一种抽料机构的制作方法

本实用新型涉及抽料技术领域，特别是涉及一种抽料机构。

背景技术：

用于盛装工业用液体料液的吨桶，如果要将桶中的料液抽出，抽料泵通常要连接一根插入桶中的抽料管，抽料完毕后，抽料管内通入惰性气体进行内壁吹扫，吹扫完毕后，抽料管上移撤出，此时，抽料管外壁上会有部分残留液体，若不及时清理，会出现外壁液体滴落，造成设备污染。此外，传统的抽料管是直接采用一根硬管插入到桶中，然后和泵连接，将料液抽出，这种抽料管往往很难将桶中的料液抽吸干净，桶底部会存在料液残留，造成浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能自动清洗抽油直管的抽料机构。

本实用新型一种抽料机构，包括抽料装置、吨桶，所述抽料装置设置于吨桶上方，所述抽料装置包括抽料直管、抽料软管、抽料泵，所述抽料直管通过抽料软管与抽料泵连接，所述抽料直管的一侧设有滑轨，所述抽料直管的上部设有滑动组件，所述抽料直管通过滑动组件沿滑轨竖直滑移，所述吨桶上方设有清洗环，所述清洗环套设在抽料直管上，所述清洗环与清洗管道连接。

优选的是，所述滑动组件包括固定环、滑块，所述滑块的一端与固定环固定，另一端沿所述滑轨竖直滑移，所述固定环套设固定在抽料直管上。

在上述任一方案优选的是，所述清洗环与抽料直管同轴心设置，所述清洗环包括环体、清洗孔，所述清洗孔以环体为中心均匀排布在环体上。

在上述任一方案优选的是，所述抽料泵采用气动隔膜泵。

在上述任一方案优选的是，所述抽料直管包括外管、内管，所述内管插设于外管内，所述内管底端延伸出所述外管底端，所述内管形成第一抽料通道，所述外管与内管之间形成第二抽料通道，所述第二抽料通道的顶端设有连接组件，所述外管与内管之间通过连接组件固定，所述第二抽料通道的底端设有活动挡板、搭接板，所述搭接板套设固定在内管上，所述活动挡板的一端与外管内壁活动连接，另一端为活动端且搭设在搭接板上。

在上述任一方案优选的是，所述连接组件包括套管、支杆，所述支杆均匀设置在套管的外部，所述套管与内管的外部螺纹连接，所述支杆的一端与套管固定连接，所述支杆的另一端与外管内壁抵接固定。

在上述任一方案优选的是，所述活动挡板包括至少两个大小相同的弧板，相邻所述弧板之间无缝拼合，所述弧板的内弧弧度大于或等于所述内管的外壁弧度。

在上述任一方案优选的是，所述弧板与外管之间设有活动组件，所述活动组件包括弧板固定组件、外管固定组件、活动杆，所述弧板固定组件固定在弧板外壁上，所述外管固定组件固定在外管内壁上，所述活动杆的两端分别与所述弧板固定组件、外管固定组件活动连接。

在上述任一方案优选的是，所述弧板固定组件包括弧板固定座、弧板连接杆，所述弧板连接杆的两端与弧板固定座连接，所述弧板固定座设置在弧板外壁上，所述外管固定组件包括外管固定座、外管连接杆，所述外管连接杆的两端与外管固定座连接，所述外管固定座设置在外管内壁上。

在上述任一方案优选的是，所述活动杆的两端设有活动环，所述活动环分别套设在所述弧板连接杆、外管连接杆上，所述活动环能够分别沿所述弧板连接杆、外管连接杆活动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

(1)抽料直管通过在滑动组件的作用下沿滑轨上下移动，并配合清洗环，实现对抽料直管外壁残留料液的360度全方位的清洗，保证抽料直管的清洁度，防止再次使用时与其他料液混合，影响料液纯度，也防止抽料直管外壁的残留料液滴落，造成设备污染；同时，减少劳动力，不需要人工进行清洗，提高工作效率。

