一种化纤筒纱自动更换机构的制作方法

本实用新型属于化纤传送加工机械设备领域，尤其涉及一种化纤筒纱自动更换机构，主要应用于多个化纤筒纱连续传送加工。

背景技术：

化纤是指用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备放丝原液、放丝和后处理等工序制得的具有放织性能的纤维，化纤的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，化纤具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，化纤大量应用于我们日常的生产和生活中，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，化纤在生产加工过程中，是将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维，产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化纤的种类很多，按照化纤材料的来源分，可以分为再生纤维和合成纤维，按照化纤材料的形状分，可以分为长丝、短纤维、异形纤维、复合纤维和变形丝，按照化纤材料的用途分，可以分为普通纤维和特种纤维。为了便于化纤丝的生产储存和销售运输，加工后的化纤丝都是以化纤筒纱的形式储存的，化纤丝在传送加工过程中主要是将化纤筒纱进行放卷传送，化纤丝在传送过程中，为了实现化纤丝的连续传送，需要定期将化纤筒纱进行更换，现有的化纤日常生产中，化纤筒纱的更换主要依靠人工手动更换实现，化纤筒纱更换的自动化程度低，工人的劳动强度大，费时费力，并且现有的化纤丝在传送过程中，为了满足后道工序生产加工的要求，需要将多个化纤筒纱同时放卷传送，因此在化纤筒纱的更换过程中也需要同时连续将多个化纤筒纱进行更换，利用人工手动将化纤筒纱更换，严重影响更换效率，导致难以确保多股化纤丝的连续进行传送，现有的多股化纤丝在传送过程中，难以根据后道工序加工使用的需要将化纤丝的传送位置进行调节，导致难以便捷的调节多股化纤丝的传送高度和多股化纤丝的传送合拢度，难以实现多股化纤丝根据需要准确高效的进行传送，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷高效的将多个化纤筒纱逐个连续平移更换，使得多股化纤丝能够平稳准确同步进行传送的化纤筒纱自动更换机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种化纤筒纱自动更换机构，其特征在于：所述化纤筒纱自动更换机构包括固定支架、上筒机构、放纱机构和退筒机构，所述上筒机构和退筒机构从上至下依次设置于固定支架，所述放纱机构水平设置于上筒机构一侧的固定支架上，所述上筒机构包括进筒支架、进筒料带、上筒支架、上筒气缸、卡筒气缸和卡筒气胀轴，所述进筒支架水平设置于固定支架上方一侧，进筒支架一侧水平转动连接有进筒转辊，进筒料带水平设置于进筒支架上侧，进筒料带端部卷绕连接于进筒转辊，所述上筒支架竖直设置于进筒支架一侧的固定支架，上筒支架上端一侧水平固定设置有上筒气缸，上筒气缸输出端固定设置有上筒连板，上筒连板为L型结构，上筒连板一侧上下两端分别水平固定设置有上筒导杆，上筒导杆沿水平方向滑动设置于上筒支架，所述卡筒气缸竖直向下固定设置于上筒连板上侧，卡筒气缸输出端固定设置有卡筒连板，卡筒连板上侧两端分别竖直固定设置有卡筒导杆，卡筒导杆沿竖直方向滑动设置于上筒连板，所述卡筒连板下侧中部竖直固定设置有卡筒气胀轴，所述放纱机构包括往复转轴、导纱转盘、平移气缸、放筒圆板和导纱机构，所述往复转轴竖直转动连接于固定支架，导纱转盘水平设置于固定支架上侧，导纱转盘下侧中部与往复转轴上端固定连接，所述往复转轴下端水平固定设置有往复齿轮，往复齿轮一侧的固