一种钢化玻璃生产线上的导卸运输装置的制作方法

本实用新型属于玻璃运输技术领域，涉及运输装置，尤其是一种钢化玻璃生产线上的导卸运输装置。

背景技术：

玻璃是易碎品，在运输过程中碰撞容易发生破碎，因此，需要对其进行很好的保护。目前，玻璃生产过程中，如夹胶玻璃、中空玻璃生产过程中，需要对半成或者成品玻璃进行工位上的传输，当工序不连续时需要采用将玻璃搬送到仓库进行释放应力或者等待下一工序，采用传输线的方式反而灵活度不高，难以应对多种使用要求，现有的解决办法时采用玻璃运输装置，将玻璃盛放在玻璃运输装置上，运输到仓库或者作为转接仓，暂时存放玻璃，但是由于下一步工序的将玻璃搬下来时，往往比较费力，且常用玻璃架运输玻璃的尺寸只能比玻璃架的尺寸小，而且，玻璃直接与运输装置接触会导致玻璃的表面磨损，现有的办法是在运输装置的表面设置有垫块，垫块一般采用橡胶制品，长时间使用后橡胶制品就会破坏或者老化，而且就是由于在运输装置表面设置了垫块，玻璃与运输装置接触面增大了摩擦，从而使得运输装置上的玻璃不易从运输装置上搬运下来，使得工人搬运更加费劲。

通过专利文献的检索，发现几篇相关文献：

一种玻璃运输装置(CN206345452U)，包括底部框架，在所述底部框架的顶部对称设置有两个以上的安装支架，所述安装支架与所述底部框架之间配合有螺丝，所述安装支架的两侧设置有支架杆，所述支架杆与所述安装支架之间配合有第一螺丝，在所述底部框架的上方设置有梁，所述梁连接所述支架杆，所述支架杆的外侧设置有两个以上的插槽，在所述支架杆的外侧设置有垫板，所述垫板具有配装所述插槽用的插板，所述垫板远离所述插板的那一端设置有保护垫，所述底部框架的顶部设置有第一保护垫，所述底部框架的底部对称设置有四个以上的导轮，所述导轮与所述底部框架之间配合有第二螺丝，两根所述支架杆的顶部之间形成一个锐角α，所述锐角α的角度小于20°。

双边可翻转玻璃运输装置(CN206528830U)，所述机架包括底架和支撑杆，所述支撑杆与所述底架中部连接，所述支撑杆上远离所述底架的方向上设置有铰接孔；还包括第一承重架和第二承重架，所述第一承重架第一端与所述支撑杆于所述铰接孔位置处铰接，所述第一承重架第二端作用到所述底架上；所述第二承重架第一端与所述支撑杆于所述铰接孔位置处铰接，所述第二承重架第二端作用到所述底架上；所述第一承重架和所述第二承重架分设在所述支撑杆两侧。

一种新型玻璃运输装置(CN202828466U)，包括方形底架，方形底架的四个角部设置有竖直的支杆，相邻的支杆之间连接有与方形底架的侧边平行的横条，支杆的顶部和底部分别构造成可互相卡合的第一接头和第二接头。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献均只是考虑了玻璃运输的稳定以及减少摩擦，与本实用新型提出的便于工人从运输装置上导卸玻璃的专利的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、运输稳定、导卸方便的易于玻璃搬运的玻璃运输装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢化玻璃生产线上的导卸运输装置，包括运输架以及安装在运输架下部的导卸机构，所述运输架包括骨架以及底部托架，所述骨架焊接在底部托架上，底部托架两侧的横杆相对侧壁均一体制有槽道；

