一种涂料加工混合机物料提升装置的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种涂料加工混合机物料提升装置。

背景技术：

物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置物料提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，物料提升机将物料倾入接受槽内。带传动的物料提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的物料提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。物料提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。物料提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

现有技术存在以下问题：现有的物料输送装置高度都是唯一固定的，且物料槽都无法调节。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涂料加工混合机物料提升装置，具有可调节装置的高度、方便运输和调节物料槽的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工混合机物料提升装置，包括传输带，所述传输带表面上下两端分别设置有进料口和出料口，所述传输带内部上下两端设置有传动轮，所述传输带下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有支撑底座，所述传输带表面设置有可调节物料槽组件，所述传输带表面设置有固定板。

优选的，所述可调节物料槽组件包括有滑块、弹簧、物料槽、皮带轮、纤绳、电机和滑槽，所述弹簧上端设置有物料槽，所述弹簧上端设置有滑块，所述滑块远离物料槽一侧设置有滑槽，所述滑块上端设置纤绳，所述纤绳上端设置有皮带轮，所述皮带轮靠近滑槽一侧设置有电机。

优选的，所述伸缩杆与支撑杆之间通过电弧焊焊接，且伸缩杆的伸缩方式为气动伸缩方式。

优选的，所述传输带下端设置有与传动轮相互作用的内侧传动轮。

优选的，所述进料口与传输带之间通过卡和固定，且进料口内设置有漏槽。

优选的，所述伸缩杆的数量为四个，且等分支撑于传输带下端。

优选的，所述物料槽与滑块之间通过紧固螺栓固定，且物料槽内设置有防漏挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有伸缩杆，本装置运输过程中，调节伸缩杆至较低高度，减少本装置所占的空间，且在需要较高的工作环境下，只需升高伸缩杆，调节传输带的斜坡度，以达到不同的物料提升效果，避免了不同工作要求需要跟换不同型号机器的麻烦。

2、本实用新型设置有可调节物料槽组件，在不同的工作环境下，所需要提升的物料的频率不尽相同，如果不同时只需调节每个物料槽之间的间距，以此来达到所需的工作要求，较大的增加了机器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的可调节物料槽组件结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、支撑底座；3、伸缩杆；4、出料口；5、传输带；6、可调节物料槽组件；61、滑块；62、弹簧；63、物料槽；64、皮带轮；65、纤绳；66、电机；67、滑槽；7、固定板；8、进料口；9、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种涂料加工混合机物料提升装置，包括传输带5，传输带5表面上下两端分别设置有进料口8和出料口4，传输带5内部上下两端设置有传动轮9，传输带5下端设置有伸缩杆3，伸缩杆3下端设置有支撑杆1，支撑杆1下端设置有支撑底座2，传输带5表面设置有可调节物料槽组件6，传输带5表面设置有固定板7。

为了方便调节物料槽63的位置，本实施例中，优选的，可调节物料槽组件6包括有滑块61、弹簧62、物料槽63、皮带轮64、纤绳65、电机66和滑槽67，弹簧62上端设置有物料槽63，弹簧62上端设置有滑块61，滑块61远离物料槽63一侧设置有滑槽67，滑块61上端设置纤绳65，纤绳65上端设置有皮带轮64，皮带轮64靠近滑槽67一侧设置有电机66。

为了增加支撑杆1和伸缩杆3的稳定性，本实施例中，优选的，伸缩杆3与支撑杆1之间通过电弧焊焊接，且伸缩杆3的伸缩方式为气动伸缩方式。

为了保证传输带5的运行，本实施例中，优选的，传输带5下端设置有与传动轮9相互作用的内侧传动轮9。

为了方便进行投料，本实施例中，优选的，进料口8与传输带5之间通过卡和固定，且进料口8内设置有漏槽。

为了增加传输带5的稳固性，本实施例中，优选的，伸缩杆3的数量为四个，且等分支撑于传输带5下端。

为了增加物料槽63与滑块61之间的稳定性，本实施例中，优选的，物料槽63与滑块61之间通过紧固螺栓固定，且物料槽63内设置有防漏挡板。

本实用新型中伸缩杆3为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能,本实施例选用的型号为TDD600。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要提升的物料倒入进料口8，物料在传输带5的作用下，运送物料到可调节物料槽组件6内，如需要改变物料槽63之间的间距来调控运料频率，则启动电机66，电机66转动带动连接着纤绳65的皮带轮64转动，纤绳65拉动在滑槽67内的滑块61移动，相应的就调节了物料槽63的位置，物料在物料槽63内通过传输带5的运动带到出料口4，以达到物料所需的位置，根据工作需求，如需要运输本装置或更换工作环境，则调节伸缩杆3到所需位置，增加了机器的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。