定支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的平移齿条，所述平移气缸水平固定设置于齿条支架一侧，平移气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述导纱转盘上侧外端均匀设置有多个放筒圆板，放筒圆板水平转动连接于导纱转盘，放筒圆板上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆，所述导纱转盘上侧均匀设置有多个导纱机构，放筒圆板和导纱机构相互对应设置，所述放筒圆板和导纱机构沿导纱转盘的径向从外到内依次设置，所述导纱机构包括导纱支座、调节导杆和导纱圆筒，导纱支座竖直设置于导纱转盘上侧，导纱支座为L型结构，导纱支座上端一侧竖直固定设置有调节套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，所述导纱圆筒沿导纱转盘的径向倾斜固定设置于调节导杆上端，导纱圆筒上端上侧水平转动连接有上导纱轮，导纱圆筒下端下侧水平转动连接有下导纱轮，所述退筒机构包括导筒料管、退筒支架、退筒料带、承筒气缸和推筒气缸，所述导筒料管竖直设置于放纱机构和上筒机构之间的固定支架上，导筒料管内竖直设置有导筒通道，所述导筒料管下方的固定支架下侧竖直向上固定设置有承筒气缸，承筒气缸输出端水平固定设置有承筒连板，承筒连板下方两侧分别竖直固定设置有承筒导杆，承筒导杆沿竖直方向滑动设置于固定支架，承筒连板一侧的固定支架上水平设置有推筒气缸，推筒气缸输出端固定设置有推筒连板，所述退筒支架水平设置于承筒连板一侧的固定支架上，退筒支架一侧水平转动连接有退筒转辊，退筒料带水平设置于退筒支架上侧，退筒料带端部卷绕连接于退筒转辊，所述退筒料带与承筒连板之间水平固定设置有过渡导板，过渡导板下侧与固定支架之间竖直设置有固定连杆，过渡导板上侧表面与退筒料带上侧表面处于同一水平位置。

进一步地，所述导纱支座下端两侧沿导纱转盘的径向分别设置有调节导槽，导纱支座两侧的导纱转盘上分别竖直固定设置有调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过调节导槽，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母。

进一步地，所述导纱转盘下方两侧的固定支架上分别水平固定设置有承盘固定板，承盘固定板上均匀设置有多个承盘滚珠。

进一步地，所述导纱圆筒的倾斜角度为45度。

进一步地，所述过渡导板沿退筒料带侧设置有弧形贴合面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过上筒机构和退筒机构从上至下依次设置于固定支架，放纱机构水平设置于上筒机构一侧的固定支架上，利用上筒机构使能将化纤筒纱逐个连续的卡取平移上料，利用放纱机构可以便捷的将导纱转盘水平准确的进行转动，方便导纱转盘上侧化纤筒纱的更换，实现多个化纤筒纱多股化纤丝根据需要准确的进行导向传送，利用退筒机构使能将放卷完成的空化纤筒纱卡取平移传送，实现将多个空化纤筒纱连续平移传送退筒，提高化纤筒纱整个更换放纱过程的自动化程度，通过进筒料带水平设置于进筒支架上侧，进筒料带端部卷绕连接于进筒转辊，利用进筒转辊带动进筒料带传送平移，使能将多个化纤筒纱连续传送，通过上筒气缸输出端固定设置有上筒连板，卡筒气缸输出端固定设置有卡筒连板，卡筒连板下侧中部竖直固定设置有卡筒气胀轴，利用卡筒气缸沿竖直方向带动卡筒连板进行升降，使得卡筒连板下侧中部的卡筒气胀轴能够将化纤筒纱上侧端部卡紧固定，利用上筒气缸沿水平方向推动上筒连板，使能将进筒料带上侧的化纤筒纱平稳高效的平移至放纱机构的导纱转盘上侧，并能将化纤筒纱便捷准确的放置至导纱转盘的放筒圆板上侧，通过导筒料管竖直设置于放纱机构和上筒