热处理工件吊装系统的制作方法

本实用新型属于热处理技术领域，更具体地说，是涉及一种热处理工件吊装系统。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。其中，将工件吊装至热处理加热炉再转运至冷却装置的过程，是热处理工艺不可或缺的重要辅助工序，其吊装的安全性、稳定性是决定工件热处理质量的关键因素。

将工件吊装至热处理加热炉后需要操作工人将吊索与工件分离，传统吊装方法由于吊索是压在工件下面的导致吊索与工件分离时需要借助撬棍等辅助工具，操作难度大，尤其在高温热处理炉旁进行上述必须动作，耗时、流汗、费力，甚至灼伤工人皮肤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热处理工件吊装系统，以解决现有技术中存在的吊索与工件分离操作难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种热处理工件吊装系统，包括吊钩、吊索和承重板，所述吊索的一端与所述吊钩固定连接，所述吊索的另一端与所述承重板可拆卸连接。

进一步地，所述吊索与所述承重板连接的一端固定连接有挂钩，所述承重板上设有与所述挂钩挂接的挂环。

进一步地，所述吊索的数量为四只，所述承重板的四角分别设有所述挂环，四只所述吊索分别通过所述挂钩与所述挂环连接。

进一步地，所述承重板包括若干个放置块，相邻的所述放置块之间设有连接筋，所述放置块和所述连接筋共同形成用于存放工件的放置区。

进一步地，所述放置块设有用于减轻所述放置块重量的减重孔。

进一步地，若干个所述放置块呈矩形阵列排布。

进一步地，所述减重孔为圆形或方形减重孔。

进一步地，所述吊钩和所述吊索之间设有第一连接板，所述吊钩与所述第一连接板的上表面固定连接，所述吊索的一端与所述第一连接板的下表面固定连接。

进一步地，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板上设有用于所述吊索穿过的导向孔。

进一步地，所述承重板上设置有用于垫高工件的承托部件。

本实用新型提供的热处理工件吊装系统的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型提供的热处理工件吊装系统，吊索与承重板可拆卸连接，当工件吊装至热处理加热炉后，操作人员无需借助辅助工具即可实现吊索与工件分离，简单、快捷，避免了高温工作时间，保证了操作人员的健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热处理工件吊装系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热处理工件吊装系统的承重板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-吊钩；2-吊索；21-挂钩；3-承重板；31-挂环；4-放置块；41-减重孔；5-连接筋；6-第一连接板；7-第二连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

参阅图1，现对本实用新型提供的热处理工件吊装系统进行说明。热处理工件吊装系统，包括吊钩1、吊索2和承重板3，吊索2的一端与吊钩1固定连接，吊索2的另一端与承重板3可拆卸连接。

本实用新型提供的热处理工件吊装系统，与现有技术相比，吊索2与承重板3可拆卸连接。工件放在承重板3上，当工件吊装至热处理加热炉后，操作人员通过将吊索2与承重板3手动拆卸，无需借助辅助工具即可实现吊索与工件分离，从而缩短操作人员在高温下的工作时间，避免皮肤灼伤。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，参阅图1，吊索2与承重板3连接的一端固定连接有挂钩21，承重板3上设有与挂钩21挂接的挂环31。通过设置挂钩21与挂环31，实现吊索2与承重板3的可拆卸连接，避免了现有吊装方法必须借助辅助工具的问题。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，参阅图1，吊索2的数量为四只，承重板3的四角分别设有挂环31，四只吊索2分别通过挂钩21与挂环31连接，在承重板四角分别设置吊索有利于工件在吊运过程中的稳定性。挂钩21为L形，挂环31为中间设有通孔的凸起，在挂环周围设置加强筋以提高抗拉强度。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，参阅图2，承重板3包括若干个放置块4，相邻的放置块4之间设有连接筋5，放置块4和连接筋5共同形成用于存放工件的放置区。采用这样的结构有利于工件的底部传热，加热炉的热量可以通过间隙迅速传给工件，缩短加热时间。

需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，参阅图2，放置块4设有用于减轻放置块4重量的减重孔41，目的是为了减少不必要的重量，这样在不改善吊装系统连接强度的条件下，单次可容纳更多的工件，提高热处理效率。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，参阅图2，若干个放置块4呈矩形阵列排布。放置块均匀设置可以尽可能保证吊装系统的平衡性。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，参阅图2，减重孔41为圆形或方形减重孔。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，参阅图1，吊钩1和吊索2之间设有第一连接板6，吊钩1与第一连接板6的上表面固定连接，吊索2的一端与第一连接板6的下表面固定连接，可通过焊接等方式将吊索2与第一连接板6固定。此外，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，参阅图1，第一连接板6的下方设置有第二连接板7，第二连接板7上设有用于吊索2穿过的导向孔。

作为本实用新型提供的热处理工件吊装系统的一种具体实施方式，承重板3上设置有用于垫高工件的承托部件如垫块、垫圈等，使工件底面与承重板表面形成各种所需的夹角，有助于工件底面热循环，得到预期组织。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。