自动翻板装置的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及自动翻板装置。

背景技术：

现有的夹合板加工技术中，需要对放入胶水对板材进行处理。在放入胶水后对板材进行加压处理，形成平滑的板材。但是刚刚加压处理后的板材需要进行晾干或者烘干处理，在烘干过程需要对板材进行翻转处理。现有的技术中均是使用人工进行翻板，人工翻板会使得浪费人力物力，同时工人常时间在高温环境会非常难受。

现有的翻板装置容易出现卡板的情况，没有推板装置，使得板材在下传送带时容易卡板的情况，同时板材与翻板装置的摩擦较大，常常会使得板材结构出现变形等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动翻板装置，解决现有翻板装置容易出现卡板，板与翻转叶摩擦大的技术问题。

自动翻板装置，包括传入传送带、传出传送带和板材翻转装置，所述传入传送带和传出传送带平行设置在板材翻转装置的同一侧，所述板材翻转装置包括板材翻转装置外箱和板材翻转本体，所述板材翻转装置外箱设置在板材翻转装置外箱内，所述板材翻转本体包括转盘和若干个翻转叶，翻转叶均匀间距的固定在转盘的外侧，所述翻转叶包括翻转叶末端边、气缸、推板边、空框、翻转叶板体和转轮轴，所述翻转叶板体设置为平板结构，固定设置在转盘上，所述翻转叶末端边设置在翻转叶板体的末端边缘处，所述推板边与翻转叶末端边平行设置，所述气缸一端设置在翻转叶末端边，另一端设置在推板边上，所述空框设置在翻转叶板体上，所述翻转叶板体内设置有转轮轴。

进一步地，所述翻转叶板体的外侧边上设置有翻转叶外侧卡板，所述翻转叶外侧卡板设为弧形板结构。

进一步地，所述转盘两端分别设置有转轴、支撑杆和电动机，所述转轴一端与转盘固定连接，另一端与支撑杆活动连接，所述电动机的转轴经齿轮与转轴连接。

进一步地，所述空框的个数为四个，设置成为两排，且平行设置在翻转叶板体上。

进一步地，所述翻转叶板体两侧均设置有支撑导边，所述支撑导边的个数为两条，所述支撑导边与转轮轴垂直设置。

进一步地，所述翻转叶的个数为72片、90片或者120片，翻转叶设置为长方形板结构。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过在转轮轴和支撑导边，在板材进入板材翻转装置内时，可以快速准确的进入，同时设置的支撑导边可以很好的减少板材和翻转叶的摩擦；翻转叶上设置有推板边和气缸，在板材翻转后，需要把板材送出传送带时，通过气缸伸长推动推板边推板材出去，可以快速的完成把板材推出，防止出现卡板的情况。

附图说明

图1是本实用新型的翻转结构正视图。

图2是本实用新型的翻转叶结构示意图。

图3是本实用新型的外侧结构示意图。

图中标号：1-传入传送带；2-传出传送带；3-板材翻转装置外箱；4-翻转叶；5-翻转叶外侧卡板；6-转盘；7-转轴；8-支撑杆；9-翻转叶末端边；10-气缸；11-推板边；12-外侧卡板上边；13-空框；14-翻转叶板体；15-转轮轴；16-支撑导边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的自动翻板装置结构示意图，包括传入传送带1、传出传送带2和板材翻转装置，所述传入传送带1和传出传送带2平行设置在板材翻转装置的同一侧，所述板材翻转装置包括板材翻转装置外箱3和板材翻转本体，所述板材翻转装置外箱设置在板材翻转装置外箱3内，所述板材翻转本体包括转盘6和若干个翻转叶4，翻转叶4均匀间距的固定在转盘6的外侧，所述翻转叶4包括翻转叶末端边9、气缸10、推板边11、空框13、翻转叶板体14和转轮轴15，所述翻转叶板体14设置为平板结构，固定设置在转盘6上，所述翻转叶末端边9设置在翻转叶板体14的末端边缘处，所述推板边11与翻转叶末端边9平行设置，所述气缸10一端设置在翻转叶末端边9，另一端设置在推板边11上，所述空框13设置在翻转叶板体14上，所述翻转叶板体14内设置有转轮轴15。

通过设置传入传送带1把板材传送到板材翻转装置内部，然后再有板材翻转装置把板材翻转后从传出传送带2传送出去，完成板材的翻转。通过在转轮轴15，在板材进入板材翻转装置内时，可以快速准确的进入，可以很好的减少板材和翻转叶的摩擦；翻转叶4上设置有推板边11和气缸10，在板材翻转后，需要把板材送出传送带时，通过气缸10伸长推动推板边11推板材出去，可以快速的完成把板材推出，防止出现卡板的情况。

本实用新型实施例中，所述翻转叶板体14的外侧边上设置有翻转叶外侧卡板5，所述翻转叶外侧卡板5设为弧形板结构。通过设置了翻转叶外侧卡板5从而可以对板材进行保护的作用，防止在翻转的过程中板材滑出翻转叶4，对翻转叶4形成一个保护槽的结构。

本实用新型实施例中，所述转盘6两端分别设置有转轴7、支撑杆8和电动机，所述转轴7一端与转盘6固定连接，另一端与支撑杆8活动连接，所述电动机的转轴经齿轮与转轴7连接。通过使用电动机带动转轴7转动，然后由转轴7带动转盘6转动，实现转盘6的动力输出。其中支撑杆8的个数为两个，设置在两边，对转盘6形成支撑的作用。

本实用新型实施例中，所述翻转叶板体14两侧均设置有支撑导边16，所述支撑导边16的个数为两条，所述支撑导边16与转轮轴15垂直设置。支撑导边16设置为凸起边结构，其高度与转轮轴15的高度相同，翻转叶板体14设置为凸起，可以减少板材与翻转叶板体14的接触面积，可以减少摩擦。从而使得在板材进出翻转叶板体14更加简单，不容易卡板。

本实用新型实施例中，所述翻转叶4的个数为72片、90片或者120片，翻转叶4设置为长方形板结构。空框13的个数为四个，设置成为两排，且平行设置在翻转叶板体14上。翻转叶4的个数一般根据用户的需求进行设置，由于板的厚度不同，因此设置的翻转叶4之间的宽度或者夹角也不同。空框13的个数为四个更好形成对板材形成活动转动的效果。

具体工作过程：

板材从传入传送带1传送带动的情况下时，向板材翻转装置滑动，然后板材翻转装置停顿，传入传送带1接触处的一个翻转叶4刚好由于传入传送带1水平，板材在惯性的作用下被传送入到翻转叶4内。同时在传出传送带2接触处的一个翻转叶4刚好与传出传送带2相平，气缸10伸长，推动推板边11推动板材往外滑动，滑到传出传送带2上。其中在板材进出翻转叶板体14时，转轮轴15和支撑导边16均是减少板材和翻转叶板体14之间的摩擦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。