机构之间的固定支架上，导筒料管内竖直设置有导筒通道，承筒气缸输出端水平固定设置有承筒连板，推筒气缸输出端固定设置有推筒连板，退筒料带水平设置于退筒支架上侧，退筒料带端部卷绕连接于退筒转辊，退筒料带与承筒连板之间水平固定设置有过渡导板，利用放纱机构和上筒机构之间的导管料管，使得放卷完成的空化纤筒纱可以利用卡筒气胀轴卡紧平移后放置至导管料管内，空化纤筒纱能够在重力作用下沿着导管料管向下滑动，利用承筒气缸沿竖直方向向上推动承筒连板，使得承筒连板设置于导管料管下侧，空化纤筒纱能够平稳的落于承筒连板上侧，利用承筒气缸沿竖直方向向下拉动承筒连板，使得承筒连板上侧表面与退筒料带上侧表面处于同一水平位置，利用推筒气缸水平推动空化纤筒纱，使得承筒连板上的空化纤筒纱能够沿着过渡导板顺畅的平移至退筒料带上，利用退筒转辊带动退筒料带传送平移，使能将空化纤筒纱连续传送平移，通过导纱转盘水平设置于固定支架上侧，导纱转盘下侧中部与往复转轴上端固定连接，往复转轴下端水平固定设置有往复齿轮，往复齿轮一侧的齿条支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的平移齿条，平移气缸输出端与平移齿条一端固定连接，利用平移气缸水平推动平移齿条，使得导纱转盘能够在平移气缸的带动下准确往复的进行转动，使能根据化纤筒纱放置更换的需要准确的将导纱转盘进行转动，使得导纱转盘上所需更换化纤筒纱的位置能够准确的转动至所需位置，通过导纱转盘上侧外端均匀设置有多个放筒圆板，放筒圆板水平转动连接于导纱转盘，利用多个放筒圆板使能均匀的放置多个化纤筒纱，使能实现多个化纤筒纱的多股化纤丝同步放卷传送，利用放筒圆板上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆，使能对化纤筒纱进行限位，避免放筒圆板上的化纤筒纱在放卷过程中滑落，通过导纱转盘上侧均匀设置有多个导纱机构，放筒圆板和导纱机构相互对应设置，使得导纱转盘上侧的多个化纤筒纱能够分别准确的进行放纱传送，通过导纱支座竖直设置于导纱转盘上侧，导纱支座上端一侧竖直固定设置有调节套筒，调节导杆沿竖直方向滑动设置于调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，导纱圆筒沿导纱转盘的径向倾斜固定设置于调节导杆上端，导纱圆筒上端上侧水平转动连接有上导纱轮，导纱圆筒下端下侧水平转动连接有下导纱轮，放筒圆板上放置的化纤筒纱能够依次沿着下导纱轮和上导纱轮进行传送，利用调节导杆沿竖直方向设置于调节套筒，使得调节套筒能够根据化纤丝传送的需要便捷的进行升降，使能准确的调节化纤丝的传送高度，通过导纱支座下端两侧沿导纱转盘的径向分别设置有调节导槽，导纱支座两侧的调节丝杆竖直向上穿过调节导槽，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母，使得导纱支座能够沿导纱转盘的径向水平进行调节并锁紧固定，使能根据后道工序生产加工的需要便捷的调节多股化纤丝的传送合拢度，通过导纱转盘下方两侧的固定支架上分别水平固定设置有承盘固定板，承盘固定板上均匀设置有多个承盘滚珠，确保导纱转盘能够水平平稳的连续往复进行转动，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以便捷高效的将多个化纤筒纱逐个连续平移更换，使得多股化纤丝能够平稳准确同步进行传送，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种化纤筒纱自动更换机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的上筒机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的退筒机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的放纱机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的放纱机构的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的导纱机构的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 上筒机构，3. 