一种矿渣微粉加工用传送带的制作方法

本实用新型属于传送带技术领域，具体涉及一种矿渣微粉加工用传送带。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

在矿渣微粉加工，加工的过程中，传送带是必不可少的运输机械，现有的矿渣微粉加工用传送带结构单一，通常为卧式传送带，在使用一段时间过后，传送带难免出现松弛的状态，现有的传送带无法方便对其进行松紧程度的调整，而且，现有的传送带在清洁起来比较麻烦，严重影响传送带的使用寿命的问题，为此我们提出一种矿渣微粉加工用传送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉加工用传送带，以解决上述背景技术中提出的在矿渣微粉加工，加工的过程中，传送带是必不可少的运输机械，现有的矿渣微粉加工用传送带结构单一，通常为卧式传送带，在使用一段时间过后，传送带难免出现松弛的状态，现有的传送带无法方便对其进行松紧程度的调整，而且，现有的传送带在清洁起来比较麻烦，严重影响传送带的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉加工用传送带，包括框架、固定于框架首端的驱动机构以及活动设置于框架上的传送带，所述框架包括横杆以及与所述横杆垂直固定连接的立杆，所述驱动机构包括驱动电机、皮带保护罩以及固定于所述驱动电机的输出轴上且位于所述皮带保护罩内侧的驱动皮带轮，所述横杆的顶部固定有清洁机构，所述清洁机构包括导流柱和分流板；位于尾端的立杆上固定有调整机构，所述调整机构包括支撑架、调整齿轮、齿牙、转盘和托板。

优选的，所述支撑架分别固定于对称分布的所述立杆上，所述托板固定于所述支撑架的顶部，且所述托板为“U”型结构，其内侧为调节槽口，所述齿牙固定于所述调节槽口的一侧壁上，且所述齿牙间隔固定有多个，所述调整齿轮与所述齿牙啮合连接，且所述调整齿轮固定于所述传送带上传动辊的端部。

优选的，所述转盘固定于所述调整齿轮的外侧面，且所述转盘的外侧面固定有限位板，所述托板的外侧面围绕所述调节槽口开设有多个与所述限位板相对应的限位孔。

优选的，所述导流柱垂直固定于所述横杆的顶部表面，所述分流板垂直固定于所述导流柱的外侧面顶端，所述导流柱的内部开设沿纵向分布的导流道，所述分流板的内部开设有沿横向分布的主流道，且所述导流道与所述主流道连通。

优选的，所述清洁机构的外侧面底端固定有与所述导流道连通的入液管；所述分流板的内部间隔开设有多个与所述主流道垂直分布的分流道，且所述分流道与所述主流道连通，所述分流板的底部表面间隔开设有多个与所述分流道连通的分流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了清洁机构，通过清洁机构可以在不拆卸传送带的情况下对传送带进行高效清洁，延长了传送带的使用寿命，降低了劳动强度；通过调整机构可以调节传送带的张紧程度，避免长期使用，传送带过于松弛影响正常传输工作的为题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的调整机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的清洁机构侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的分流板俯视剖视结构示意图；

图中：1、传送带；2、横杆；3、立杆；4、皮带保护罩；5、驱动电机；6、清洁机构；7、支撑架；8、调整机构；9、调整齿轮；10、齿牙；11、转盘；12、限位板；13、调节槽口；14、限位孔；15、导流柱；16、入液管；17、导流道；18、分流板；19、主流道；20、分流道；21、分流孔；22、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉加工用传送带，包括框架、通过螺栓固定于框架首端的驱动机构以及活动设置于框架上的传送带1，框架包括横杆2以及与横杆2通过螺栓垂直固定连接的立杆3，驱动机构包括驱动电机5、皮带保护罩4以及固定于驱动电机5的输出轴上且位于皮带保护罩4内侧的驱动皮带轮，通过驱动电机5带动传送带1旋转，对顶部的矿渣物料进行输送，横杆2的顶部通过螺栓固定有清洁机构6，清洁机构6包括导流柱15和分流板18；位于尾端的立杆3上通过螺栓固定有调整机构8，调整机构8包括支撑架7、调整齿轮9、齿牙10、转盘11和托板22。

为了方便托板22的固定，方便通过转动调整齿轮9对传送带1的张紧程度进行调整，本实施例中，优选的，支撑架7分别通过螺栓固定于对称分布的立杆3上，托板22通过螺栓固定于支撑架7的顶部，且托板22为“U”型结构，其内侧为调节槽口13，齿牙10通过焊接方式固定于调节槽口13的一侧壁上，且齿牙10间隔固定有多个，调整齿轮9与齿牙10啮合连接，且调整齿轮9通过螺栓固定于传送带1上传动辊的端部。

