支腿、4-万向轮、5-底盘、6-储料箱、11-储料盖、111-挡块、112-连接铰链、12-拉块、13-滤网、14-取料口、15-拉杆、16-固定块、17-弹簧、18-连接杆、19-密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种松油醇生产用储料罐，包括取用机构1、固定架2、支腿3、万向轮4、底盘5以及储料箱6，储料箱6上侧设置有取用机构1，储料箱6环形侧面固定有固定架2，固定架2下端面安装有支腿3，支腿3下端面装配有万向轮4，储料箱6下侧设置有底盘5。

取用机构1包括储料盖11、拉块12、滤网13、取料口14、拉杆15、固定块16、弹簧17、连接杆18以及密封垫19，储料箱6上端面设置有储料盖11，储料盖11上端面右侧安装有拉块12，储料箱6内部上侧设置有挡块111，储料盖11体与储料箱6连接处安装有连接铰链112，储料箱6下端面开设有取料口14，取料口14上端面设置有密封垫19，密封垫19右端面设置有连接杆18，连接杆18环形侧面套设有弹簧17，连接杆18右端面安装有拉杆15，拉杆15环形侧面固定有固定块16，储料箱6内部上侧设置有滤网13，该设计解决了原有松油醇生产用储料罐在存储和取用过程中不易控制用量和对储料罐底部松油醇不易取出造成浪费的问题。

滤网13上端面左右两侧设置有限位块，该设计将滤网13固定在储存箱上侧，底盘5上端面中间位置开设有凹槽，该设计防止松油醇在取用时取用器皿滑动，拉块12外表面套设有防滑套，该设计增大了拉块12的摩擦力，拉杆15上下端面安装有滑轮，固定块16内部上下端面开设有滑槽，滑轮与滑槽相匹配，滑轮在滑槽内移动，支腿3设置为三角结构，使支腿3对存储罐支撑更加稳定。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员在对松油醇通过用手向上拉动拉块12，拉块12向上移动带动储料盖11顺着连接铰链112向上转动，工作人员向内部加入松油醇，松油醇经过滤网13时将内部一些杂质滤出，顺着滤网13进入到储料箱6内，工作人员在取用松油醇时，通过右手向右侧拉动拉杆15，拉杆15在固定快内部向右侧移动，拉杆15向右侧移动带动连接杆18向右侧移动，拉杆15向右侧移动带动密封垫19向右侧移动，密封垫19向右侧移动对弹簧17进行压缩，密封垫19向右侧移动时，取料口14露出，松油醇顺着取料口14流出，工作人员通过拉杆15伸长大小控制松油醇流出速度，当取用好后，工作人员松开拉杆15，弹簧17弹起，将密封垫19弹回原先位置，将取料口14堵住，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。