一种方便裁剪的镜面贴膜合成革的制作方法

本实用新型涉及合成革技术领域，具体为一种方便裁剪的镜面贴膜合成革。

背景技术：

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品；通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得；其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革；广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等；随着科学技术不断的发展，镜面贴膜合成革的应用领域不也不断的扩大，从而对镜面贴膜合成革进行创新与设计，对合成革行业的发展起着重要的作用。

现有的镜面贴膜合成革，当对其进行裁切时，由于需要对其进行对折，从而对其外表面的光滑程度造成一定的破坏，从而为其的裁切提供了不便，且由于收卷结构对其的牢固性能不佳，从而对其进行裁切时导致合成革局部切割过多以及局部切割不彻底等现象的产生，为此，我们提出一种方便裁剪的镜面贴膜合成革。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便裁剪的镜面贴膜合成革，以解决上述背景技术中提出的现有的镜面贴膜合成革，当对其进行裁切时，由于需要对其进行对折，从而对其外表面的光滑程度造成一定的破坏，从而为其的裁切提供了不便，且由于收卷结构对其的牢固性能不佳，从而对其进行裁切时导致合成革局部切割过多以及局部切割不彻底等现象的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便裁剪的镜面贴膜合成革，包括卷筒、挤压板和横条纹，所述卷筒的外壁表面设置有凹槽，且凹槽的外侧设置有栓孔，所述卷筒的内部设置有凹口，且凹口的内部贯穿有纤维革，所述纤维革的外部固定有卡槽，所述卡槽与纤维革之间为螺纹连接，所述卷筒的背面连接有防护卡块，且防护卡块的背面固定有旋转杆，所述防护卡块与卷筒之间为卡接，且防护卡块与旋转杆之间为螺纹连接，所述纤维革的内壁表面设置有保护膜，所述旋转杆的外侧设置有螺母，且旋转杆的内部贯穿有螺纹杆，所述螺母与防护卡块之间为螺纹连接，所述挤压板固定于螺纹杆的底端，且挤压板的底端表面粘黏有橡胶块，所述螺纹杆与挤压板之间为滑动连接，所述防护卡块的内壁表面设置有凸块，所述横条纹设置于保护膜的外壁表面，且横条纹的内部贯穿有竖条纹。

优选的，所述凹槽与凸块之间的尺寸相吻合，且卷筒通过凹槽与凸块的配合与防护卡块之间构成可拆卸结构。

优选的，所述纤维革贯穿于凹口的内部，且卡槽的直径大于凹口的直径。

优选的，所述旋转杆与防护卡块滑动连接，且挤压板通过旋转杆与防护卡块之间构成旋转结构。

优选的，所述保护膜的内壁表面与纤维革的内壁表面之间紧密贴合，且横条纹与竖条纹垂直。

优选的，所述螺纹杆的外壁表面的螺纹结构与旋转杆的内壁表面的螺纹结构相吻合，且橡胶块通过螺纹杆与卷筒之间构成升降结构，并且挤压板的底端表面通过橡胶块构成凹凸不平结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过保护膜的设置，使得其可对纤维革有胶的一面进行防护，横条纹与竖条纹的设置，使得保护膜的外壁表面呈凹凸状结构，当对纤维革进行裁切时，可通过横条纹与竖条纹的配合，从而为纤维革的裁切提供方便，进而满足镜面贴膜合成革对便于裁剪的需求；

2.本实用新型通过凹槽与凸块之间尺寸的设置，使得其可对防护卡块与卷筒之间进行定位，避免由其之间牢固性能不佳，当纤维革在拉伸时导致其左右两端拉伸长度相差较大，从而导致纤维革局部切割较多以及局部切割较少等现象现象的产生，进而降低了该收卷结构的使用性能，且通过其之间可拆卸结构的设置，可为防护卡块与卷筒之间的拆装提供了方便，从而为纤维革与卡槽的固定提供了便利，故其的设置提高了该收卷结构的灵活性能；

3.本实用新型通过挤压板与防护卡块之间旋转结构的设置，使得挤压板可对不同位置的纤维革进行固定，避免由于其设置不灵活，导致其不能对纤维革的不同位置的切口进行固定，从而对纤维革外部伸长一端的粘黏性以及外表面的光滑程度造成影响，进而对其的使用性能造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型保护膜俯视结构示意图。