放纱机构，4. 退筒机构，5. 进筒支架，6. 进筒料带，7. 上筒支架，8. 上筒气缸，9. 卡筒气缸，10. 卡筒气胀轴，11. 进筒转辊，12. 上筒连板，13. 上筒导杆，14. 卡筒连板，15. 卡筒导杆，16. 往复转轴，17. 导纱转盘，18. 平移气缸，19. 放筒圆板，20. 导纱机构，21. 往复齿轮，22. 齿条支架，23. 平移齿条，24. 放筒限位杆，25. 导纱支座，26. 调节导杆，27. 导纱圆筒，28. 调节套筒，29. 调节锁紧栓，30. 上导纱轮，31. 下导纱轮，32. 导筒料管，33. 退筒支架，34. 退筒料带，35. 承筒气缸，36. 推筒气缸，37. 导筒通道，38. 承筒连板，39. 承筒导杆，40. 推筒连板，41. 退筒转辊，42. 过渡导板，43. 固定连杆，44. 调节导槽，45. 调节丝杆，46. 调节螺母，47. 承盘固定板，48. 承盘滚珠，49. 弧形贴合面。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种化纤筒纱自动更换机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种化纤筒纱自动更换机构，包括固定支架1、上筒机构2、放纱机构3和退筒机构4，上筒机构2和退筒机构4从上至下依次设置于固定支架1，放纱机构3水平设置于上筒机构2一侧的固定支架1上。如图2所示，本实用新型的上筒机构2包括进筒支架5、进筒料带6、上筒支架7、上筒气缸8、卡筒气缸9和卡筒气胀轴10，进筒支架5水平设置于固定支架1上方一侧，进筒支架5一侧水平转动连接有进筒转辊11，进筒料带6水平设置于进筒支架5上侧，进筒料带6端部卷绕连接于进筒转辊11，上筒支架7竖直设置于进筒支架5一侧的固定支架1，上筒支架7上端一侧水平固定设置有上筒气缸8，上筒气缸8输出端固定设置有上筒连板12，上筒连板12为L型结构，上筒连板12一侧上下两端分别水平固定设置有上筒导杆13，上筒导杆13沿水平方向滑动设置于上筒支架7，卡筒气缸9竖直向下固定设置于上筒连板12上侧，卡筒气缸9输出端固定设置有卡筒连板14，卡筒连板14上侧两端分别竖直固定设置有卡筒导杆15，卡筒导杆15沿竖直方向滑动设置于上筒连板12，卡筒连板14下侧中部竖直固定设置有卡筒气胀轴10。如图4、图5所示，本实用新型的放纱机构3包括往复转轴16、导纱转盘17、平移气缸18、放筒圆板19和导纱机构20，往复转轴16竖直转动连接于固定支架1，导纱转盘17水平设置于固定支架1上侧，导纱转盘17下侧中部与往复转轴16上端固定连接，往复转轴16下端水平固定设置有往复齿轮21，往复齿轮21一侧的固定支架1上水平固定设置有齿条支架22，齿条支架22内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮21啮合连接的平移齿条23，平移气缸18水平固定设置于齿条支架22一侧，平移气缸18输出端与平移齿条23一端固定连接，导纱转盘17上侧外端均匀设置有多个放筒圆板19，放筒圆板19水平转动连接于导纱转盘17，放筒圆板19上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆24，导纱转盘17上侧均匀设置有多个导纱机构20，放筒圆板19和导纱机构20相互对应设置，放筒圆板19和导纱机构20沿导纱转盘17的径向从外到内依次设置。