一种密封袋骨条的制作方法

本实用新型涉及密封袋
技术领域：
，具体而言，涉及一种密封袋骨条。
背景技术：
：密封袋由于使用方便、成本低而广泛应用于日常生活中，密封袋可用于各种小型物品(饰品、小五金、玩具)的内外包装。用食品级的原料生产的密封袋可以存放各种小食品、茶叶，海产品等,防潮、防串味、防水、防虫、防止东西散落；密封袋还可用于服装及其他日常用品的包装，用途广泛。密封袋在吹膜生产时加入防静电母粒即可生产出防静电密封袋，一般应用于电子行业，密封袋骨条作为密封袋的重要组成部分，主要用于保障密封袋的气密性，因此，人们对密封袋骨条其结构的稳定性越来越重视。现有的密封袋骨条包括本体和分别设于本体两端上的凹槽、凸起柱，通过采用凸起柱与凹槽之间的扣压装配效果，以完成密封袋骨条的密封，但现有的密封袋骨条使用过程中结构稳定性差，当凹槽上任意位置与凸起柱发生脱离时，容易导致整条凹槽与凸起柱脱离，进而使得密封袋骨条整体的密封性能较差。技术实现要素：本实用新型提供了一种密封袋骨条，旨在改善现有密封袋骨条结构稳定性差的问题。一种密封袋骨条，所述密封袋骨条包括：承载条和与所述承载条连接的扣合条，所述承载条上设有限位孔和多个承载柱，所述限位孔包括孔体和与所述孔体贯通连接的延伸孔，所述延伸孔背向所述承载柱延伸，所述限位孔用于对所述扣合条进行限位固定，所述扣合条上设有扣合件和多个扣合孔，所述扣合孔与所述承载柱相匹配，所述扣合件包括承载板、与所述承载板连接的延伸柱和设于所述延伸柱末端两侧的限位柱，所述限位柱用于当所述承载条与所述扣合条密封装配时，插入至所述延伸孔内以防止所述承载条与所述扣合条之间的脱离，所述承载条与所述扣合条的背面均设有容胶槽，所述容胶槽用于所述承载条、所述扣合条与密封袋之间的粘贴。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述承载柱背向所述承载条的一端设有限位套，所述限位套套设在所述承载柱上。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述延伸孔的截面采用弯勾形结构，以使与所述承载条之间形成一限位挡板，所述限位挡板用于对所述延伸柱进行限位。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述限位柱从所述延伸柱的末端朝向所述承载板倾斜延伸，以使与所述延伸柱之间形成一箭头形结构。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述限位柱与所述延伸柱的末端之间设有一倾斜角，所述倾斜角小于90°。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述承载板的截面结构与所述孔体的截面结构相同，且所述承载板的侧壁上设有定位凸块，所述孔体的侧壁上设有与所述定位凸块相匹配的定位孔。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述承载条和所述扣合条的背面均设有粘贴板，所述粘贴板上设有粘贴层，所述粘贴层用于所述承载条、所述扣合条与所述密封袋之间的粘贴固定。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述承载柱采用圆柱、圆台或锥台形结构。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述承载条与所述扣合条的长度、宽度均相等。进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述承载柱与所述扣合孔的数量相等，且所述承载柱的长度等于所述扣合孔的孔深度。本实用新型的有益效果是：通过所述承载柱和所述限位孔的匹配设计，有效的保障了所述承载条与所述扣合条之间的装配密封效果，且当任一所述承载柱与所述限位孔之间发生脱离时，并不会对其它所述承载柱与所述限位孔之间的装配效果起到影响，进而保障了所述密封袋骨条整体结构的稳定性，通过所述延伸柱、所述限位柱和所述延伸孔之间的抵触限位设计，进一步有效的保障了所述承载条与所述扣合条之间的装配密封效果，防止了所述承载条与所述扣合条的脱落，通过所述容胶槽的设计，有效的提高了所述密封袋骨条整体与所述密封袋之间结构的稳定性，方便了所述密封袋骨条的整体装配。