一种混合包装机的制作方法

本实用新型涉及一种混合包装机。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。 包装机主要分2个方面： 1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。

目前企业生产经营中，并不会只生产单一的产品，而是会具有多种产品以及产品的衍生品。而在销售的时候，可能将单一的产品进行包装，也可会有根据客户的要求，将多种不同种类的产品进行混合然后包装出售。并且，客户还会要求各种成份比例不同，再进行包装。

目前市场上的包装机，并没有这种功能，并且现有的包装机也没有定量可调功能。因此，在包装过程中，如果改变份量，需要停工调整才能够进行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种混合包装机，结构简单，制造成本低，能够将定量调节混合料的比例，使得包装后的材料符合要求，有利于后续的运输，减少人工成本，从而提高企业的盈利能力。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种混合包装机，包括上部的混合搅拌部和下部的测重包装部，所述测重包装部包括安装支架，所述安装支架包括侧板、顶板和底板，所述底板上设置有托板，所述托板上设置有包装袋；所述混合搅拌部顶部设置有汇集仓，所述汇集仓顶部设置有若干个定量控制部，所述定量控制部顶部设置有料斗；所述定量控制部中部设置有上下贯通的通料孔，所述料斗设置于所述通料孔上方，所述定量控制部内设置有和所述通料孔垂直的导向槽，所述导向槽一端连通至所述定量控制部的外部，所述导向槽内滑动设置有挡料板，所述挡料板配合所述通料孔实现调节作用；所述挡料板内设置有插槽，所述插槽内设置有定位板，所述定位板两端设置有防脱定位板用于防止所述定位板发生相对于所述挡料板的移动，所述定位板上设置有若干个定位孔，所述定量控制部侧边设置有支撑台，所述支撑台设置有定位通孔，所述定位通孔内活动设置有定位销，所述定位销穿过所述定位通孔从而插入所述定位孔内从而对所述挡料板实现定位作用，所述定位销端部位于所述支撑台底部位置设置有压板，所述压板端面设置有铁质的限位板，所述定位通孔端部设置有磁铁环，所述磁铁环产生磁力吸引所述限位板从而防止所述压板从所述支撑台下方脱离。

上述技术方案中，优选地，所述混合搅拌部底部连接有运输管，所述运输管端部设置有收缩部，所述收缩部的端口设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀用于控制所述收缩部的出料，所述电磁控制阀底部设置有出料管，所述出料管下方设置有所述包装袋；所述运输管的端部焊接有置物台，所述置物台上设置有测重装置，所述顶板压在所述测重装置上。

上述技术方案中，优选地，所述包装袋上方竖直设置有三根拨条，所述拨条将所述包装袋的开口撑开并保持；所述拨条尾端垂直设置有塑料材料制成的导向杆，所述侧板上设置有导向孔且所述导向杆滑动设置与所述导向孔内，所述导向杆尾端穿过所述侧板外并且在尾端设置有防脱挡板，所述导向杆上设置有一段螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有铁制的螺母，所述导向孔侧部设置有电磁铁，所述电磁铁通电后吸引所述螺母使其移动靠近。

上述技术方案中，优选地，所述混合搅拌部侧边设置有电机，所述混合搅拌部内设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有若干片螺旋叶，所述电机驱动所述搅拌棒转动从而进行搅拌混合工作。

上述技术方案中，优选地，所述挡料板尾端设置有把手。

上述技术方案中，优选地，所述定位销设置有方便拔插的端头。

上述技术方案中，优选地，所述顶板设置有通口，所述运输管穿过所述通口。

本实用新型提供了一种混合包装机，结构简单，制造成本低，能够将定量调节混合料的比例，使得包装后的材料符合要求，有利于后续的运输，减少人工成本，从而提高企业的盈利能力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型控制部和料斗的结构示意图。

图3是图1中A处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图3所示，一种混合包装机，包括上部的混合搅拌部1和下部的测重包装部2，所述测重包装部2包括安装支架，所述安装支架包括侧板21、顶板211和底板212，所述底板212上设置有托板23，所述托板23上设置有包装袋5；所述混合搅拌部1顶部设置有汇集仓11，所述汇集仓11顶部设置有若干个定量控制部3，所述定量控制部3顶部设置有料斗30；所述定量控制部3中部设置有上下贯通的通料孔31，所述料斗30设置于所述通料孔31上方，所述定量控制部3内设置有和所述通料孔31垂直的导向槽32，所述导向槽32一端连通至所述定量控制部3的外部，所述导向槽32内滑动设置有挡料板4，所述挡料板4配合所述通料孔31实现调节作用；所述挡料板4内设置有插槽42，所述插槽42内设置有定位板7，所述定位板7两端设置有防脱定位板72用于防止所述定位板7发生相对于所述挡料板4的移动，所述定位板7上设置有若干个定位孔71，所述定量控制部3侧边设置有支撑台33，所述支撑台33设置有定位通孔，所述定位通孔内活动设置有定位销8，所述定位销8穿过所述定位通孔从而插入所述定位孔71内从而对所述挡料板4实现定位作用，所述定位销8端部位于所述支撑台33底部位置设置有压板81，所述压板81端面设置有铁质的限位板82，所述定位通孔端部设置有磁铁环34，所述磁铁环34产生磁力吸引所述限位板82从而防止所述压板81从所述支撑台33下方脱离。