为了方便带动调整齿轮9转动，以及固定，本实施例中，优选的，转盘11通过螺栓固定于调整齿轮9的外侧面，且转盘11的外侧面通过焊接方式对称固定有限位板12，托板22的外侧面围绕调节槽口13开设有多个与限位板12相对应的限位孔14。

为了方便增加清洁剂，本实施例中，优选的，导流柱15通过螺栓垂直固定于横杆2的顶部表面，分流板18通过焊接方式垂直固定于导流柱15的外侧面顶端，导流柱15的内部开设沿纵向分布的导流道17，分流板18的内部开设有沿横向分布的主流道19，且导流道17与主流道19连通。

为了方便清洁剂的均匀导出，方便对传送带1进行高效清洁，本实施例中，优选的，清洁机构6的外侧面底端通过焊接方式固定有与导流道17连通的入液管16；分流板18的内部间隔开设有多个与主流道19垂直分布的分流道20，且分流道20与主流道19连通，分流板18的底部表面间隔开设有多个与分流道20连通的分流孔21。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉加工用传送带，包括框架、通过螺栓固定于框架首端的驱动机构以及活动设置于框架上的传送带1，框架包括横杆2以及与横杆2通过螺栓垂直固定连接的立杆3，驱动机构包括驱动电机5、皮带保护罩4以及固定于驱动电机5的输出轴上且位于皮带保护罩4内侧的驱动皮带轮，通过驱动电机5带动传送带1旋转，对顶部的矿渣物料进行输送，横杆2的顶部通过螺栓固定有清洁机构6，清洁机构6包括导流柱15和分流板18；位于尾端的立杆3上通过螺栓固定有调整机构8，调整机构8包括支撑架7、调整齿轮9、齿牙10、转盘11和托板22。

为了方便托板22的固定，方便通过转动调整齿轮9对传送带1的张紧程度进行调整，本实施例中，优选的，支撑架7分别通过焊接方式固定于对称分布的立杆3上，托板22通过焊接方式固定于支撑架7的顶部，且托板22为“U”型结构，其内侧为调节槽口13，齿牙10通过焊接方式固定于调节槽口13的一侧壁上，且齿牙10间隔固定有多个，调整齿轮9与齿牙10啮合连接，且调整齿轮9通过螺栓固定于传送带1上传动辊的端部。

为了方便带动调整齿轮9转动，以及固定，本实施例中，优选的，转盘11通过螺栓固定于调整齿轮9的外侧面，且转盘11的外侧面通过焊接方式对称固定有限位板12，托板22的外侧面围绕调节槽口13开设有多个与限位板12相对应的限位孔14。

为了方便增加清洁剂，本实施例中，优选的，导流柱15通过焊接方式垂直固定于横杆2的顶部表面，分流板18通过焊接方式垂直固定于导流柱15的外侧面顶端，导流柱15的内部开设沿纵向分布的导流道17，分流板18的内部开设有沿横向分布的主流道19，且导流道17与主流道19连通。

为了方便清洁剂的均匀导出，方便对传送带1进行高效清洁，本实施例中，优选的，清洁机构6的外侧面底端通过焊接方式固定有与导流道17连通的入液管16；分流板18的内部间隔开设有多个与主流道19垂直分布的分流道20，且分流道20与主流道19连通，分流板18的底部表面间隔开设有多个与分流道20连通的分流孔21。

本实用新型的工作原理及使用流程：驱动电机5的型号为Y2-90L-2；在使用时，通过驱动电机5带动传送带1上的传动辊旋转，从而带动传送带1转动，对顶部的矿渣物料进行输送，若长期使用后，传送带1松弛，可转动转盘11，令转盘11带动调整齿轮9旋转，由于调节槽口13的一侧壁上固定有与调节槽口13啮合连接的齿牙10，在调整齿轮9旋转的同时，调整齿轮9或带动传动辊移动，即可对传送带1的松紧程度进行调节，在传动辊移动到合适位置之后，将限位板12通过螺栓固定在托板22即可；

在对传送带1进行清洁时，可通过入液管16外接水管，清洁剂通过水管进入导流道17，然后进入主流道19，进入主流道19内部的清洁剂会分别进入分流道20，然后由分流道20进入分流孔21，从分流孔21排出，落到传送带1上，对传送带1进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。