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型第一实施例提供的密封袋骨条的结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图；图3是图1中B处的结构示意图；图4是图1中密封袋骨条背面的结构示意图；图5是本实用新型第二实施例提供的密封袋骨条的结构示意图；主要元素符号说明：密封袋骨条100,100a承载条10限位孔11孔体111延伸孔112限位挡板113定位孔114承载柱12容胶槽13限位套14扣合条20扣合件21承载板211延伸柱212限位柱213定位凸块214扣合孔22粘贴板23具体实施方式为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供一种密封袋骨条100，包括承载条10和与所述承载条10连接的扣合条20，所述承载条10和所述扣合条20分别对应设于密封袋的两个袋口上，当密封袋进行密封操作时，用户通过控制所述承载条10与所述扣合条20之间的装配，以完成密封操作，所述承载条10上设有限位孔11和多个承载柱12，所述限位孔11包括孔体111和与所述孔体111贯通连接的延伸孔112，所述延伸孔112背向所述承载柱12延伸，所述限位孔11用于对所述扣合条20进行限位固定，以提高所述承载条10与所述扣合条20之间的密封效果，且有效的防止了所述承载条10与所述扣合条20之间的脱落。本实施例中，所述扣合条20上设有扣合件21和多个扣合孔22，所述扣合孔22与所述承载柱12相匹配，因此，有效的保障了所述承载条10与所述扣合条20之间的装配密封效果，且当任一所述承载柱12与所述限位孔11之间发生脱离时，并不会对其它所述承载柱12与所述限位孔11之间的装配效果起到影响，进而保障了所述密封袋骨条100整体结构的稳定性，所述扣合件21包括承载板211、与所述承载板211连接的延伸柱212和设于所述延伸柱212末端两侧的限位柱213，通过所述承载板211的设计，有效的对所述延伸柱212和所述限位柱213起到了承载固定的效果，提高了所述扣合件21整体结构的稳定性，所述限位柱213用于当所述承载条10与所述扣合条20密封装配时，插入至所述延伸孔112内以防止所述承载条10与所述扣合条20之间的脱离。具体的，所述延伸孔112的截面采用弯勾形结构，以使与所述承载条10之间形成一限位挡板113，所述限位挡板113用于对所述延伸柱212进行限位，所述限位柱213从所述延伸柱212的末端朝向所述承载板211倾斜延伸，以使与所述延伸柱212之间形成一箭头形结构，当所述承载条10与所述扣合条20之间完成密封操作时，该箭头结构插入至所述延伸孔112中，并通过与所述限位挡板113的抵触限位，以防止所述承载条10与所述扣合条20之间的脱离，提高了所述密封骨条整体结构的稳定性，所述限位柱213与所述延伸柱212的末端之间设有一倾斜角，所述倾斜角小于90°。本实施例中，所述承载板211的截面结构与所述孔体111的截面结构相同，且所述承载板211的侧壁上设有定位凸块214，所述孔体111的侧壁上设有与所述定位凸块214相匹配的定位孔114。请参阅图4，所述承载条10与所述扣合条20的背面均设有容胶槽13和粘贴板23，所述容胶槽13采用方形凹槽结构，所述容胶槽13对应朝向所述承载条10或所述扣合条20内部凹陷，所述容胶槽13用于所述承载条10、所述扣合条20与密封袋之间的粘贴，所述粘贴板23上设有粘贴层，所述粘贴层用于所述承载条10、所述扣合条20与所述密封袋之间的粘贴固定。优选的，所述承载柱12采用圆柱、圆台或锥台形结构，所述承载条10与所述扣合条20的长度、宽度均相等，所述承载柱12与所述扣合孔22的数量相等，且所述承载柱12的长度等于所述扣合孔22的孔深度。本实施例中，通过所述承载柱12和所述限位孔11的匹配设计，有效的保障了所述承载条10与所述扣合条20之间的装配密封效果，且当任一所述承载柱12与所述限位孔11之间发生脱离时，并不会对其它所述承载柱12与所述限位孔11之间的装配效果起到影响，进而保障了所述密封袋骨条100整体结构的稳定性，通过所述延伸柱212、所述限位柱213和所述延伸孔112之间的抵触限位设计，进一步有效的保障了所述承载条10与所述扣合条20之间的装配密封效果，防止了所述承载条10与所述扣合条20的脱落，通过所述容胶槽13的设计，有效的提高了所述密封袋骨条100整体与所述密封袋之间结构的稳定性，方便了所述密封袋骨条100的整体装配。实施例2参照图5是本实用新型第二实施例提供的密封袋骨条100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中，所述承载柱12背向所述承载条10的一端设有限位套14，所述限位套14套设在所述承载柱12上，所述限位套14采用橡胶材质制成，且所述限位套14的半径大于所述扣合孔22的半径，所述限位套14用于增大所述承载柱12与所述扣合孔22之间的摩擦力，进而有效的保障了所述承载条10与所述扣合条20之间意外脱落现象的发生，进一步提高了所述密封袋骨条100a整体结构的稳定性。本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3