一种粉末药品振动装填装置的制作方法

本实用新型涉及药品的生产设备领域，具体的是一种粉末药品振动装填装置。

背景技术：
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粉末药品属于无固定形状的物质，其在标准化的生产中、特别是定量包装的情况下，不方便精确定量，这就给包装带来一定的麻烦，如果是通过装置来向药瓶中逐份的称量装填的话、效率太低，而且很多企业无法提供更好的解决方式。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种粉末药品振动装填装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种粉末药品振动装填装置，包括固定安装的输送装置和由弹簧连接于固定台的振动盘，其特征在于：

所述输送装置包括由电机驱动的、转动安装的输送盘，输送盘以转动的方式输送药瓶，振动盘设置与输送盘上方，振动盘底部安装振动器、连接有支撑架，支撑架上固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有载料盘，载料盘在振动盘上表面转动，振动盘上设有导料口、载料盘上设置若干均匀分布的载料槽，载料槽的底部设置有可以打开和闭合的出料口，载料盘旋转使载料槽底部的出料口位于导料口区域内时，载料槽的出料口打开。

所述的一种粉末药品振动装填装置，其特征在于：

所述振动盘上、位于导料口一侧设有一个传感器，对应的载料盘上每个载料槽一侧均设有一个信号发射器，每个信号发射器经过传感器上方时，均会触发振动器工作。

所述的一种粉末药品振动装填装置，其特征在于：

所述振动器由控制器控制，传感器接收信号发射器的信号再通过控制器控制振动器工作。

所述的一种粉末药品振动装填装置，其特征在于：

所述载料盘与输送盘同步转动，且载料盘的载料槽出料口中心线与药瓶的中心线同轴。

所述的一种粉末药品振动装填装置，其特征在于：

所述载料槽的出料口处通过回形弹簧和铰接轴铰接安装有盖板，回形弹簧的回形力使盖板向下翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构设计巧妙，与输送盘同步转动安装的载料盘可以稳定、准确的将粉末状药品送入药瓶内，实际工作效率高，提高了粉末状药品包装的药量精确度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型振动盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型输送盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型载料盘的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A-A处的剖面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种粉末药品振动装填装置，包括固定安装的输送装置和由弹簧1连接于固定台的振动盘2，输送装置包括由电机驱动的、转动安装的输送盘3，输送盘3以转动的方式输送药瓶4，振动盘2设置与输送盘3上方，振动盘2底部安装振动器201、连接有支撑架202，支撑架202上固定安装有电机203，电机203的输出轴传动连接有载料盘5，载料盘5在振动盘2上表面转动，振动盘2上设有导料口204、载料盘5上设置若干均匀分布的载料槽501，载料槽501的底部设置有可以打开和闭合的出料口，载料盘5旋转使载料槽501底部的出料口位于导料口204区域内时，载料槽501的出料口打开。

振动盘2上、位于导料口204一侧设有一个传感器205，对应的载料盘5上每个载料槽501一侧均设有一个信号发射器502，每个信号发射器502经过传感器205上方时，均会触发振动器201工作。

振动器201由控制器控制，传感器205接收信号发射器502的信号再通过控制器控制振动器201工作。

载料盘5与输送盘3同步转动，且载料盘5的载料槽501出料口中心线与药瓶4的中心线同轴。

载料槽501的出料口处通过回形弹簧和铰接轴铰接安装有盖板503，回形弹簧的回形力使盖板503向下翻转，载料盘5转动时，振动盘3会将盖板503关闭。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。