一种具备磨内除铁功能的矿渣立磨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于研磨领域，涉及一种立磨，特别涉及一种具备磨内除铁功能的矿渣立磨。
【背景技术】
[0002]矿渣的全称是粒化高炉矿渣，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，如将其经过磨机研磨后得到的一种超细的矿渣微粉，该矿渣微粉可用作水泥和混凝土的优质掺合料。立式粉磨矿渣工艺由于其技术先进，生产可靠，系统节能而被国内外的矿渣粉磨站广泛应用。目前，矿渣立磨在国内市场的占有率已达到95%以上。
[0003]立磨在进行矿渣磨料过程中经常会有铁肩颗粒的存在，这些铁肩颗粒来源通常有两个方面:一方面，在矿渣粉磨过程中从研磨体及衬板表面、输送及提升设备表面脱落下来，特别当研磨体等材质较差时更为明显；另一方面是夹杂在矿渣中的铁颗粒。铁的易磨性远不如矿渣及其它类混合材，且铁有延展性，在磨辊的研压下，质量不易减小，大量的小铁块及细铁肩堆积在磨盘上，严重影响立磨的粉磨效率，同时还增加了磨盘、磨辊的磨损量，使粉磨状况变差，而导致磨机低产、高耗。因此磨料除铁工艺成为一个必须解决的问题。
[0004]物料外循环除铁是目前应用最为广泛的方法，但这种除铁方式存在一次投资较大，运行维护成本高，磁选易收返料湿度影响效率低等问题。
[0005]中国发明专利CN 201210280634.8提出一种“磨机管道除铁器”，它安装在输送磨料的管道上，包括支座、滚筒，永磁铁固定在滚筒内的中心固定轴上。在滚筒中间钢板的阻磁作用下，吸出的铁质能有效地分离下来。这种方式能够除去裸露在表面的一些铁粉颗粒和金属大块，但仍会有大约80%的铁粉颗粒无法除去而直接进入了立磨。
[0006]中国发明专利CN201010606395给出一种“立式辊磨机磨内除铁装置”，该装置固接在磨机中壳体内壁上的桁架，桁架上悬挂固定有箱体，箱体内悬挂固定有支承轴，支承轴上支承有滚筒；箱体的底部设有进料口，箱体进料口位于磨机的磨盘之上，且位于磨机相邻的两磨辊之间，滚筒的外圆面凸出在箱体进料口外；支承轴的下方悬挂固定有永磁体，能够在粉磨过程中将磨内磨盘上经过粉磨后出现的铁颗粒及铁磁性颗粒及时在线排出磨盘区域。该技术在一定程度上解决了磨内除铁的问题，但除铁效率不高。原因在于矿渣立磨在运行时，为了保证磨盘上料床的稳定性，当矿渣水分< 8%时，磨机内部就要进行喷水增湿。这样就导致粉比较潮湿，生产运行中总有矿粉粘到滚筒上，这就变相增加了磁场的作用距离，使磁力变小，降低了磁选的效率。
[0007]中国实用新型专利CN 201320108652.8提出一种“一种立磨除铁装置”，该专利技术在下壳体和磨盘之间设有旁路溜槽，磨盘的外沿设有通风孔，通风孔均匀分布于磨盘外沿与挡料圈接合处的圆周上。在磨机运行时，由于铁颗粒密度比较大，容易沉积在料层底部，当物料经过磨盘上的通风孔处时，物料被吹离，密度大的铁颗粒通过磨盘通风孔掉落到下壳体中，并通过排渣口排出磨机，从而达到物料与铁颗粒的初步分离；在离心力的作用下，部分未被分离的铁颗粒被甩出磨盘，落入没有气流的下壳体旁路溜槽中，从而实现铁与物料的进一步分离。该技术由于磨盘中的料层较厚，通风孔处很难将料层吹动，只能除去底部的铁颗粒。而旁路溜槽中难免会混有4-6mm的较粗矿渣颗粒，使得整体除铁效果不高。
[0008]综上所述，目前现有的物料外循环除铁技术存在初投资成本大、运行维护成本高、除铁效率受返料湿度影响大的问题，而磨内除铁技术存在除铁效率不高的问题。因此急需一种初投资成本小，运行维护成本低，除铁效率高的技术解决方案。
【发明内容】
