一种新型防溢液泵头及带泵体设备的制作方法

本实用新型属于泵头
技术领域：
，涉及一种新型防溢液泵头以及带泵体设备。
背景技术：
：目前，一种新型防溢液泵头，如图1所示，包括本体1，两侧面均开设有排气口11；锁盖2，与所述本体1一端部可拆卸连接；按头3，开设有径向伸出且与所述锁盖可拆卸连接的第一延伸部31；主柱4，套接在所述第一延伸部31内且可相对所述锁盖2径向滑动。其存在的问题是：对于带泵头的产品，特别是在侧放或倒置，由于锁盖下部的外壁与本体内壁之间设置有间隙12，使液体会从排气口11、间隙12流进本体内腔，当用户在使用过程时，即按头3和锁盖2分离后，主柱4经常会有液体带出，导致液体的浪费、不环保、不卫生。为此，本实用新型提供一种新型防溢液泵头。此外，本实用新型还提供一种带泵体设备。技术实现要素：鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型防溢液泵头，当按头盖合在锁盖时，无论是侧放或倒置，都能够避免液体进入本体内腔，从而防止液体被主柱带出，进而具有防溢液功能；当按头与锁盖分离时，进行排气，便于使用。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型防溢液泵头，包括本体，侧面开设有排气口；锁盖，与所述本体一端部可拆卸连接；按头，开设有径向伸出且与所述锁盖可拆卸连接的第一延伸部；主柱，套接在所述第一延伸部内且可相对所述锁盖径向滑动；所述锁盖下部外壁与所述本体内壁贴合，所述锁盖下部开设有使所述排气口处于封闭状态或非封闭状态的通孔。进一步地，所述通孔轴向贯穿所述锁盖；当所述按头盖合在所述锁盖时，所述通孔一端与所述排气口连通，另一端与所述第一延伸部的外壁贴合；当所述按头与所述锁盖分离时，所述通孔一端与所述排气口连通，另一端与所述主柱间隔设置。进一步地，所述通孔包括沿轴向设置的第一通道和沿径向伸出所述锁盖的第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通；当所述按头盖合在所述锁盖时，所述第一通道一端与所述排气口连通，所述第二通道与所述按头向下延伸的第二延伸部贴合；当所述按头与所述锁盖分离时，所述第一通道一端与所述排气口连通，另一端处于非封闭状态。优选地，还包括密封圈，所述密封圈盖合在所述第二通道的端部。优选地，所述通孔呈L型。进一步地，还包括位于所述本体和所述锁盖之间的螺牙，套接在所述主柱下端的副柱，与所述副柱外壁相套接的活塞，一端与所述副柱相抵接的弹簧，所述弹簧另一端与所述本体相卡接，位于所述弹簧下端且卡接在所述本体上的玻璃球。本实用新型还提供一种带泵体设备，包括如上所述的新型防溢液泵头。如上所述，本实用新型涉及的一种新型防溢液泵头，具有以下有益效果：本实用新型利用上述的新型防溢液泵头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过使锁盖下部外壁与本体内壁贴合，锁盖下部开设有使排气口处于封闭状态或非封闭状态的通孔，这样，当按头盖合在锁盖时，所述通孔处于封闭状态，无论是侧放或倒置，都可避免液体进入本体内腔，从而防止液体被主柱带出，进而具有防溢液功能，起到了环保、卫生且避免浪费的效果；当按头与锁盖分离时，所述通孔处于非封闭状态，从而进行排气，便于使用。下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。附图说明图1为现有技术中的泵头结构的正视剖面图；图2为一种新型防溢液泵头第一种实施例的按头和锁盖处于盖合状态的正视剖面图；图3为一种新型防溢液泵头第一种实施例的按头和锁盖处于分离状态的正视剖面图；图4为一种新型防溢液泵头第二种实施例的按头和锁盖处于分离状态的正视剖面图。元件标号说明1、本体11、排气口12、间隙2、锁盖21、通孔211、第一通道212、第二通道3、按头31、第一延伸部32、第二延伸部4、主柱5、密封圈6、螺牙7、副柱8、活塞9、弹簧10、玻璃球具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图2箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以本体内腔为内，以本体外壁为外。