所述导卸机构包括导卸架、导卸滚轮组、液压缸以及活塞杆，所述导卸架平行设置在运输架的底部托架下部，导卸架两侧的框架连接杆活动安装在运输架底部托架的槽道内，所述导卸架上均布间隔固装有多个导卸滚轮组，所述导卸滚轮组由导卸杆和均布间隔安装在导卸杆上的多个导卸滚轮组成，相邻导卸滚轮组之间的导卸滚轮间隔设置，对应运输架的底部托架中部位置的导卸架上固装有连接板，运输架的底部托架中部固装有支撑板，在该支撑板上均布间隔安装有多个液压缸，每个液压缸的下端同轴安装有活塞杆，所述活塞杆下端均与导卸架的连接板固装，液压缸驱动导卸架在运输架底部托架的槽道内做上、下运动。

而且，在运输架底部托架两侧中部对称制有两个限位孔，在该限位孔内同轴螺纹安装限位销。

而且，所述导卸滚轮的外圈位置处设置有静音轮胎圈。

而且，导卸架的每根导卸杆内设置有加强筋。

而且，所述运输架的底部托架的两侧横杆的高度均高于运输架的底部托架中

部的高度。而且，所述骨架和底部托架均为对称结构。

而且，在底部托架下部设置有行走轮组，所述行走轮组包括多个滑动行走轮，所述行走轮分别均布间隔安装在底部托架下表面，前轮为不可变向的固定脚轮，后轮为可变向的万向轮。

而且，所述运输架与玻璃接触面均粘覆有胶垫。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在运输架下部安装导卸机构，利用导卸滚轮的滚动装卸代替普通的搬卸，节省了工人的劳动力，同时大大提高了搬卸的效率。

2、本实用新型在运输架底部托架两侧中部对称制有两个限位孔，在该限位孔内同轴螺纹安装有限位销，利用限位销进行定位，大大提高了卸货的安全性以及卸货效率。

3、本实用新型在导卸滚轮的外圈位置处设置有静音轮胎圈，不仅保护了玻璃的边缘，同时起到了一个降噪的作用，为工人提供一个良好的工作环境做一点贡献。

4、本实用新型在导卸架的每根导卸杆内设置有加强筋，使得整个导卸架更加牢固，在导卸架上抬时，有能力将置于运输架上的玻璃抬起。

5、本实用新型运输架的底部托架的两侧横杆的高度均高于运输架的底部托架中部的高度，防止玻璃从底部托架上向外滑落。

6、本实用新型的骨架和底部托架均为对称结构既增加了玻璃的一次性运送数量，也使水平作用力互相平衡、避免侧翻。

7、本实用新型在底部托架下部设置有行走轮组，方便移动运输，定点刹车固定，使运输架既能在狭小空间中灵活移动，又能使推拉力方向集中，从而节省人力。

8、本实用新型在运输架与玻璃接触面均粘覆有胶垫，避免与玻璃刚性接触，减少了对玻璃的磨损，同时提高了运输过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视截面示意图；

图4为本实用新型侧视截面示意图；

图5为本实用新型便捷导卸玻璃的状态图；

图6为本实用新型平稳运输玻璃状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢化玻璃生产线上的导卸运输装置，包括运输架以及安装在运输架下部的导卸机构，所述运输架包括骨架以及底部托架，所述骨架焊接在底部托架上表面中部，所述底部托架，主要承受玻璃纵向的自重作用，底部托架为网格状框架，由多个横杆6和多个竖杆13均布间隔垂直交叉构成，所述底部托架两侧的横杆相对侧壁均一体制有槽道18，在底部托架中部的横杆下表面均布间隔一体制有凹槽12，所述凹槽的上表面与槽道的内上表面高度相同，所述两侧以及中部横杆的高度均高于竖杆的高度，防止玻璃从底部托架上向外滑落。

所述骨架，主要为玻璃提供支承，承受玻璃的横向作用力，骨架包括四个焊接钢结构，每个钢结构由对称倾斜的钢方管3通过上钢方管肋2和下钢方管肋5平行焊接而成，每个钢结构均布间隔焊接在底部托架中部的横杆上，并且在每个钢结构的上钢方管肋和下钢方管肋上分别共同连接焊接有上连接杆1和下连接杆4，使得骨架更加牢固；所述骨架和底部托架均为对称结构，既增加了玻璃的一次性运送数量，也使水平作用力互相平衡、避免侧翻，所述骨架与底部托架均可采用40*40方管承插连接，在底部托架部分还接承插件，便于拆装及循环使用，所述运输架与玻璃接触面均粘覆有胶垫14，避免与玻璃刚性接触。