[0009]本实用新型为解决现有技术存在的不足而提供一种具备磨内除铁功能的矿渣立磨，该立磨初始投资成本小、运行维护成本低、除铁效率高，可避免铁颗粒对磨辊与磨盘的磨损，提高物料碾磨效率，延长磨机的运行寿命。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具备磨内除铁功能的矿渣立磨，包括:进料段，成品出口，热风入口，热风风道，上壳体，中壳体，下壳体，磨辊，磨盘，热风道刮刀，风嘴环，挡料环，选粉机，选粉机出口收料斗，减速机和异物排料口。
[0011]其中圆柱形进料段位于所述立磨的中轴线上，从顶部一直延伸到磨盘的上方；
[0012]选粉机位于上壳体内，环绕在进料段的周围，其顶部出口和成品出口连接，底部出口位于选粉机出口收料斗的上方；
[0013]选粉机出口收料斗呈上大下小的漏斗形状，其上部与上壳体连接，其下部收缩为圆柱形口，所述圆柱形口与进料段同心，且位于磨盘上方；
[0014]热风入口与所述热风风道连接；减速机位于所述立磨底部的中轴线上，并与其上部的磨盘相连接；磨辊安装在所述立磨的中部；风嘴环位于热风风道和除铁风道之间，挡料环位于磨盘的外边缘上，热风道刮刀位于热风风道5的底部。
[0015]本实用新型所述立磨还设置有风道隔板，风道隔板的一端与风嘴环连接，另一端与下壳体的底板连接，这样所述风道隔板和风嘴环将现有技术中的热风风道分割成两个风道，在下壳体侧板与风道隔板之间形成除铁风道，除铁风道和热风风道与所述立磨的中轴线同心；
[0016]在风道隔板上位于磨盘底部登高的位置开设有通风孔作为除铁风道入口，从而由除铁风道入口连通热风风道和除铁风道，使得热风风道中的热风可以通过除铁风道入口进入除铁风道；
[0017]除铁风道位于壳体的底板位置处安装有除铁风道刮刀和除铁收料斗，且除铁风道的底部出口并与除铁风道连通。
[0018]本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于，在磨机内部设置除铁风道，实现在线风选除铁，防止金属铁颗粒对磨机运行产生的不良影响以及对磨盘衬板及磨辊辊套的磨损，取消了磨外物料循环除铁系统，在降低了初投资的同时，提高了矿渣微粉系统的运行效率，大大降低了微粉项目建设成本和运行维护成本。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所述立磨的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型所述除铁风道部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示，本实用新型具备磨内除铁功能的矿渣立磨，包括:进料段2，成品出口 3，热风入口 4，热风风道5，上壳体10，中壳体11，下壳体12，磨辊13，磨盘14，热风道刮刀15，风嘴环16，挡料环17，选粉机18，选粉机出口收料斗19，减速机20和异物排料口
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[0022]其中圆柱形进料段2位于所述立磨的中轴线上，从顶部一直延伸到磨盘14的上方；
[0023]选粉机18位于上壳体10内，环绕在进料段2的周围，其顶部出口和成品出口 3连接，底部出口位于选粉机出口收料斗19的上方；
[0024]选粉机出口收料斗19呈上大下小的漏斗形状，其上部与上壳体10连接，其下部收缩为圆柱形口，所述圆柱形口与进料段2同心，且位于磨盘14上方；
[0025]热风入口 4与所述热风风道5连接；减速机20位于所述立磨底部的中轴线上，并与