(2)在料液充足时，采用双通道卸料，能够加快卸料速度，减省卸料时间，提高卸料效率；在料液不足，且料液低于活动挡板的高度时，第二抽料通道在活动挡板与搭接板的作用下形成负压，使桶底料液易于经第一抽料通道排出，便于将桶底料液抽吸干净，减少桶底料液残留，减少料液浪费，降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型的抽料机构作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型抽料机构的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示实施例中清洗环的结构示意图；

图3为本实用新型抽料机构的实施例2的结构示意图；

图4为图3所示实施例中A-A方向剖视图；

图5为图3所示实施例中B-B方向剖视图；

图6为图3所示实施例中弧板的结构示意图；

图7为图3所示实施例中弧板与外管之间的连接结构图；

其中：1、吨桶；2、抽料直管；3、清洗管道；4、清洗环；5、固定环；6、滑块；7、滑轨；8、抽料软管；9、抽料泵；

21、外管；22、内管；23、活动挡板；231、弧板；24、搭接板；25、套管；26、支杆；27、弧板固定座；28、弧板连接杆；29、外管固定座；210、外管连接杆；211、活动杆；212、活动环；

41、环体；42、清洗孔。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供一种抽料机构，包括抽料装置、吨桶1，抽料装置设置于吨桶1上方，抽料装置包括抽料直管2、抽料软管8、抽料泵9，抽料直管2通过抽料软管8与抽料泵9连接，抽料直管2的一侧设有滑轨7，滑轨7固定在安装架上，抽料直管2的上部设有滑动组件，抽料直管2通过滑动组件沿滑轨7竖直滑移，吨桶1上方设有清洗环4，清洗环4套设在抽料直管2上，清洗环4与清洗管道3连接。

本实施例中，抽料直管2采用市面上任意一种抽料直管。

本实施例用于桶装液体卸料，吨桶1首先定位至抽料装置的正下方，抽料直管2在滑动组件的作用下竖直下移，使抽料直管2插入吨桶1桶底，桶内料液在抽料泵9的作用下依次经抽料直管2、抽料软管8排出，抽料完成后，向抽料直管2内通入惰性气体对直管内壁进行吹扫，吹扫完毕后，抽料直管2在滑动组件的作用下竖直上移，上移同时，清洗环4喷洒清洗液对抽料直管2外壁进行360度全方位清洗。

抽料直管2通过在滑动组件的作用下沿滑轨7上下移动，并配合清洗环4，实现对抽料直管2外壁残留料液的360度全方位的清洗，保证抽料直管2的清洁度，防止再次使用时与其他料液混合，影响料液纯度，也防止抽料直管2外壁的残留料液滴落，造成设备污染；同时，减少劳动力，不需要人工进行清洗，提高工作效率。

进一步的，滑动组件包括固定环5、滑块6，滑块6的一端与固定环5固定，另一端沿滑轨7竖直滑移，固定环5套设固定在抽料直管2上。

进一步的，清洗环4与抽料直管2同轴心设置，清洗环4的直径大于抽料直管2的直径，清洗环4包括环体41、清洗孔42，清洗孔42以环体41为中心均匀排布在环体41上。清洗管与环体41连接，清洗液依次经清洗管、环体41输送至各个清洗孔42，经清洗孔42喷出，实现对抽料直管2全方位的清洗。

进一步的，抽料泵9采用气动隔膜泵。

进一步的，抽料直管2长度1～2m。

实施例2

在实施例1抽料机构的基础上，如图3所示，抽料直管2包括外管21、内管22，内管22插设于外管21内，内管22底端延伸出外管21底端，内管22形成第一抽料通道，外管21与内管22之间形成第二抽料通道，第二抽料通道的顶端设有连接组件，外管21与内管22之间通过连接组件固定，第二抽料通道的底端设有活动挡板23、搭接板24，搭接板24套设固定在内管22上，活动挡板23的一端与外管21内壁活动连接，另一端为活动端且搭设在搭接板24上，搭接板24具有支撑外管21的作用。

本实施例抽料管用于桶装液体卸料，抽料时，抽料管的一端插入吨桶1内，抽料管的另一端与泵连接。当桶内料液充足时，活动挡板23在料液的作用下向上浮起，使活动挡板23与搭接板24之间形成进料口，料液在泵的作用下同时通过第一抽料通道和第二抽料通道卸料；当卸料到一定程度，桶内料液的高度低于活动挡板23的高度时，活动挡板23在自身重力作用搭接在搭接板24上，第二抽料通道封闭，料液在泵的作用下仅从第一抽料通道卸料，由此完成桶装液体卸料过程。

