一种管材输送装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体是指一种管材输送装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

为了避免管材的应力集中，通常将管材制作成圆柱形，这样就导致管材在加工过程如打包、切割等工序中容易滚动，影响加工并降低产品质量。因此设计一种稳固运输的管材运输装置对本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种管材输送装置。本实用新型采用螺旋顶升的方式对管材进行输送，可有效防止管材发生滚动，避免干扰加工，提供产品质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管材输送装置，包括工作台，工作台上安装有至少两个轴定位架，轴定位架包括定位板，定位板中心设有一穿孔，定位板上绕穿孔轴线环形阵列有至少三个轴孔，一个轴定位架通过其轴孔安装有传动件，另一个轴定位架通过其轴孔安装有输送轴；传动件包括转动轴，转动轴上设有从动齿轮，转动轴一端安装在轴定位架轴孔内，另外一端与输送轴连接；输送轴包括螺旋输送纹轴，螺旋输送纹轴背离转动轴的一端设有转轴，转轴安装在轴定位架上；多根转动轴上的从动齿轮共同与一齿圈的内环齿啮合。

在本实用新型中，管件通过轴定位架的穿孔穿进穿出，管件被多根螺旋输送纹轴呈环形夹住。齿圈转动带动从动齿轮转动，齿圈内部的多根转动轴转动，每根转动轴对应的螺旋输送纹轴转动，螺栓输送纹轴上绕圆柱螺旋形的曲线将带动与其接触的管材转动并进行横向移动，通过环形夹紧及螺旋顶升的方式实现管材的横向移动。本实用新型采用螺旋顶升的方式对管材进行输送，可有效防止管材发生滚动，避免干扰加工，提供产品质量。

作为一种优选的方式，齿圈外环面上设有外环齿，外环齿与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机输出轴上。

作为一种优选的方式，转动轴与输送轴为可拆卸连接。

作为一种优选的方式，螺旋输送纹轴朝向转动轴的一端设有套接头，套接头设有转动轴插入的插孔。

作为一种优选的方式，转动轴插入套接头的插孔部分为方形杆与方形孔的配合。

作为一种优选的方式，定位板安装在底座上，安装转轴的轴定位架的底座通过螺栓连接安装在工作台上。

作为一种优选的方式，工作台上设有至少两个导向件，导向件包括支架，支架上安装有可转动的导辊。

作为一种优选的方式，工作台上连接有吊柱，吊柱上端设有螺栓孔，螺栓孔内配有安装螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型本实用新型采用螺旋顶升的方式对管材进行输送，可有效防止管材发生滚动，避免干扰加工，提供产品质量；

(2)本实用新型齿圈外环面上设有外环齿，外环齿与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机输出轴上，电机带动主动齿轮转动，与主动齿轮你和的从动齿轮转动，进而实现电机带动多个齿圈转动目的。值得注意的是，也可以通过电机皮带机构带动齿圈转动；

(3)本实用新型转动轴与输送轴为可拆卸连接，便于对输送轴进行更换，采用不同直径的螺旋输送纹轴，针对不同规格的管件进行输送；

(4)本实用新型螺旋输送纹轴朝向转动轴的一端设有套接头，套接头设有转动轴插入的插孔，转动轴插入套接头的插孔部分为方形杆与方形孔的配合，方便输送轴与转动轴进行对接，方形杆与方形孔的配合防止两者发生相对转动；

(5)本实用新型定位板安装在底座上，安装转轴的轴定位架的底座通过螺栓连接安装在工作台上，便于安装转轴的轴定位架拆卸，进而对输送轴进行拆卸和更换；

(6)本实用新型工作台上设有至少两个导向件，导向件包括支架，支架上安装有可转动的导辊，管件通过导向件进入轴定位架的穿孔内，支架上的导辊对管件进行导向限位，避免管件无法对准进入轴定位架的穿孔的情况；

(7)本实用新型工作台上连接有吊柱，吊柱上端设有螺栓孔，螺栓孔内配有安装螺栓，通过安装螺栓将整个装置吊顶安装，便于装置的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导向件的正视图。