图中：1、卷筒；2、凹槽；3、栓孔；4、凹口；5、纤维革；6、卡槽；7、防护卡块；8、旋转杆；9、保护膜；10、螺母；11、螺纹杆；12、挤压板； 13、橡胶块；14、凸块；15、横条纹；16、竖条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便裁剪的镜面贴膜合成革，包括卷筒1、挤压板12和横条纹15，卷筒1的外壁表面设置有凹槽 2，且凹槽2的外侧设置有栓孔3，凹槽2与凸块14之间的尺寸相吻合，且卷筒1通过凹槽2与凸块14的配合与防护卡块7之间构成可拆卸结构，凹槽2 与凸块14之间尺寸的设置，使得其可对防护卡块7与卷筒1之间进行定位，避免由其之间牢固性能不佳，当纤维革5在拉伸时导致其左右两端拉伸长度相差较大，从而导致纤维革5局部切割较多以及局部切割较少等现象现象的产生，进而降低了该收卷结构的使用性能，且通过其之间可拆卸结构的设置，可为防护卡块7与卷筒1之间的拆装提供了方便，从而为纤维革5与卡槽6 的固定提供了便利，故其的设置提高了该收卷结构的灵活性能，卷筒1的内部设置有凹口4，且凹口4的内部贯穿有纤维革5，纤维革5贯穿于凹口4的内部，且卡槽6的直径大于凹口4的直径，卡槽6与凹口4之间尺寸的设置，使得凹口4可对卡槽6进行卡位，从而使得其对纤维革5的一端进行固定，进而为纤维革5之间的收卷提供了便利，纤维革5的外部固定有卡槽6，卡槽 6与纤维革5之间为螺纹连接；

卷筒1的背面连接有防护卡块7，且防护卡块7的背面固定有旋转杆8，防护卡块7与卷筒1之间为卡接，且防护卡块7与旋转杆8之间为螺纹连接，旋转杆8与防护卡块7滑动连接，且挤压板12通过旋转杆8与防护卡块7之间构成旋转结构，该旋转结构的设置，使得挤压板12可对不同位置的纤维革 5进行固定，避免由于其设置不灵活，导致其不能对纤维革5的不同位置的切口进行固定，从而对纤维革5外部伸长一端的粘黏性以及外表面的光滑程度造成影响，进而对其的使用性能造成影响；

纤维革5的内壁表面设置有保护膜9，保护膜9的内壁表面与纤维革5的内壁表面之间紧密贴合，且横条纹15与竖条纹16垂直，保护膜9的设置，使得其可对纤维革5有胶的一面进行防护，横条纹15与竖条纹16的设置，使得保护膜9的外壁表面呈凹凸状结构，当对纤维革5进行裁切时，可通过横条纹15与竖条纹16的配合，从而为纤维革5的裁切提供方便，进而满足镜面贴膜合成革对便于裁剪的需求，旋转杆8的外侧设置有螺母10，且旋转杆8的内部贯穿有螺纹杆11，螺母10与防护卡块7之间为螺纹连接，螺纹杆11的外壁表面的螺纹结构与旋转杆8的内壁表面的螺纹结构相吻合，且橡胶块13通过螺纹杆11与卷筒1之间构成升降结构，并且挤压板12的底端表面通过橡胶块13构成凹凸不平结构，该升降结构的设置，可对橡胶块13与纤维革5之间的紧密程度进行调节，从而使得橡胶块13对纤维革5进行弹性挤压，避免其之间的作用力较大，对纤维革5外表面的光滑程度造成影响，故橡胶块13的设置对纤维革5进行了防护，挤压板12固定于螺纹杆11的底端，且挤压板12的底端表面粘黏有橡胶块13，螺纹杆11与挤压板12之间为滑动连接，防护卡块7的内壁表面设置有凸块14，横条纹15设置于保护膜9的外壁表面，且横条纹15的内部贯穿有竖条纹16。

工作原理：对于这类的方便裁剪的镜面贴膜合成革，使用前首先通过卡槽6对纤维革5的一端进行固定，且通过螺栓对其之间的紧密程度进行调节，其次通过卡槽6与凹口4的结合，使得其卷筒1对纤维革5进行固定，其次通过凹槽2与凸块14的配合，对防护卡块7与卷筒1之间进行组装，其次通过螺母10对旋转杆8与防护卡块7之间进行固定，之后便可对纤维革5进行收卷；

使用时，可通过螺纹杆11的旋转，对橡胶块13与纤维革5之间的紧密程度进行调节，从而可对纤维革5进行局部展开，且通过测量工具对需要剪裁的长度进行测量，同时通过上述的旋转，使得橡胶块13对纤维革5进行弹性固定，其次对保护膜9外壁表面横条纹15或竖条纹16进行裁切即可，这样便完成了该镜面贴膜合成革的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。