一种原料存储仓的制作方法

本实用新型涉及物料存储设备技术领域，特别涉及一种原料存储仓。

背景技术：

工业生产中，需要用到存储仓来对原料进行存储，在生产过程中需要从存储仓中取料进行加工，大部分情况下的从存储仓中取料都是采取存储仓的底部出料口中把物料放出来，但是对于固体物料来说，会经常发生出料口堵塞，导致不能自主出料的情况发生，拖慢了生产的效率。

技术实现要素：

为了解决上述提出的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种原料存储仓，能够有效解决固体物料容易堵塞在出料口的问题，提高存储仓的出料效率，同时能够降低存储仓上料过程所耗费的人工劳动力，节约人工劳动成本，还能防止存放在存储仓内的固体物料凝固结块。

为了达到以上的目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种原料存储仓，包括第一支架、第二支架、储存罐、上料机构以及振动装置；所述储存罐设在所述第一支架上；所述储存罐底部设有出料管；所述出料管的下端设有阀门；所述出料管的侧壁设有电动机；所述出料管的上端设有转轴；所述转轴的一端与所述出料管的内壁旋转连接；所述转轴的另一端贯穿所述出料管的内壁，并与电动机的输出轴连接；所述转轴的侧壁设有搅拌叶；

所述上料机构包括进料斗、上料电机以及上料管；所述进料斗设在所述第二支架上；所述第二支架设在所述第一支架的一侧；所述上料管的一端与所述进料斗的下端连接；所述上料管的另一端与所述储存罐的顶部连接；所述上料电机设在所述进料斗的下方；所述上料电机的输出轴连接有螺旋叶片；螺旋叶片位于上料管内，且用于输送原料；

所述振动装置包括台架以及振动电机；所述台架设在所述储存罐的侧壁；所述台架的侧壁与所述储存罐的侧壁焊接；所述振动电机通过螺栓与所述台架固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述储存罐的内壁相对错开设有多个导板；所述导板的一端与所述储存罐的内壁焊接；所述导板的另一端向储存罐的中心倾斜；通过错开倾斜设置的多个导板，可以使上料管通入储存罐顶部的物料落入储存罐内的过程中，减缓了物料下坠的速度以及减少了物料对储存罐造成的冲击力，减少物料对储存罐的磨损，提高储存罐的使用寿命。

作为本方案的进一步改进，所述搅拌叶上设有尖齿，通过设置尖齿，可以使搅拌叶的搅拌效果更好，可以起到一个更好的疏松物料，防止物料堵塞在出料管的作用。

作为本方案的进一步改进，所述上料管的侧壁底部设有支撑腿，通过设置支撑腿，可以承受一部分上料管的压力，减少上料管的载荷力，延长上料管的使用寿命。

作为本方案的进一步改进，所述第一支架以及所述第二支架的底部均设有减震垫，通过设置减震垫，可以使设备在工作过程中更加平稳，同时可以降低一定量的噪音。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种原料存储仓，原料通过进料斗，再由上料电机带动螺旋叶片，螺旋叶片将原料通过上料管输送到储存罐内，使进料过程更加轻松容易，降低了人工进料方式的劳动力和劳动强度；通过设置转轴以及搅拌叶，可以疏松出料管内以及储存罐下端的物料，可以防止物料堵塞在出料管的下端以及出料管内，使设备的出料更加容易，流畅；通过振动电机的高速转动，产生了对料储存罐侧壁的周期性高频振动，一方面使物料与储存罐内壁脱离接触、消除物料与储存罐内壁的摩擦，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料储存罐内物料间的相对稳定性，防止物料结块，使物料从储存罐内排出比较容易，顺利；加快了出料的效率；通过设置阀门，可以控制出料的量的多少。

附图说明

为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，其中：

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种原料存储仓的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种原料存储仓的转轴以及搅拌叶的结构示意图。

图中：1-第一支架，2-第二支架，21-减震垫，3-储存罐，31-出料管，311-阀门，312-转轴，313-电动机，314-搅拌叶，315-尖齿，32-导板，4-上料机构，41-进料斗，42-上料电机，43-上料管，431-支撑腿，5-振动装置，51-台架，52-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1以及图2所示，实施例中提供了一种原料存储仓，包括第一支架1、第二支架2、储存罐3、上料机构4以及振动装置5；储存罐3设在第一支架1上；储存罐3底部设有出料管31；出料管31的下端设有阀门311；所述出料管31的侧壁设有电动机313；出料管31的上端设有转轴312；转轴312的一端与出料管31的内壁旋转连接；转轴312的另一端贯穿出料管31的内壁，并与电动机313的输出轴连接；转轴312的侧壁设有搅拌叶314；

上料机构4包括进料斗41、上料电机42以及上料管43；进料斗41设在第二支架2上；第二支架2设在第一支架1的一侧；上料管43的一端与进料斗41的下端连接；上料管43的另一端与储存罐3的顶部连接；上料电机42设在进料斗41的下方；上料电机42的输出轴连接有螺旋叶片；螺旋叶片位于上料管内，且用于输送原料；

振动装置5包括台架51以及振动电机52；台架51设在储存罐3的侧壁；台架51的侧壁与储存罐3的侧壁焊接；振动电机52通过螺栓与台架51固定连接。

进一步地，储存罐3的内壁相对错开设有多个导板32；导板32的一端与储存罐3的内壁焊接；导板32的另一端向储存罐3的中心倾斜；通过错开倾斜设置的多个导板32，可以使上料管43通入储存罐3顶部的物料落入储存罐3内的过程中，减缓了物料下坠的速度以及减少了物料对储存罐3造成的冲击力，减少物料对储存罐3的磨损，提高储存罐3的使用寿命。

进一步地，搅拌叶314上设有尖齿315，通过设置尖齿315，可以使搅拌叶314的搅拌效果更好，可以起到一个更好的疏松物料，防止物料堵塞在出料管31的作用。

进一步地，上料管43的侧壁底部设有支撑腿431，通过设置支撑腿431，可以承受一部分上料管43的压力，减少上料管43的载荷力，延长上料管43的使用寿命。

进一步地，第一支架1以及第二支架2的底部均设有减震垫21，通过设置减震垫21，可以使设备在工作过程中更加平稳，同时可以降低一定量的噪音。

本实用新型提供的一种原料存储仓，原料通过进料斗，再由上料电机带动螺旋叶片，螺旋叶片将原料通过上料管输送到储存罐3内，使进料过程更加轻松容易，降低了人工进料方式的劳动力和劳动强度；通过设置转轴312以及搅拌叶314，可以疏松出料管31内以及储存罐3下端的物料，可以防止物料堵塞在出料管31的下端以及出料管31内，使设备的出料更加容易，流畅；通过振动电机52的高速转动，产生了对料储存罐3侧壁的周期性高频振动，一方面使物料与储存罐3内壁脱离接触、消除物料与储存罐3内壁的摩擦，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料储存罐3内物料间的相对稳定性，防止物料结块，使物料从储存罐3内排出比较容易，顺利；加快了出料的效率；通过设置阀门311，可以控制出料的量的多少。

使用时：需要把原料放入到存储仓进行存放的时候，只需把原料投入进料斗41，开启上料电机42，通过上料电机带动螺旋叶片把原料通过上料管43通入到储存罐3内；需要在存储仓内放出原料时，只需要打开阀门311，同时开启振动电机52以及电动机313，对储存罐3内的固体物料进行疏松，使物料顺利通过出料管31，当不需要取原料时，关闭阀门311、电动机313以及振动电机52即可，本实用新型提供的一种原料存储仓极大方便了进出原料，提高了进出原料的效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。