所述混合搅拌部1底部连接有运输管13，所述运输管13端部设置有收缩部14，所述收缩部14的端口设置有电磁控制阀15，所述电磁控制阀15用于控制所述收缩部14的出料，所述电磁控制阀15底部设置有出料管16，所述出料管16下方设置有所述包装袋5；所述运输管13的端部焊接有置物台131，所述置物台131上设置有测重装置22，所述顶板211压在所述测重装置22上。

所述包装袋5上方竖直设置有三根拨条6，所述拨条6将所述包装袋5的开口撑开并保持；所述拨条6尾端垂直设置有塑料材料制成的导向杆61，所述侧板21上设置有导向孔且所述导向杆61滑动设置与所述导向孔内，所述导向杆61尾端穿过所述侧板21外并且在尾端设置有防脱挡板62，所述导向杆61上设置有一段螺纹部63，所述螺纹部63上螺纹连接有铁制的螺母64，所述导向孔侧部设置有电磁铁213，所述电磁铁213通电后吸引所述螺母64使其移动靠近。

所述混合搅拌部1侧边设置有电机12，所述混合搅拌部1内设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有若干片螺旋叶，所述电机12驱动所述搅拌棒转动从而进行搅拌混合工作。

所述挡料板4尾端设置有把手41。

所述定位销8设置有方便拔插的端头83。

所述顶板211设置有通口，所述运输管13穿过所述通口。

本装置利用定量控制部3进行定量控制，本装置设置有多个料斗30，每一个料斗30下方均设置有一个定量控制部3，从而使得单位之间内，进入到汇集仓11内各个料的比例是恒定的，从而保证混合料中各个成份的比例。

然后在定量控制部3内设置了通料孔31和挡料板4，挡料板4可以控制通料孔31的口径大小。因此只要移动挡料板4就能够改变各个成份的比例了。

本装置的插槽42具有上方的开口，从而使得定位板7能够从挡料板4的底部暴露在外，从而使得定位孔71能够顺利参与工作。

本装置的挡料板4内设置有定位板7，定位板7是可以拆卸的，根据客户不同的比例要求，更换不同的定位板。各个定位板7之间的区别，在于定位孔71的间隔。定位孔71的间隔，确定了挡料板4每次移动的调节量。

在确定好比例之后，就需要保证挡料板4无法移动，从而能够精确地控制比例。为此，本装置设置了定位销8，利用定位销8插入到定位孔71内，从而使得定位板7无法移动，而定位板7是两端固定地限位在挡料板4上的，因此，利用定位销8就挡料板4进行了锁定，使其无法移动了。

定位销8是从下方拔插的，因此本装置设置了限位板82和磁铁环34配合，从而避免定位销8因为自身重力的缘故而从定位孔71内脱离。

在混合搅拌部1内设置了搅拌棒用于将从汇集仓11过来的混合料进行混合均匀，然后再通过运输管13进行运输。

本装置设置了电磁控制阀15，当包装袋5的混合料足够之后，则电磁控制阀15就关闭通道，此时将已经满了的包装袋5更换为空的包装袋5。然后再次启动电磁控制阀15，再次进行包装工作。

本装置利用测重装置22进行测重检测。测重包装部2内的安装支架上放置包装袋5，测重装置22检测安装支架和包装袋5的重量。

在包装袋5上方设置了用于将包装袋5的开口撑开的拨条6。拨条6连接导向杆61。在进行撑口工作的时候，电磁铁213导电，从而产生电磁场吸引螺母64，从而使得导向杆61移动，因此就带动拨条6移动，从而能够将开口撑开。

此外，当包装袋5的尺寸变化的时候，则开口的大小也会改变。本装置在导向杆61设置有一段螺纹部63，因此拧动螺母64就能够调节螺母64距离拨条6的距离，从而能够调节拨条6移动的距离，因此就能够改变三根拨条6移动后之间的空间尺寸，从而可以适应不同尺寸的包装袋5。

本实用新型提供了一种混合包装机，结构简单，制造成本低，能够将定量调节混合料的比例，使得包装后的材料符合要求，有利于后续的运输，减少人工成本，从而提高企业的盈利能力。