图3为导向件的左视图。

图4为输送轴的结构示意图。

图5为轴定位架的结构示意图。

图6为传动件的结构示意图。

其中，1工作台，2导向件，2-1导辊，2-2支架，3吊柱，4安装螺栓，5主动齿轮，6电机，7输送轴，7-1套接头，7-2螺旋输送纹轴，7-3转轴，8轴定位架，8-1定位板，8-2底座，8-3轴孔，8-4穿孔，9传动件，9-1转动轴，9-2从动齿轮，10齿圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～6，一种管材输送装置，包括工作台1，工作台1上安装有至少两个轴定位架8，轴定位架8包括定位板8-1，定位板8-1中心设有一穿孔8-4，定位板8-1上绕穿孔8-4轴线环形阵列有至少三个轴孔8-3，一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有传动件9，另一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有输送轴7；传动件9包括转动轴9-1，转动轴9-1上设有从动齿轮9-2，转动轴9-1一端安装在轴定位架8轴孔8-3内，另外一端与输送轴7连接；输送轴7包括螺旋输送纹轴7-2，螺旋输送纹轴7-2背离转动轴9-1的一端设有转轴7-3，转轴7-3安装在轴定位架8上；多根转动轴9-1上的从动齿轮9-2共同与一齿圈10的内环齿啮合。

在本实用新型中，管件通过轴定位架8的穿孔8-4穿进穿出，管件被多根螺旋输送纹轴7-2呈环形夹住。齿圈10转动带动从动齿轮9-2转动，齿圈10内部的多根转动轴9-1转动，每根转动轴9-1对应的螺旋输送纹轴7-2转动，螺栓输送纹轴上绕圆柱螺旋形的曲线将带动与其接触的管材转动并进行横向移动，通过环形夹紧及螺旋顶升的方式实现管材的横向移动。本实用新型采用螺旋顶升的方式对管材进行输送，可有效防止管材发生滚动，避免干扰加工，提供产品质量。

实施例2：

参见图1～6，一种管材输送装置，包括工作台1，工作台1上安装有至少两个轴定位架8，轴定位架8包括定位板8-1，定位板8-1中心设有一穿孔8-4，定位板8-1上绕穿孔8-4轴线环形阵列有至少三个轴孔8-3，一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有传动件9，另一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有输送轴7；传动件9包括转动轴9-1，转动轴9-1上设有从动齿轮9-2，转动轴9-1一端安装在轴定位架8轴孔8-3内，另外一端与输送轴7连接；输送轴7包括螺旋输送纹轴7-2，螺旋输送纹轴7-2背离转动轴9-1的一端设有转轴7-3，转轴7-3安装在轴定位架8上；多根转动轴9-1上的从动齿轮9-2共同与一齿圈10的内环齿啮合。

圈外环面上设有外环齿，外环齿与主动齿轮5啮合，主动齿轮5安装在电机6输出轴上，电机6带动主动齿轮5转动，与主动齿轮5你和的从动齿轮9-2转动，进而实现电机6带动多个齿圈10转动目的。值得注意的是，也可以通过电机6皮带机构带动齿圈10转动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～6，一种管材输送装置，包括工作台1，工作台1上安装有至少两个轴定位架8，轴定位架8包括定位板8-1，定位板8-1中心设有一穿孔8-4，定位板8-1上绕穿孔8-4轴线环形阵列有至少三个轴孔8-3，一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有传动件9，另一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有输送轴7；传动件9包括转动轴9-1，转动轴9-1上设有从动齿轮9-2，转动轴9-1一端安装在轴定位架8轴孔8-3内，另外一端与输送轴7连接；输送轴7包括螺旋输送纹轴7-2，螺旋输送纹轴7-2背离转动轴9-1的一端设有转轴7-3，转轴7-3安装在轴定位架8上；多根转动轴9-1上的从动齿轮9-2共同与一齿圈10的内环齿啮合。

