分叉漏斗挡料板限位开关触发装置的制作方法

本实用新型涉及港口装卸设备散料漏斗的附属装置，特别是属于一种针对分叉漏斗挡料板限位开关的触发装置。

背景技术：

近年来，随着港口现代化的不断发展，对于大型的散料输送系统装置有着不可或缺的作用。在现有的技术中，专业铁矿石装卸码头大多采用皮带机，输送矿石经过各平台漏斗转运到下游皮带，在此过程中大多是采用切换挡料板来改变散料流向实现流程的转换，把散料输送到不同的目的地。挡料板一般都由推杆、翻板、摆臂组成，摆臂一般都焊接安装档铁，并配有机械行程限位对翻板转换位置进行控制和检测。由于翻板限位到位信号关系到不同流程的选择确认和运行过程中的连锁控制。挡料板在使用过程中存在漏斗壁粘积料造成翻板打不到位，与挡料板同轴转动的翻板档铁触碰不到限位导致散料漏斗不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所提供一种分叉漏斗挡料板限位开关触发装置，以克服外部干扰造成的挡料板动作不能完全到位的行程差距，从而达到减少生产作业故障率的目的。

本实用新型所提供的分叉漏斗挡料板限位开关触发装置，包括与挡料板同轴安装的摆臂，其特征在于，摆臂端部设置联结板，联结板两端部对称布置两块挡铁承载片，两端的挡铁承载片分别设置有增程垫片，紧固螺栓贯穿挡铁承载片和增程垫片，紧固螺栓与紧固螺母配合，紧固螺栓与紧固螺母将挡铁承载片和增程垫片连接一起；所述两端的挡铁承载片还分别设置有定位螺栓，增程垫片设置有紧固卡口，紧固卡口与定位螺栓配合。

本实用新型所提供的分叉漏斗挡料板限位开关触发装置，挡铁承载片上设置有增程垫片，用以弥补挡料板受到干扰不能完全到位的行程差距，增加了转换到位时限位信号的可靠性，继而可以使工作流程正常启动。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡铁承载片和增程垫片装配结构示意图；

图3为本实用新型的应用状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的分叉漏斗挡料板限位开关触发装置，包括与挡料板同轴安装的摆臂73，摆臂73端部设置联结板11，联结板11两端部对称布置的两组挡铁承载片12，所述的两端的挡铁承载片12分别设置有增程垫片2，紧固螺栓3贯穿挡铁承载片12和增程垫片2，紧固螺栓3与紧固螺母6配合，紧固螺栓3与紧固螺母6将挡铁承载片12和增程垫片2连接一起；所述挡铁承载片12还设置有定位螺栓4，增程垫片2设置有紧固卡口5，紧固卡口5与定位螺栓4配合。

如图3所示，本实用新型在使用时，漏斗的内部有挡料板与外部摆臂73通过轴承同步运动，电动推杆72提供动力带动摆臂74，实现内部挡料板的左右摆动，同时触碰到机械行程限位开关71，为流程控制提供信号。

上述的增程垫片2可为1-5片。在图示的实施例中，本实用新型应用2片增程垫片，包括第一增程垫片21和第二增程垫片22，第一增程垫片21和第二增程垫片22均设置有紧固卡口5，第一增程垫片21和第二增程垫片22上下独立设置。

上述的联结板11和挡铁承载片12之间夹角为120°～150°。

上述的述紧固螺母6设置有紧固套环61，紧固套环61与紧固螺母6联结一体，当翻板挡铁1需要拆卸时，可以很方便的将铁棍等套在紧固套环61中，起到方便拆卸的作用。