一种新型防溢液泵头，如图2或图3或图4所示，包括本体1，侧面开设有排气口11；锁盖2，与所述本体1一端部可拆卸连接；按头3，开设有径向伸出且与所述锁盖2可拆卸连接的第一延伸部31；主柱4，套接在所述第一延伸部31内且可相对所述锁盖2径向滑动；所述锁盖2下部外壁与所述本体1内壁贴合，所述锁盖2下部开设有使所述排气口11处于封闭状态或非封闭状态的通孔21。本实用新型利用上述的新型防溢液泵头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过使锁盖2下部外壁与本体1内壁贴合，锁盖2下部开设有使排气口11处于封闭状态或非封闭状态的通孔21，这样，当按头3盖合在锁盖2时，通孔21处于封闭状态，无论是侧放或倒置，都可避免液体进入本体内腔，从而防止液体被主柱4带出，进而具有防溢液功能，起到了环保、卫生且避免浪费的效果；当按头3与锁盖2分离时，所述通孔21处于非封闭状态，从而进行排气，便于使用。上述通孔21的设置有两种具体的实施例，但不限于于此：第一种实施例：如图2所示，所述通孔21轴向贯穿所述锁盖2；当所述按头3盖合在所述锁盖2时，所述通孔21一端与所述排气口11连通，另一端与所述第一延伸部31的外壁贴合；这样，无论使用本实用新型的防溢液泵头的是何种产品，其位置是侧放或倒置，都可避免液体进入本体内腔，从而防止液体被主柱4带出，进而具有防溢液功能，达到了环保、卫生且避免浪费的效果。如图3所示，当所述按头3与所述锁盖2分离时，所述通孔21一端与所述排气口11连通，另一端与所述主柱4间隔设置。这样，在按头3打开时，无论使用本实用新型的防溢液泵头的是何种产品，使得通孔21处于通气状态，从而进行排气，便于使用。第二种实施例：如图4所示，所述通孔21包括沿轴向设置的第一通道211和沿径向伸出所述锁盖的第二通道212，所述第一通道211与所述第二通道212连通；如图4所示，当所述按头3盖合在所述锁盖2时，所述第一通道211一端与所述排气口11连通，所述第二通道212与所述按头3向下延伸的第二延伸部32贴合；这样，无论使用本实用新型的防溢液泵头的是何种产品，其位置是侧放或倒置，也都可避免液体进入本体内腔，从而防止液体被主柱4带出，进而具有防溢液功能，达到了环保、卫生且避免浪费的效果。如图4所示，当所述按头3与所述锁盖2分离时，所述第一通道211一端与所述排气口11连通，另一端处于非封闭状态。这样，在按头3打开时，无论使用本实用新型的防溢液泵头的是何种产品，也可以使得通孔21处于通气状态，从而进行排气，便于使用。优选地，如图4所示，为了确保更好的密封性，还包括密封圈5，所述密封圈5盖合在所述第二通道212的端部。使用密封圈5盖合在第二通道212的端部，无论产品是侧放或倒置，在按头3被打开后可先将密封圈5取下，由于具有良好的密封性，也使得本实用新型的防溢液泵头具有防溢液功能，从而达到了环保、卫生，避免液体露出的效果。优选地，如图4所示，所述通孔21呈L型。但不限于此，也可以设计成其他形状，可以根据实际的需要进行选择，例如Z型、S型等。进一步地，如图2或图3或图4所示，还包括位于所述本体1和所述锁盖2之间的螺牙6，套接在所述主柱下端的副柱7，与所述副柱7外壁相套接的活塞8，一端与所述副柱7相抵接的弹簧9，所述弹簧9另一端与所述本体1相卡接，位于所述弹簧9下端且卡接在所述本体1上的玻璃球10。本实用新型还提供一种带泵体设备，包括如上所述的新型防溢液泵头。上述带泵体设备可以为洗发水设备、瓶装农药设备等。如上所述，本实用新型涉及的一种新型防溢液泵头，具有以下有益效果：本实用新型利用上述的新型防溢液泵头后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过使锁盖2下部外壁与本体1内壁贴合，锁盖2下部开设有使排气口11处于封闭状态或非封闭状态的通孔21，这样，当按头盖合在锁盖时，所述通孔处于封闭状态，无论是侧放或倒置，都可避免液体进入本体内腔，从而防止液体被主柱带出，进而具有防溢液功能；当按头与锁盖分离时，所述通孔处于非封闭状态，从而进行排气，便于使用。综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。当前第1页1 2 3