一种防止电缆划伤装置和系统的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种防止电缆划伤装置和系统。

背景技术：

随着配网改造工程的不断深入，越来越多的电缆线路被铺入地下的电缆沟内。但是，在传统的电缆铺设方法中，由于存在电缆从地上入沟，以及出沟回到地上的过程，尤其是在电缆从地下电缆沟伸出地面的过程中，电缆通常会和出口处的盖板接触并产生摩擦。长时间的摩擦不仅将使盖板磨损，更有可能将电缆表皮磨破，造成严重的安全隐患。

技术实现要素：

为了防止电缆在伸出电缆沟时磨损与划伤，避免相应安全事故的发生，本实用新型提供一种防止电缆划伤装置和系统。

一方面，本实用新型提供一种防止电缆划伤装置，包括滚轴、与所述滚轴匹配的两个轴承和底板，所述滚轴的两端分别安装于两个所述轴承中，所述轴承通过轴承座安装于所述底板上，所述滚轴的滚动轴线方向与电缆的滑动方向垂直，所述底板设置于电缆沟出口处的盖板上。

本实用新型提供的防止电缆划伤装置的有益效果是：电缆在被从电缆沟出口处拖出时，可从滚轴上方穿过，并与滚轴接触，而不是直接与盖板的边沿接触。被拖动的电缆随滚轴的滚动而滑动，由于电缆和滚轴间的摩擦较小，可以有效降低电缆的磨损，防止电缆划伤，避免相应安全事故的发生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底板包括相互垂直的第一平板和第二平板，所述第一平板的一端和所述第二平板的一端固定连接，所述轴承安装于所述第一平板的上表面，所述第一平板的下表面与所述盖板的上表面抵接，所述第二平板的内表面与所述盖板的侧表面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：底板的第一平板和第二平板相互垂直，并且各自的一端相互固定连接，在形式上类似角铁，当将底板放置于长方体形式的盖板上，且线缆被向前拖动时，可保证底板在水平方向上与盖板保持相对固定，不因卷扬机的牵引力而被带动向前运动，甚至发生翻转，相应地，防止电缆划伤装置整体也将与盖板保持相对固定的位置关系，以避免电缆磨损。并且，底座无需通过其他工具固定，直接放置于盖板的转角处即可，使用方便。

进一步，所述第一平板和所述第二平板的厚度均为3mm或5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于底板形式类似角铁，可直接选用标准的3mm厚或5mm厚的角铁进行加工，以降低制造成本。

进一步，所述第一平板和所述第二平板的连接处的外表面为圆弧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于第一平板和第二平板的连接处的外表面为圆弧面，也就是进行了圆角处理，在电缆滑动过程中，即使不慎与连接处接触，在圆弧面上滑动所产生的磨损也较小，可以保护电缆。

另一方面，本实用新型还提供一种防止电缆划伤系统，包括上述的防止电缆划伤装置以及至少一个滑轮机构，所述滑轮机构包括滑轮和用于支撑所述滑轮的支座，所述滑轮的滚动轴线方向与电缆的滑动方向垂直，所述支座安装于所述电缆沟的底部。

本实用新型提供的防止电缆划伤系统的有益效果是：一方面，上述防止电缆划伤装置可避免电缆在电缆沟出口处发生划伤，另一方面，电缆在电缆沟内滑动时，由于电缆沟底部设置有可支撑电缆的至少一个滑轮机构，从而可大幅降低电缆直接与电缆沟底壁接触产生的摩擦力，进一步保护电缆不受磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电缆施放系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防止电缆划伤装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的包括防止电缆划伤装置的电缆施放系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的防止电缆划伤系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，目前在电缆沟30内铺设电缆20时，通常会将卷绕有电缆20的电缆盘50放置于电缆沟30的入口合适位置处，由于电缆盘50的放置高度可调，可以保证电缆20在进入电缆沟30并向前滑动时，不会与入口处的盖板接触而产生划伤。在电缆沟30的出口处通常通过卷扬机将电缆20拖出，但是，由于卷扬机牵引力和电缆20重力的作用，无法形成一个大的电缆弯曲半径，导致电缆20通常会直接与电缆沟30出口处的盖板40接触，并在长期滑动过程中造成对盖板40和电缆20的磨损。

