一种大型钢管移动装置的制作方法

本实用新型涉及大型钢管调运转移，尤其是一种大型钢管移动装置。

背景技术：

大型钢管在运往施工场地时一般还需要进行吊运，由于吊运的距离一般不是很长，且某些地方较狭窄，因此往往采用人工捆绑吊运，而大型钢管较重，这样会导致效率低下，且劳动强度非常大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型钢管移动装置，能够提高大型钢管转移的效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型钢管移动装置，包括连接柱，连接柱上左右设有顶紧机构，每个顶紧机构另一端与伸缩液压缸连接，伸缩液压缸另一端与移动机构连接；

所述顶紧机构包括至少两个固定盘，每个固定盘上周向铰接有多根连杆，上下固定盘上的连杆一一对应且另一端对应与弧形顶板铰接；最上端的固定盘上的连杆中间段上铰接有拉杆，拉杆另一端与活动盘铰接，活动盘滑动设置在连接柱上并通过伸缩液压缸伸缩移动；

所述移动机构包括基座，基座下端设有开槽，开槽内固定有转轴，转轴上套有两个转座，两个转座可沿转轴轴线转动，基座上中间及两端对应设有通孔，两转座在张开或并拢时通过螺栓固定；两个转座下端均安装有升降液压缸，升降液压缸底端安装有万向轮。

所述伸缩液压缸通过连接架与活动盘连接，连接架包括周向设置在活动盘周围的第一支撑杆，第一支撑杆与连接盘固定连接。

所述连接盘另一端周向固定有多个第二支撑杆，第二支撑杆自由穿过基座。

所述连接柱上相对的固定盘之间固定有第三支撑杆。

本实用新型一种大型钢管移动装置，通过设置伞架式 的顶紧机构，可在移动之前进行自动锁紧，利用移动机构进行双腿、单腿交替穿过大型钢管，并进行升降调节式抬起，然后移动，使得大型钢管移动吊运比较简单，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中顶紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型中顶紧机构的的主视图（弧形顶板仅仅为左右两个时）。

图4为本实用新型中移动机构的示意图。

图5为本实用新型中移动机构的主视图。

图6为本实用新型的主视图（仅仅一半）。

图中：连接柱1，顶紧机构2，伸缩液压缸3，移动机构4，固定盘5，连杆6，弧形顶板7，拉杆8，活动盘9，基座10，开槽11，转轴12，转座13，升降液压缸14，万向轮15，第一支撑杆16，连接盘17，第二支撑杆18，第三支撑杆19。

具体实施方式

如图1所示，一种大型钢管移动装置，包括连接柱1，连接柱1为实心钢柱。在实心钢柱上首尾设有顶紧机构2，顶紧机构2张开后可固定在大型钢管内壁上，而每个顶紧机构2另一端与伸缩液压缸3连接，伸缩液压缸3主要将顶紧机构2撑开。而伸缩液压缸3另一端与移动机构4连接，通过移动机构4进行短程距离移动。具体地，

如图2-3所示，所述顶紧机构2包括两个固定盘5，固定盘5可通过螺纹孔与连接柱1螺纹连接，方便拆卸。而每个固定盘5上周向等角度铰接有多根连杆6，上下的固定盘5上的连杆6在水平投影上重合，并且上下的连杆6均与弧形顶板7铰接，多个弧形顶板7可构成圆柱状结构。最上端的固定盘5上的连杆6中间段上铰接有拉杆8，拉杆8另一端与活动盘9铰接，活动盘9滑动设置在连接柱1上。为了方便对活动盘9进行滑动，在活动盘9周向设置有多个第一支撑杆16，第一支撑杆16另一端与连接盘17固定连接，连接盘17与连接柱1端面间隔一定的距离。当伸缩液压缸3伸出时，活动盘9向固定盘5方向移动，连杆6带动弧形顶板7张开，使得弧形顶板7顶紧在大型钢管内壁上。

如图4-6所示，所述移动机构4包括基座10，基座10侧端与伸缩液压缸3固定连接，基座10下端设有开槽11，开槽11两端的基座10上开有成对的孔，转轴12穿过孔并通过螺栓锁紧。转轴12上套有两个转座13，两个转座13之间间隔一定的间隙，且两个转座13可沿转轴12轴线转动。在基座10上、转轴12正下方及两端对应设有通孔20，每个转座13的上下分别设有两个通孔，在两转座13并拢均处于竖直状态时，一个螺栓穿过两转座13及基座10上的通孔，将两转座13竖直并排固定；而当两转座13相对张开一定角度时，两个螺栓分别穿过基座10左右两侧的通孔及对应转座13上的通孔将两转座13倾斜固定。而两个转座13下端均安装有升降液压缸14，升降液压缸14底端安装有万向轮15。

为了实现提高连接柱1的强度，可在连接盘17另一端周向固定有多个第二支撑杆18，第二支撑杆18穿过基座10上的通孔，可沿基座10左右相对移动。同样也可在连接柱1上相对的固定盘5之间固定有第三支撑杆19，也可达到加强的作用。

上述装置中的液压缸通过基座10上的微型液压动力站（型号为ST13-30）进行驱动。

工作原理及过程：

1）、首先调节移动机构4，将两个转座13并拢固定，并确保伸缩液压缸3、升降液压缸14处于收缩状态，这样弧形顶板7合拢，所有弧形顶板7构成的圆弧直径小于大型钢管内径，而移动机构4则可单腿移动。

2）、人为将该装置穿过位于地面的大型钢管，使得前后的移动机构4伸出大型钢管，而前后的顶紧机构2则位于大型钢管内。调节移动机构4，将两个转座13张开并固定。启动微型液压动力站，使得伸缩液压缸3活塞杆伸出，从而将弧形顶板7顶紧在大型钢管内壁上。

3）、紧接着使升降液压缸14活塞杆伸出，从而将整个装置上部连通大型钢管抬起脱离地面，由于此刻移动机构4变成了四条腿，可保证稳定性，且通过第二支撑杆18、第三支撑杆19等支撑加强，可保证抬起后的稳定性，然后人为推动即可将大型钢管移动到相应的位置。