在料液充足时，采用双通道卸料，能够加快卸料速度，减省卸料时间，提高卸料效率；在料液不足，且料液低于活动挡板23的高度时，第二抽料通道在活动挡板23与搭接板24的作用下形成负压，使桶底料液易于经第一抽料通道排出，便于将桶底料液抽吸干净，减少桶底料液残留，减少料液浪费，降低生产成本。

进一步的，外管1的管径大小至少为内管2的管径大小的2倍，以保证桶底残留料液充分抽吸干净。

进一步的，活动挡板23采用密度小于料液密度的材质制成，以保证活动挡板23能够在料液的浮力作用下浮起。活动挡板23采用耐腐蚀的材质制成，延长活动挡板23的使用寿命。

进一步的，内管22底端与外管21底端之间的延伸距离为1～3cm。

进一步的，如图4所示，连接组件包括套管25、支杆26，支杆26均匀设置在套管25的外部，套管25与内管22的外部螺纹连接，支杆26的一端与套管25固定连接，支杆26的另一端与外管21内壁抵接固定。连接组件能够保证外管21与内管22之间固定连接，采用螺纹连接结构，结构稳定，便于拆装；采用支杆26防止第二抽料通道的出料口封堵，保证第二抽料通道的出料口与第一抽料通道的出料口相通，保证料液能够从第一抽料通道、第二抽料通道排出。

进一步的，如图5、图6所示，活动挡板23包括至少两个大小相同的弧板231，本实施例中，弧板231设有4个。相邻弧板231之间无缝拼合，保证活动挡板23在不受料液浮力作用时，各弧板231之间的连接密封性，保证第二抽料通道的负压环境，从而使桶底料液快速的从第一抽料通道排出。

进一步的，弧板231的内弧弧度大于或等于内管22的外壁弧度，优选的，弧板231的内弧弧度与内管22的外壁弧度相同，弧板231在相对内管22活动时，能够刮落内管22外壁上的残留料液。

进一步的，如图7所示，弧板231与外管21之间设有活动组件，活动组件包括弧板固定组件、外管固定组件、活动杆211，弧板固定组件固定在弧板231外壁上，外管固定组件固定在外管21内壁上，活动杆211的两端分别与弧板固定组件、外管固定组件活动连接。弧板固定组件包括弧板固定座27、弧板连接杆28，弧板连接杆28的两端与弧板固定座27连接，弧板固定座27设置在弧板231外壁上，外管固定组件包括外管固定座29、外管连接杆210，外管连接杆210的两端与外管固定座29连接，外管固定座29设置在外管21内壁上。活动杆211的两端设有活动环212，活动环212分别套设在弧板连接杆28、外管连接杆210上，活动环212能够分别沿弧板连接杆28、外管连接杆210活动。

活动杆211的两端能够分别通过活动环212沿弧板连接杆28、外管连接杆210水平移动和竖直转动，从而使弧板231的一端能够相对外管21内壁水平移动和竖直转动，弧板231的另一端为活动端，在料液充足时，各弧板231在料液浮力的作用下向上浮动，各弧板231之间以及各弧板231与搭接板24之间形成进料口，从而使料液经进料口进入第二抽料通道内，实现料液排出，在料液不足，料液低于各弧板231的高度时，各弧板231在自身重力的作用下搭接在搭接板24上，使第二抽料通道形成负压环境。

进一步的，弧板连接杆28的长度大于外管连接杆210的长度。

进一步的，内管22上设有通孔，通孔的位置高于活动挡板23的位置1～2mm。由于料液经第二抽料通道排出时，外管21内壁和内管22外壁上会有料液残留，料液残留在自身重力作用下汇聚滴落至第二抽料通道底部，在料液不足，只通过第一抽料通道抽吸料液时，第二抽料通道底部汇聚的料液经通孔进入第一抽料通道内，通过第一抽料通道一并排出，防止各抽料通道内有料液残留，导致在更换存有不用料液的吨桶1时，不同料液掺和，影响料液纯度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。