如图2所示，本实用新型实施例提供的防止电缆划伤装置包括滚轴1、与滚轴1匹配的两个轴承2和底板，滚轴1的两端分别安装于两个轴承2中，轴承2通过轴承座安装于所述底板上，滚轴1的滚动轴线方向与电缆20的滑动方向垂直，所述底板设置于电缆沟30出口处的盖板40上。

在本实施例中，电缆20在被从电缆沟30出口处拖出时，可从滚轴1上方穿过，并与滚轴1接触，而不是直接与盖板40的边沿接触。被拖动的电缆20随滚轴的滚动而滑动，由于电缆20和滚轴1间的摩擦较小，可以有效降低电缆20的磨损，防止电缆20划伤，避免相应安全事故的发生。

如图3所示，仅需在电缆施放系统中加装防止电缆划伤装置10便可防止电缆20在电缆沟30的出口处发生划伤。需要注意的是，滚轴1的长度与直径，以及轴承2相对于底板的安装位置可根据实际情况确定，以保证常规尺寸的电缆20在被拖出电缆沟30出口时，可以首先与滚轴1滑动接触。另外，轴承2为带座轴承，可通过螺栓连接等方式固定于底板上。

优选地，所述底板包括相互垂直的第一平板3和第二平板4，第一平板3的一端和第二平板4的一端固定连接，轴承2安装于第一平板3的上表面，第一平板3的下表面与盖板40的上表面抵接，第二平板4的内表面与盖板40的侧表面抵接。

底板的第一平板3和第二平板4相互垂直，并且各自的一端相互固定连接，例如图2中第一平板3的左端和第二平板4的上端固定连接，在形式上类似角铁。当将底板放置于长方体形式的盖板40上，且线缆20被向前拖动时，可保证底板在水平方向上与盖板40保持相对固定，不因卷扬机的牵引力而被带动向前运动，甚至发生翻转。相应地，防止电缆划伤装置整体也将与盖板保持相对固定的位置关系，以避免电缆20磨损。并且，底座无需通过其他工具固定，直接放置于盖板40的转角处即可，例如直接使第一平板3的下表面与盖板40的上表面接触，第二平板4的右侧面与盖板40的左侧面接触，使用方便。

另外，由于底板的两个平板分别与盖板40的两个相互垂直的表面接触，从而可以保护盖板40可能与电缆20接触的转角不被磨损。通过同时保护线缆20和盖板40免受磨损，进一步保证了施工安全。

优选地，第一平板3和第二平板4的厚度均为3mm或5mm。

由于底板形式类似角铁，可直接选用标准的3mm厚或5mm厚的角铁进行加工，以降低制造成本。

优选地，第一平板3和第二平板4的连接处的外表面为圆弧面。

由于第一平板3和第二平板4的连接处的外表面为圆弧面，也就是进行了圆角处理，在电缆20滑动过程中，即使不慎与连接处接触，在圆弧面上滑动所产生的磨损也较小，可以保护电缆20。

如图4所示，本实用新型实施例提供的防止电缆划伤系统包括上述的防止电缆划伤装置以及至少一个滑轮机构60，滑轮机构60包括滑轮和用于支撑所述滑轮的支座，所述滑轮的滚动轴线方向与电缆的滑动方向垂直，所述支座安装于电缆沟30的底部。

一方面，上述防止电缆划伤装置10可避免电缆20在电缆沟出口处发生划伤。另一方面，电缆20在电缆沟30内滑动时，由于电缆沟30底部设置有可支撑电缆的至少一个滑轮机构60，从而可大幅降低电缆20直接与电缆沟30底壁接触产生的摩擦力，进一步保护电缆20不受磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。