如图6所示，本实用新型的导纱机构20包括导纱支座25、调节导杆26和导纱圆筒27，导纱支座25竖直设置于导纱转盘17上侧，导纱支座25为L型结构，导纱支座25上端一侧竖直固定设置有调节套筒28，调节导杆26沿竖直方向滑动设置于调节套筒28，调节套筒28与调节导杆26之间设置有调节锁紧栓29，导纱圆筒27沿导纱转盘17的径向倾斜固定设置于调节导杆26上端，导纱圆筒27上端上侧水平转动连接有上导纱轮30，导纱圆筒27下端下侧水平转动连接有下导纱轮31。如图3所示，本实用新型的退筒机构4包括导筒料管32、退筒支架33、退筒料带34、承筒气缸35和推筒气缸36，导筒料管32竖直设置于放纱机构3和上筒机构2之间的固定支架1上，导筒料管32内竖直设置有导筒通道37，导筒料管32下方的固定支架1下侧竖直向上固定设置有承筒气缸35，承筒气缸35输出端水平固定设置有承筒连板38，承筒连板38下方两侧分别竖直固定设置有承筒导杆39，承筒导杆39沿竖直方向滑动设置于固定支架1，承筒连板38一侧的固定支架1上水平设置有推筒气缸36，推筒气缸36输出端固定设置有推筒连板40，退筒支架33水平设置于承筒连板38一侧的固定支架1上，退筒支架33一侧水平转动连接有退筒转辊41，退筒料带34水平设置于退筒支架33上侧，退筒料带34端部卷绕连接于退筒转辊41，退筒料带34与承筒连板38之间水平固定设置有过渡导板42，过渡导板42下侧与固定支架1之间竖直设置有固定连杆43，过渡导板42上侧表面与退筒料带34上侧表面处于同一水平位置。

本实用新型的导纱支座25下端两侧沿导纱转盘17的径向分别设置有调节导槽44，导纱支座25两侧的导纱转盘17上分别竖直固定设置有调节丝杆45，调节丝杆45竖直向上穿过调节导槽44，调节丝杆45上端螺纹连接有调节螺母46，使得导纱支座25能够沿导纱转盘17的径向水平进行调节并锁紧固定，使能根据后道工序生产加工的需要便捷的调节多股化纤丝的传送合拢度。本实用新型的导纱转盘17下方两侧的固定支架1上分别水平固定设置有承盘固定板47，承盘固定板47上均匀设置有多个承盘滚珠48，确保导纱转盘17能够水平平稳的连续往复进行转动。本实用新型的导纱圆筒27的倾斜角度为45度，使得化纤丝能够顺畅准确的进行传送。本实用新型的过渡导板42沿退筒料带34侧设置有弧形贴合面49，使得过渡导板能够紧密的相邻设置于退筒料带，确保承筒连板38上侧的空化纤筒纱能够经由过渡导板42平稳的平移至退筒料带34上进行传送。

采用上述技术方案，本实用新型一种化纤筒纱自动更换机构在使用的时候，通过上筒机构2和退筒机构4从上至下依次设置于固定支架1，放纱机构3水平设置于上筒机构2一侧的固定支架1上，利用上筒机构2使能将化纤筒纱逐个连续的卡取平移上料，利用放纱机构3可以便捷的将导纱转盘17水平准确的进行转动，方便导纱转盘17上侧化纤筒纱的更换，实现多个化纤筒纱多股化纤丝根据需要准确的进行导向传送，利用退筒机构4使能将放卷完成的空化纤筒纱卡取平移传送，实现将多个空化纤筒纱连续平移传送退筒，提高化纤筒纱整个更换放纱过程的自动化程度，通过进筒料带6水平设置于进筒支架5上侧，进筒料带6端部卷绕连接于进筒转辊11，利用进筒转辊11带动进筒料带6传送平移，使能将多个化纤筒纱连续传送，通过上筒气缸8输出端固定设置有上筒连板12，卡筒气缸9输出端固定设置有卡筒连板14，卡筒连板14下侧中部竖直固定设置有卡筒气胀轴10，利用卡筒气缸9沿竖直方向带动卡筒连板14进行升降，使得卡筒连板14下侧中部的卡筒气胀轴10能够将化纤筒纱上侧端部卡紧固定，利用上筒气缸8沿水平方向推动上筒连板12，使能将进筒料带6上侧的化纤筒纱平稳高效的平移至放纱机构3的导纱转盘17上侧，并能将化纤筒纱便捷准确的放置至导纱转盘17的放筒