为了更好地转移本装置，在底部托架下部设置有行走轮组，主要作用为减少阻力，方便移动运输，定点刹车固定，所述行走轮组包括多个滑动行走轮9，所述行走轮分别均布间隔安装在底部托架下表面，前轮为不可变向的固定脚轮，后轮为可变向的万向轮，万向轮可360°自由旋转，这种构造使运输架既能在狭小空间中灵活移动，又能使推拉力方向集中，从而节省人力。

所述导卸机构包括导卸架、导卸滚轮组、液压缸11以及活塞杆17，所述导卸架平行设置在运输架的底部托架下部，且导卸架两侧的框架连接杆活动安装在运输架底部托架的槽道内，所述导卸架上均布间隔固装有多个导卸滚轮组，所述导卸滚轮组由导卸杆和均布间隔安装在导卸杆上的多个导卸滚轮7组成，相邻导卸滚轮组之间的导卸滚轮间隔设置，对应运输架的底部托架中部位置的导卸架上固装有连接板16，使得导卸架形成一个完整的架体，且运输架的底部托架中部固装有支撑板10，在该支撑板上均布间隔安装有多个液压缸，每个液压缸的下端同轴安装有活塞杆，所述活塞杆下端均与导卸架的连接板固装，液压缸带动导卸架在运输架底部托架的槽道内做上、下运动；搬卸时，启动液压缸，使得整个导卸架缓慢上抬，导卸架的两侧框架连接杆的上表面与运输架底部托架的槽道内上表面相贴，此时导卸架上的导卸滚轮轮缘面高于底部托架竖杆的上表面，导卸架上抬的同时导卸滚轮将原本置于底部托架上的玻璃也缓慢顶起，然后工人将置于导卸滚轮上的玻璃沿导卸滚轮滚动一侧边抽取；当要转移玻璃时，导卸架的两侧框架连接杆的下表面与运输架底部托架的槽道内下表面相贴，导卸杆的上表面与底部托架中部的横杆的凹槽上表面相贴时，导卸滚轮低于运输架底部托架上表面，保证玻璃置于底部托架上，实现稳定转移。

在本实用新型具体实施中，为了更好的实现定位导卸，在运输架底部托架两侧的竖杆中部对称制有两个限位孔8，在该限位孔内同轴螺纹安装有限位销(图中未标出)，当本实用新型运输到适当位置打算卸玻璃时，先利用限位销进行定位，大大提高了卸货的安全性以及卸货效率。

在本实用新型具体实施中，本实用新型的运输架可采用五毫米厚50*50钢方管无缝焊接。

在本实用新型的具体实施中，所述导卸滚轮的外圈位置处设置有静音轮胎圈。

在本实用新型的具体实施中，在所述导卸架的每根导卸杆内设置有加强筋(图中为标出)。

本实用新型的具体工作过程：

当装载玻璃时，启动液压缸，使得整个导卸架上抬，导卸架上的导卸滚轮也上抬高于运输架底部托架上表面，将玻璃沿导卸滚轮滚动的一侧边滚动送入，然后启动液压缸，导卸架缓慢下降，最终导卸架上的导卸滚轮上表面低于底部托架的上表面，即装载完毕，玻璃稳固置于运输架上，转移下一个加工地点，工人将玻璃运输到某一地点开始搬卸时，启动液压缸，使得整个导卸架缓慢上抬，导卸架上的导卸滚轮将置于运输架上的玻璃顶起，然后工人将置于导卸滚轮上的玻璃沿导卸滚轮滚动的一侧边抽出，玻璃装卸完成。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。