转动轴9-1与输送轴7为可拆卸连接，便于对输送轴7进行更换，采用不同直径的螺旋输送纹轴7-2，针对不同规格的管件进行输送。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～6，一种管材输送装置，包括工作台1，工作台1上安装有至少两个轴定位架8，轴定位架8包括定位板8-1，定位板8-1中心设有一穿孔8-4，定位板8-1上绕穿孔8-4轴线环形阵列有至少三个轴孔8-3，一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有传动件9，另一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有输送轴7；传动件9包括转动轴9-1，转动轴9-1上设有从动齿轮9-2，转动轴9-1一端安装在轴定位架8轴孔8-3内，另外一端与输送轴7连接；输送轴7包括螺旋输送纹轴7-2，螺旋输送纹轴7-2背离转动轴9-1的一端设有转轴7-3，转轴7-3安装在轴定位架8上；多根转动轴9-1上的从动齿轮9-2共同与一齿圈10的内环齿啮合。

螺旋输送纹轴7-2朝向转动轴9-1的一端设有套接头7-1，套接头7-1设有转动轴9-1插入的插孔，转动轴9-1插入套接头7-1的插孔部分为方形杆与方形孔的配合，方便输送轴7与转动轴9-1进行对接，方形杆与方形孔的配合防止两者发生相对转动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～6，一种管材输送装置，包括工作台1，工作台1上安装有至少两个轴定位架8，轴定位架8包括定位板8-1，定位板8-1中心设有一穿孔8-4，定位板8-1上绕穿孔8-4轴线环形阵列有至少三个轴孔8-3，一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有传动件9，另一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有输送轴7；传动件9包括转动轴9-1，转动轴9-1上设有从动齿轮9-2，转动轴9-1一端安装在轴定位架8轴孔8-3内，另外一端与输送轴7连接；输送轴7包括螺旋输送纹轴7-2，螺旋输送纹轴7-2背离转动轴9-1的一端设有转轴7-3，转轴7-3安装在轴定位架8上；多根转动轴9-1上的从动齿轮9-2共同与一齿圈10的内环齿啮合。

定位板8-1安装在底座8-2上，安装转轴7-3的轴定位架8的底座8-2通过螺栓连接安装在工作台1上，便于安装转轴7-3的轴定位架8拆卸，进而对输送轴7进行拆卸和更换。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～6，一种管材输送装置，包括工作台1，工作台1上安装有至少两个轴定位架8，轴定位架8包括定位板8-1，定位板8-1中心设有一穿孔8-4，定位板8-1上绕穿孔8-4轴线环形阵列有至少三个轴孔8-3，一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有传动件9，另一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有输送轴7；传动件9包括转动轴9-1，转动轴9-1上设有从动齿轮9-2，转动轴9-1一端安装在轴定位架8轴孔8-3内，另外一端与输送轴7连接；输送轴7包括螺旋输送纹轴7-2，螺旋输送纹轴7-2背离转动轴9-1的一端设有转轴7-3，转轴7-3安装在轴定位架8上；多根转动轴9-1上的从动齿轮9-2共同与一齿圈10的内环齿啮合。

工作台1上设有至少两个导向件2，导向件2包括支架2-2，支架2-2上安装有可转动的导辊2-1，管件通过导向件2进入轴定位架8的穿孔8-4内，支架2-2上的导辊2-1对管件进行导向限位，避免管件无法对准进入轴定位架8的穿孔8-4的情况。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～6，一种管材输送装置，包括工作台1，工作台1上安装有至少两个轴定位架8，轴定位架8包括定位板8-1，定位板8-1中心设有一穿孔8-4，定位板8-1上绕穿孔8-4轴线环形阵列有至少三个轴孔8-3，一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有传动件9，另一个轴定位架8通过其轴孔8-3安装有输送轴7；传动件9包括转动轴9-1，转动轴9-1上设有从动齿轮9-2，转动轴9-1一端安装在轴定位架8轴孔8-3内，另外一端与输送轴7连接；输送轴7包括螺旋输送纹轴7-2，螺旋输送纹轴7-2背离转动轴9-1的一端设有转轴7-3，转轴7-3安装在轴定位架8上；多根转动轴9-1上的从动齿轮9-2共同与一齿圈10的内环齿啮合。

工作台1上连接有吊柱3，吊柱3上端设有螺栓孔，螺栓孔内配有安装螺栓4，通过安装螺栓4将整个装置吊顶安装，便于装置的安装固定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。