圆板19上侧，通过导筒料管32竖直设置于放纱机构3和上筒机构2之间的固定支架1上，导筒料管32内竖直设置有导筒通道37，承筒气缸35输出端水平固定设置有承筒连板38，推筒气缸36输出端固定设置有推筒连板40，退筒料带34水平设置于退筒支架33上侧，退筒料带34端部卷绕连接于退筒转辊41，退筒料带34与承筒连板38之间水平固定设置有过渡导板42，利用放纱机构3和上筒机构2之间的导管料管32，使得放卷完成的空化纤筒纱可以利用卡筒气胀轴10卡紧平移后放置至导管料管32内，空化纤筒纱能够在重力作用下沿着导管料管32向下滑动，利用承筒气缸35沿竖直方向向上推动承筒连板38，使得承筒连板38设置于导管料管32下侧，空化纤筒纱能够平稳的落于承筒连板38上侧，利用承筒气缸35沿竖直方向向下拉动承筒连板38，使得承筒连板38上侧表面与退筒料带34上侧表面处于同一水平位置，利用推筒气缸36水平推动空化纤筒纱，使得承筒连板38上的空化纤筒纱能够沿着过渡导板42顺畅的平移至退筒料带34上，利用退筒转辊41带动退筒料带34传送平移，使能将空化纤筒纱连续传送平移，通过导纱转盘17水平设置于固定支架1上侧，导纱转盘17下侧中部与往复转轴16上端固定连接，往复转轴16下端水平固定设置有往复齿轮21，往复齿轮21一侧的齿条支架22内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮21啮合连接的平移齿条23，平移气缸18输出端与平移齿条23一端固定连接，利用平移气缸18水平推动平移齿条23，使得导纱转盘17能够在平移气缸18的带动下准确往复的进行转动，使能根据化纤筒纱放置更换的需要准确的将导纱转盘17进行转动，使得导纱转盘17上所需更换化纤筒纱的位置能够准确的转动至所需位置，通过导纱转盘17上侧外端均匀设置有多个放筒圆板19，放筒圆板19水平转动连接于导纱转盘17，利用多个放筒圆板19使能均匀的放置多个化纤筒纱，使能实现多个化纤筒纱的多股化纤丝同步放卷传送，利用放筒圆板19上侧中部竖直固定设置有放筒限位杆24，使能对化纤筒纱进行限位，避免放筒圆板19上的化纤筒纱在放卷过程中滑落，通过导纱转盘17上侧均匀设置有多个导纱机构20，放筒圆板19和导纱机构20相互对应设置，使得导纱转盘17上侧的多个化纤筒纱能够分别准确的进行放纱传送，通过导纱支座25竖直设置于导纱转盘17上侧，导纱支座25上端一侧竖直固定设置有调节套筒28，调节导杆26沿竖直方向滑动设置于调节套筒28，调节套筒28与调节导杆26之间设置有调节锁紧栓29，导纱圆筒27沿导纱转盘17的径向倾斜固定设置于调节导杆26上端，导纱圆筒27上端上侧水平转动连接有上导纱轮30，导纱圆筒27下端下侧水平转动连接有下导纱轮31，放筒圆板19上放置的化纤筒纱能够依次沿着下导纱轮31和上导纱轮30进行传送，利用调节导杆26沿竖直方向设置于调节套筒28，使得调节套筒28能够根据化纤丝传送的需要便捷的进行升降，使能准确的调节化纤丝的传送高度，通过导纱支座25下端两侧沿导纱转盘17的径向分别设置有调节导槽44，导纱支座25两侧的调节丝杆45竖直向上穿过调节导槽44，调节丝杆45上端螺纹连接有调节螺母46，使得导纱支座25能够沿导纱转盘17的径向水平进行调节并锁紧固定，使能根据后道工序生产加工的需要便捷的调节多股化纤丝的传送合拢度，通过导纱转盘17下方两侧的固定支架1上分别水平固定设置有承盘固定板47，承盘固定板47上均匀设置有多个承盘滚珠48，确保导纱转盘17能够水平平稳的连续往复进行转动。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以便捷高效的将多个化纤筒纱逐个连续平移更换，使得多股化纤丝能够平稳准确同步进行传送，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。